वैक्यूम दबाव कास्टिंग मशीनें

हसुंग कास्टिंग मशीनें उच्च पिघलने वाले तापमान की धातुओं को पिघलाने और कास्ट करने के लिए उपयुक्त हैं।मॉडल के अनुसार, वे टीवीसी, वीपीसी, वीसी श्रृंखला के साथ सोना, कैरेट सोना, चांदी, तांबा, मिश्र धातु, एमसी श्रृंखला के साथ स्टील, प्लैटिनम, पैलेडियम भी कास्ट और पिघला सकते हैं।

हसुंग वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीनों का मूल विचार कवर को बंद करना और मशीन को धातु सामग्री से भरने के बाद गर्म करना शुरू करना है।
तापमान हाथ से चुना जा सकता है।
ऑक्सीकरण से बचने के लिए सामग्री को सुरक्षात्मक गैस (आर्गन/नाइट्रोजन) के तहत पिघलाया जाता है।पिघलने की प्रक्रिया को अवलोकन खिड़की से आसानी से देखा जा सकता है।क्रूसिबल को इंडक्शन स्पूल के कोर में एयर-टाइट क्लोज्ड एल्युमिनियम चेंबर के ऊपरी हिस्से में केंद्रीय रूप से रखा गया है।इस बीच हीटेड अप कास्टिंग फॉर्म के साथ फ्लास्क को स्टेनलेस स्टील के वैक्यूम चेंबर के निचले हिस्से में रखा जाता है।वैक्यूम चैम्बर झुका हुआ है और क्रूसिबल के नीचे डॉक किया गया है।कास्टिंग प्रक्रिया के लिए क्रूसिबल को दबाव में और फ्लास्क को वैक्यूम के तहत सेट किया जाता है।दबाव का अंतर तरल धातु को रूप के बेहतरीन प्रभाव में ले जाता है।आवश्यक दबाव 0.1 एमपीए से 0.3 एमपीए तक सेट किया जा सकता है।
वैक्यूम बुलबुले और सरंध्रता से बचा जाता है।
बाद में वैक्यूम चैंबर खोला जाता है और फ्लास्क को बाहर निकाला जा सकता है।
टीवीसी, वीपीसी, वीसी सीरीज मशीनें फ्लास्क लिफ्ट से लैस हैं जो फ्लास्क को ढलाईकार की ओर धकेलती हैं।यह फ्लास्क को हटाने को सरल करता है।
एमसी श्रृंखला मशीनें वैक्यूम कास्टिंग प्रकार को झुका रही हैं, जिसमें 90 डिग्री विशेष रूप से उच्च तापमान धातु कास्टिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।इसने केन्द्रापसारक कास्टिंग को बदल दिया है।

  • गोल्ड सिल्वर कॉपर के लिए टीवीसी सीरीज वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    गोल्ड सिल्वर कॉपर के लिए टीवीसी सीरीज वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    कास्टिंग परिणामों को बढ़ाने के लिए कंपन तकनीक (वैकल्पिक)

    हसुंग कंपन प्रणाली

    1. कास्टिंग के दौरान कंपन आम तौर पर सामग्री प्रवाह और मोल्ड भरने में सुधार करता है

    2. कास्टिंग एक उच्च और अधिक सुसंगत घनत्व प्रदर्शित करते हैं

    3. सरंध्रता काफी हद तक कम हो जाती है

    4.50% छोटे अनाज का आकार

    5. गर्म दरारों का जोखिम कम हो जाता है।

    6. कास्टिंग में अधिक तनाव और लोच गुण होते हैं, जिससे उन्हें आगे की प्रक्रिया में आसानी होती है।

    7. उपयोगी पैरामीटर स्क्रीन के साथ आसान स्पर्श ऑपरेशन

  • ज्वैलरी के लिए VPC सीरीज वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    ज्वैलरी के लिए VPC सीरीज वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    वैक्यूम कास्टिंग मशीनों पर दबाव

