सतत कास्टिंग मशीनें
सामान्य प्रकार की निरंतर कास्टिंग मशीनों का कार्य सिद्धांत हमारी वैक्यूम दबाव कास्टिंग मशीनों के समान विचारों पर आधारित है। तरल पदार्थ को फ्लास्क में भरने के बजाय आप ग्रेफाइट मोल्ड का उपयोग करके शीट, तार, रॉड या ट्यूब का निर्माण/चित्रण कर सकते हैं। यह सब बिना किसी हवाई बुलबुले या सिकुड़ती सरंध्रता के बिना होता है। वैक्यूम और उच्च वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीनों का उपयोग मूल रूप से उच्च गुणवत्ता वाले तार जैसे बॉन्डिंग वायर, सेमीकंडक्टर, एयरोस्पेस फ़ील्ड बनाने के लिए किया जाता है।
-
कीमती धातुएँ क्षैतिज वैक्यूम सतत कास्टिंग मशीन
क्षैतिज वैक्यूम निरंतर ढलाईकार: फायदे और विशेषताएं
क्षैतिज वैक्यूम निरंतर कैस्टर धातु कास्टिंग उद्योग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं और कई प्रकार के लाभ और विशेषताएं प्रदान करते हैं जो उन्हें निर्माताओं के बीच एक लोकप्रिय विकल्प बनाते हैं। इन मशीनों को सटीकता और दक्षता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले धातु उत्पादों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस लेख में, हम क्षैतिज वैक्यूम निरंतर कैस्टर के फायदे और विशेषताओं और धातु कास्टिंग प्रक्रिया पर उनके प्रभाव का पता लगाएंगे।
क्षैतिज वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीन के लाभ
1. उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार: क्षैतिज वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीनों के मुख्य लाभों में से एक उच्च गुणवत्ता वाले धातु उत्पादों का उत्पादन करने की क्षमता है। वैक्यूम वातावरण पिघली हुई धातु में अशुद्धियों और गैस के फंसने को कम करने में मदद करता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान और परिष्कृत उत्पाद बनता है। यह ढली हुई धातु के यांत्रिक गुणों और सतह की फिनिश में सुधार करता है, जिससे यह विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
2. उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण: क्षैतिज वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीन कास्टिंग प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। वैक्यूम तकनीक का उपयोग धातु की शीतलन दर और जमने के बेहतर नियमन की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सुसंगत और नियंत्रित कास्टिंग प्रक्रिया होती है। प्रक्रिया नियंत्रण का यह स्तर दोषों को कम करने में मदद करता है और उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग का उत्पादन सुनिश्चित करता है।
3. उत्पादकता में वृद्धि: इन मशीनों को उच्च उत्पादकता प्राप्त करने के लिए निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। कास्टिंग प्रक्रिया का क्षैतिज अभिविन्यास लंबे समय तक निरंतर कास्टिंग के उत्पादन की अनुमति देता है, जिससे बार-बार मोल्ड परिवर्तन की आवश्यकता कम हो जाती है और समग्र उत्पादकता में वृद्धि होती है। यह क्षैतिज वैक्यूम कैस्टर को उन निर्माताओं के लिए एक लागत प्रभावी समाधान बनाता है जो अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना चाहते हैं।
4. ऊर्जा दक्षता: क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा खपत को कम करने के लिए वैक्यूम तकनीक का उपयोग करती है। नियंत्रित ठोसीकरण वातावरण बनाने से, अत्यधिक ताप इनपुट की आवश्यकता कम हो जाती है, ऊर्जा की बचत होती है और निर्माताओं के लिए परिचालन लागत कम हो जाती है।
क्षैतिज वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीन के लक्षण
1. क्षैतिज कास्टिंग डिज़ाइन: इन मशीनों का क्षैतिज अभिविन्यास लंबे और समान धातु उत्पादों की निरंतर कास्टिंग की अनुमति देता है। यह डिज़ाइन सुविधा छड़ों, ट्यूबों और अन्य लंबी लंबाई वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है, जो इसे विभिन्न धातु कास्टिंग अनुप्रयोगों के लिए एक बहुमुखी समाधान बनाती है।
2. वैक्यूम चैंबर: क्षैतिज सतत ढलाईकार में वैक्यूम चैंबर कास्टिंग प्रक्रिया के लिए नियंत्रित वातावरण बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वैक्यूम चैंबर पिघली हुई धातु से हवा और अन्य अशुद्धियों को हटाकर कास्ट उत्पादों की गुणवत्ता और अखंडता में सुधार करने में मदद करते हैं।
3. शीतलन प्रणाली: ये मशीनें उन्नत शीतलन प्रणालियों से सुसज्जित हैं जो जमने की प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती हैं। शीतलन दर विभिन्न धातु मिश्र धातुओं की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोज्य है, जो सुसंगत यांत्रिक गुणों के साथ उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग का उत्पादन सुनिश्चित करती है।
4. स्वचालन और नियंत्रण प्रणाली: क्षैतिज वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीन उन्नत स्वचालन और नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो कास्टिंग प्रक्रिया की सटीक निगरानी और समायोजन कर सकती है। स्वचालन का यह स्तर मानवीय त्रुटि को कम करने में मदद करता है और कास्टिंग मापदंडों की पुनरावृत्ति सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता लगातार बनी रहती है।
संक्षेप में, क्षैतिज वैक्यूम निरंतर कैस्टर कई प्रकार के फायदे और विशेषताएं प्रदान करते हैं जो उन्हें धातु कास्टिंग अनुप्रयोगों के लिए पहली पसंद बनाते हैं। उत्पाद की गुणवत्ता और प्रक्रिया नियंत्रण में सुधार से लेकर उत्पादकता और ऊर्जा दक्षता में सुधार तक, ये मशीनें उच्च गुणवत्ता वाले धातु उत्पादों के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। उन्नत डिजाइन और प्रौद्योगिकी के साथ, क्षैतिज वैक्यूम निरंतर कैस्टर धातु कास्टिंग उद्योग में नवाचार और दक्षता को बढ़ावा देना जारी रखते हैं।
-
सोना, चांदी, तांबा मिश्र धातु 20 किग्रा 30 किग्रा 50 किग्रा 100 किग्रा के लिए सतत कास्टिंग मशीन
1. जैसे ही चांदी सोने की पट्टी तार ट्यूब रॉडसतत ढलाई मशीनजब आभूषणों को बाजार में लॉन्च किया गया, तो इसे कई ग्राहकों से सकारात्मक प्रतिक्रिया मिली, जिन्होंने कहा कि इस प्रकार का उत्पाद उनकी जरूरतों को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है। इसके अलावा, उत्पाद का व्यापक रूप से धातु कास्टिंग में उपयोग किया जाता है।
2. बाजार में समान उत्पादों की तुलना में 20 किलो 30 किलो 50 किलो 100 किलो के साथ रॉड स्ट्रिप पाइप बनाने के लिए सतत कास्टिंग मशीन, इसमें प्रदर्शन, गुणवत्ता, उपस्थिति इत्यादि के मामले में अतुलनीय उत्कृष्ट फायदे हैं, और बाजार में अच्छी प्रतिष्ठा प्राप्त है। हसुंग पिछले उत्पादों की खामियों का सारांश प्रस्तुत करता है, और उनमें लगातार सुधार करता है। 20 किग्रा 30 किग्रा 50 किग्रा 100 किग्रा के साथ रॉड स्ट्रिप पाइप बनाने के लिए सतत कास्टिंग मशीन की विशिष्टताओं को आपकी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
-
नई सामग्री कास्टिंग बॉन्डिंग सोने चांदी तांबे के तार के लिए उच्च वैक्यूम सतत कास्टिंग मशीन
बॉन्ड मिश्र धातु चांदी तांबे के तार और उच्च शुद्धता वाले विशेष तार जैसी इलेक्ट्रॉनिक सामग्रियों की ढलाई इस उपकरण प्रणाली का डिजाइन परियोजना और प्रक्रिया की वास्तविक जरूरतों पर आधारित है, और आधुनिक उच्च तकनीक प्रौद्योगिकी का पूर्ण उपयोग करता है।
1. जर्मन हाई-फ़्रीक्वेंसी हीटिंग तकनीक, स्वचालित फ़्रीक्वेंसी ट्रैकिंग और मल्टीपल प्रोटेक्शन तकनीक को अपनाएं, जो कम समय में पिघल सकती है, ऊर्जा बचा सकती है और कुशलता से काम कर सकती है।
2. बंद प्रकार + अक्रिय गैस संरक्षण पिघलने कक्ष पिघले हुए कच्चे माल के ऑक्सीकरण और अशुद्धियों के मिश्रण को रोक सकता है। यह उपकरण उच्च शुद्धता वाली धातु सामग्री या आसानी से ऑक्सीकृत मौलिक धातुओं की ढलाई के लिए उपयुक्त है।
3. पिघलने वाले कक्ष की सुरक्षा के लिए बंद + अक्रिय गैस का उपयोग करें। अक्रिय गैस वातावरण में पिघलने पर, कार्बन मोल्ड का ऑक्सीकरण नुकसान लगभग नगण्य होता है।
4. अक्रिय गैस के संरक्षण में विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी + यांत्रिक सरगर्मी के कार्य के साथ, रंग में कोई अलगाव नहीं होता है।
5. मिस्टेक प्रूफ़िंग (एंटी-फ़ूल) स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके, ऑपरेशन अधिक सुविधाजनक है।
6. पीआईडी तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके, तापमान अधिक सटीक (±1°C) होता है।
7. एचवीसीसी श्रृंखला के उच्च वैक्यूम निरंतर कास्टिंग उपकरण स्वतंत्र रूप से विकसित और निर्मित होते हैं, उन्नत तकनीक के साथ, उच्च शुद्धता वाले सोने, चांदी, तांबे और अन्य मिश्र धातुओं की निरंतर कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
8. यह उपकरण मित्सुबिशी पीएलसी प्रोग्राम नियंत्रण प्रणाली, एसएमसी वायवीय और पैनासोनिक सर्वो मोटर ड्राइव और अन्य घरेलू और विदेशी ब्रांड घटकों का उपयोग करता है।
9. एक बंद + अक्रिय गैस संरक्षण पिघलने वाले कमरे में पिघलाना, डबल फीडिंग, विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी, यांत्रिक सरगर्मी, प्रशीतन, ताकि उत्पाद में कोई ऑक्सीकरण, कम नुकसान, कोई सरंध्रता, कोई रंग अलगाव और सुंदर उपस्थिति की विशेषताएं न हों।
10. वैक्यूम प्रकार: उच्च वैक्यूम।
-
सोना, चांदी, तांबा मिश्र धातु के लिए वैक्यूम सतत कास्टिंग मशीन
अद्वितीय वैक्यूम निरंतर कास्टिंग प्रणाली
अर्ध-तैयार सामग्री की उच्चतम गुणवत्ता के लिए:
पिघलने के दौरान और ड्राइंग के दौरान ऑक्सीकरण के जोखिम को कम करने के लिए, हम ऑक्सीजन के संपर्क से बचने और खींची गई धातु सामग्री के तापमान को तेजी से कम करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
ऑक्सीजन संपर्क से बचने की सुविधाएँ:
1. पिघलने कक्ष के लिए अक्रिय गैस प्रणाली
2. पिघलने कक्ष के लिए वैक्यूम प्रणाली - हसुंग वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीनों (वीसीसी श्रृंखला) के लिए विशिष्ट रूप से उपलब्ध है
3. डाई पर अक्रिय गैस का प्रवाह
4. ऑप्टिकल डाई तापमान माप
5. अतिरिक्त माध्यमिक शीतलन प्रणाली
6. ये सभी उपाय विशेष रूप से तांबा युक्त मिश्र धातुओं जैसे लाल सोना या चांदी के लिए आदर्श हैं क्योंकि ये सामग्रियां आसानी से ऑक्सीकरण करती हैं।खिड़कियों को देखकर ड्राइंग प्रक्रिया और स्थिति को आसानी से देखा जा सकता है।
वैक्यूम डिग्री ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार हो सकती है।
-
सोना चांदी तांबा मिश्र धातु के लिए सतत कास्टिंग मशीन
इस उपकरण प्रणाली का डिज़ाइन आधुनिक उच्च तकनीक प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए परियोजना और प्रक्रिया की वास्तविक जरूरतों पर आधारित है।
1. जर्मन उच्च-आवृत्ति हीटिंग तकनीक, स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग और कई सुरक्षा प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके, इसे कम समय में पिघलाया जा सकता है, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण, और उच्च कार्य कुशलता।
2. बंद प्रकार + अक्रिय गैस संरक्षण पिघलने कक्ष पिघले हुए कच्चे माल के ऑक्सीकरण को रोक सकता है और अशुद्धियों के मिश्रण को रोक सकता है। यह उपकरण उच्च शुद्धता वाली धातु सामग्री या आसानी से ऑक्सीकृत मौलिक धातुओं की ढलाई के लिए उपयुक्त है।
3. एक बंद + अक्रिय गैस संरक्षण पिघलने कक्ष का उपयोग करके, पिघलने और वैक्यूमिंग को एक ही समय में किया जाता है, समय आधा हो जाता है, और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।
4. अक्रिय गैस वातावरण में पिघलने से कार्बन क्रूसिबल का ऑक्सीकरण नुकसान लगभग नगण्य होता है।
5. अक्रिय गैस के संरक्षण में विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी फ़ंक्शन के साथ, रंग में कोई अलगाव नहीं होता है।
6. यह मिस्टेक प्रूफ़िंग (एंटी-फ़ूल) स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जिसका उपयोग करना आसान है।
7. पीआईडी तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके, तापमान अधिक सटीक (±1°C) होता है। एचएस-सीसी श्रृंखला निरंतर कास्टिंग उपकरण स्वतंत्र रूप से उन्नत तकनीक के साथ विकसित और निर्मित किया गया है और यह सोने, चांदी, तांबे और अन्य मिश्र धातु स्ट्रिप्स, छड़, चादरें, पाइप इत्यादि के पिघलने और कास्टिंग के लिए समर्पित है।
8. यह उपकरण मित्सुबिशी पीएलसी कार्यक्रम नियंत्रण प्रणाली, एसएमसी वायवीय और पैनासोनिक सर्वो मोटर ड्राइव और देश और विदेश में अन्य प्रसिद्ध ब्रांड घटकों का उपयोग करता है।
9. एक बंद + अक्रिय गैस संरक्षण पिघलने वाले कमरे में पिघलना, विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी, और प्रशीतन, ताकि उत्पाद में कोई ऑक्सीकरण, कम नुकसान, कोई छिद्र नहीं, रंग में कोई अलगाव नहीं और सुंदर उपस्थिति की विशेषताएं हों।
सतत कास्टिंग क्या है, इसके लिए क्या है, इसके क्या फायदे हैं?
निरंतर ढलाई प्रक्रिया सोने, चांदी और अलौह धातुओं जैसे तांबा, एल्यूमीनियम और मिश्र धातुओं से बने अर्ध-तैयार उत्पादों जैसे बार, प्रोफाइल, स्लैब, स्ट्रिप्स और ट्यूब के निर्माण के लिए एक बहुत ही प्रभावी तरीका है।
भले ही अलग-अलग निरंतर कास्टिंग तकनीकें हों, सोना, चांदी, तांबा या मिश्र धातु कास्टिंग में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है। आवश्यक अंतर कास्टिंग तापमान है जो चांदी या तांबे के मामले में लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस से लेकर सोने या अन्य मिश्र धातुओं के मामले में 1100 डिग्री सेल्सियस तक होता है। पिघली हुई धातु को लगातार करछुल नामक भंडारण पात्र में डाला जाता है और वहां से खुले सिरे वाले ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज कास्टिंग मोल्ड में प्रवाहित किया जाता है। साँचे के माध्यम से बहते समय, जिसे क्रिस्टलाइज़र से ठंडा किया जाता है, तरल द्रव्यमान साँचे की प्रोफ़ाइल लेता है, इसकी सतह पर जमना शुरू कर देता है और साँचे को एक अर्ध-ठोस स्ट्रैंड में छोड़ देता है। इसके साथ ही, सांचे को छोड़ने वाले ठोस स्ट्रैंड को बनाए रखने के लिए नए पिघल को लगातार उसी दर पर सांचे में आपूर्ति की जाती है। जल छिड़काव प्रणाली के माध्यम से स्ट्रैंड को और ठंडा किया जाता है। तीव्र शीतलन के उपयोग के माध्यम से क्रिस्टलीकरण की गति को बढ़ाना और स्ट्रैंड में एक सजातीय, महीन दाने वाली संरचना उत्पन्न करना संभव है जो अर्ध-तैयार उत्पाद को अच्छे तकनीकी गुण प्रदान करता है। फिर जमे हुए स्ट्रैंड को सीधा किया जाता है और कैंची या कटिंग-मशाल द्वारा वांछित लंबाई में काटा जाता है।
विभिन्न आयामों में बार, छड़ें, एक्सट्रूज़न बिलेट्स (रिक्त स्थान), स्लैब या अन्य अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए अनुभागों पर बाद के इन-लाइन रोलिंग ऑपरेशन में आगे काम किया जा सकता है।
सतत ढलाई का इतिहास
धातुओं को सतत प्रक्रिया में ढालने का पहला प्रयास 19वीं शताब्दी के मध्य में किया गया था। वर्ष 1857 में, सर हेनरी बेसेमर (1813-1898) को धातु स्लैब के निर्माण के लिए दो कॉन्ट्रा-रोटेटिंग रोलर्स के बीच धातु कास्टिंग करने का पेटेंट प्राप्त हुआ। परन्तु उस समय यह विधि उपेक्षित रह गयी। 1930 के बाद से प्रकाश और भारी धातुओं की निरंतर ढलाई के लिए जंगहंस-रॉसी तकनीक के साथ निर्णायक प्रगति हुई। स्टील के संबंध में, सतत कास्टिंग प्रक्रिया 1950 में विकसित की गई थी, इससे पहले (और बाद में भी) स्टील को 'सिल्लियां' बनाने के लिए एक स्थिर सांचे में डाला जाता था।
अलौह छड़ की निरंतर ढलाई प्रॉपरज़ी प्रक्रिया द्वारा बनाई गई थी, जिसे कॉन्टिनियस-प्रोपरज़ी कंपनी के संस्थापक इलारियो प्रॉपरज़ी (1897-1976) द्वारा विकसित किया गया था।
निरंतर ढलाई के लाभ
लंबे आकार के अर्ध-तैयार उत्पादों के निर्माण के लिए निरंतर कास्टिंग एक आदर्श तरीका है और कम समय के भीतर बड़ी मात्रा में उत्पादन करने में सक्षम बनाता है। उत्पादों की सूक्ष्म संरचना सम है। सांचों में ढलाई की तुलना में, निरंतर ढलाई ऊर्जा की खपत के संबंध में अधिक किफायती है और कम स्क्रैप कम करती है। इसके अलावा, कास्टिंग मापदंडों को बदलकर उत्पादों के गुणों को आसानी से संशोधित किया जा सकता है। चूंकि सभी परिचालनों को स्वचालित और नियंत्रित किया जा सकता है, निरंतर कास्टिंग उत्पादन को बदलती बाजार आवश्यकताओं के लिए लचीले ढंग से और तेजी से अनुकूलित करने और इसे डिजिटलीकरण (उद्योग 4.0) प्रौद्योगिकियों के साथ संयोजित करने की कई संभावनाएं प्रदान करती है।