    वीपीसी वैक्यूम कास्टिंग मशीनों पर दबाव का एक परिवार है जिसे सोने, के-सोना, तांबा, कांस्य, मिश्र धातुओं के खोए हुए मोम कास्टिंग उत्पादन में अधिक गंभीर जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।जटिल वस्तुओं के पहले धातु भागों को प्राप्त करने के लिए सीधे कास्टिंग के लिए उनका उपयोग अक्सर 3 डी प्रिंटर के संबंध में किया जाता है।

    मशीनों का यह परिवार एक नई, क्रांतिकारी डबल चैम्बर अवधारणा के साथ काम करता है।यह अभिनव प्रणाली वर्तमान में बाजार में उपलब्ध पारंपरिक एकल कक्ष चूषण प्रणाली की तुलना में कई फायदे देती है।
    वीपीसी में, पिघलने वाला कक्ष और फ्लास्क कक्ष पूरी तरह से स्वतंत्र हैं: कास्टिंग करते समय, मशीन डालने के दौरान एक अंतर दबाव लागू करके धातु इंजेक्शन को मोल्ड में नियंत्रित कर सकती है।यह कम तापमान पर वस्तुओं को डालने के लाभ के साथ डालने वाले गुरुत्वाकर्षण की तुलना में तेजी से इंजेक्शन देता है।इसके परिणामस्वरूप बेहतर सतह परिष्करण और कास्ट भागों का संकोचन कम होगा।

    कास्टिंग चक्र में केवल कुछ मिनट लगते हैं और, जबकि पिछला फ्लास्क बिना ऑक्सीकरण के सुरक्षात्मक गैस में ठंडा हो रहा है, अगले चार्ज को क्रूसिबल में लोड किया जा सकता है और पिघलाया जा सकता है, इस प्रकार बिना समय बर्बाद किए दो चक्रों को ओवरलैप किया जा सकता है।

    मशीन पूरी तरह से स्वचालित है, जिसमें प्रक्रिया मापदंडों के अधिग्रहण और उत्पादन डेटा प्रबंधन के लिए एक पीसी आधारित निगरानी प्रणाली है, जिसमें कई प्रकार के मिश्र धातु के लिए उपयुक्त कास्टिंग कार्यक्रमों का आसान संपादन है।

    यह क्रांतिकारी मशीन सबसे उन्नत इंजीनियरिंग और कास्टिंग में वर्षों के अनुभव का संश्लेषण है जो केवल हसुंग ही आपके कारखाने में लाएगा।

     

    कुलपति

  • वीसी सीरीज ज्वेलरी वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    वीसी सीरीज ज्वेलरी वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    हसुंग द्वारा अगला वैक्यूम प्रेशर मशीन गुणवत्ता बनाने के लिए आपकी अगली मशीन है।

    1. ऑक्सीकरण के बिना मोड के बाद
    2. सोने के नुकसान के लिए परिवर्तनीय गर्मी
    3. सोने के अच्छे पृथक्करण के लिए अतिरिक्त मिश्रण
    4. अच्छी पिघलने की गति, ऊर्जा की बचत
    5. अक्रिय गैस - अच्छे फिलिंग पीस के साथ
    6. बेहतर दबाव संवेदन के साथ सटीक गेज
    7. बनाए रखने में आसान
    8. सटीक दबाव समय
    9. स्व-निदान - पीआईडी ​​​​ऑटो-ट्यूनिंग
    10. संचालित करने में आसान, पूरी कास्टिंग प्रक्रिया को समाप्त करने के लिए एक बोतल

  • प्लेटिनम पैलेडियम स्टील गोल्ड सिल्वर के लिए मिनी वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    प्लेटिनम पैलेडियम स्टील गोल्ड सिल्वर के लिए मिनी वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    हसुंग कीमती धातु एमसी उपकरण फायदे:

    एमसी श्रृंखला अत्यंत बहुमुखी कास्टिंग मशीन हैं जो धातु कास्टिंग के लिए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं - और कई विकल्प जिन्हें अब तक परस्पर असंगत माना जाता था।इस प्रकार, जबकि एमसी श्रृंखला मूल रूप से स्टील, पैलेडियम, प्लैटिनम इत्यादि (अधिकतम 2,100 डिग्री सेल्सियस) कास्टिंग के लिए उच्च तापमान कास्टिंग मशीन के रूप में डिजाइन की गई थी, बड़े फ्लास्क भी इसे सोने, चांदी, तांबे में आर्थिक रूप से कास्टिंग कास्टिंग के लिए उपयुक्त बनाते हैं। स्टील, मिश्र धातु और अन्य सामग्री।

    मशीन एक झुकाव तंत्र के साथ एक दोहरे कक्ष अंतर दबाव प्रणाली को जोड़ती है।कास्टिंग प्रक्रिया पूरी पिघलने-कास्टिंग इकाई को 90 डिग्री घुमाकर हासिल की जाती है।टिल्टिंग सिस्टम का एक लाभ आर्थिक रूप से मूल्यवान ग्रेफाइट या सिरेमिक क्रूसिबल (बिना छेद और सीलिंग रॉड) का उपयोग है।ये लंबे समय तक सेवा जीवन रखते हैं।कुछ मिश्र धातुएं, जैसे कि कॉपर बेरिलियम, जल्दी से छेद और सीलिंग रॉड के साथ क्रूसिबल का कारण बनती हैं और इसलिए बेकार हो जाती हैं।इस कारण से, कई कलाकारों ने अब तक ऐसे मिश्र धातुओं को केवल खुले सिस्टम में संसाधित किया है।लेकिन इसका मतलब है कि वे प्रक्रिया को अधिक दबाव या वैक्यूम के साथ अनुकूलित करने का विकल्प नहीं चुन सकते हैं।

  • प्लेटिनम पैलेडियम गोल्ड सिल्वर स्टील के लिए टिल्टिंग वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    प्लेटिनम पैलेडियम गोल्ड सिल्वर स्टील के लिए टिल्टिंग वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    हसुंग कीमती धातु उपकरण फायदे:

    उत्पाद में एक समान रंग है और कोई अलगाव नहीं है:

    सरंध्रता कम हो जाती है, और घनत्व उच्च और स्थिर होता है, प्रसंस्करण के बाद के काम को कम करता है और नुकसान को कम करता है।

    बेहतर सामग्री तरलता और मोल्ड भरना, कम उत्साह जोखिम:

    कंपन सामग्री प्रवाह में सुधार करता है, और सामग्री संरचना अधिक कॉम्पैक्ट होती है।आकार भरने में सुधार करें और गर्म दरारों के जोखिम को कम करें

    अनाज का आकार 50% तक कम हो जाता है:

    एक बेहतर और अधिक समान संरचना के साथ जमना

    बेहतर और अधिक स्थिर सामग्री गुण:

    तन्य शक्ति और लोच में 25% की वृद्धि हुई है, और बाद के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हुआ है।

प्रश्न: वैक्यूम कास्टिंग विधि क्या है?

निवेश कास्टिंग, जिसे अक्सर खोया-मोम कास्टिंग के रूप में जाना जाता है, धातु के हिस्से होते हैं जो निवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित होते हैं।यह खर्च करने योग्य मोल्ड प्रक्रिया और इसके द्वारा उत्पादित घटक कई उद्योगों में अनगिनत अनुप्रयोगों के लिए बेहद लोकप्रिय हैं।यह काफी हद तक इस तथ्य के कारण है कि निवेश कास्टिंग प्रक्रिया सामग्री और आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में असाधारण सतह गुणों और सटीकता के साथ जटिल भागों को बनाना संभव बनाती है।हालांकि, अगर किसी हिस्से को जटिल विवरण या अंडरकट की आवश्यकता होती है, तो सामग्री को फाइबर या तार द्वारा प्रबलित किया जाता है, या हवा में फंसना एक समस्या है, एक विशिष्ट प्रकार की निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग किया जाता है।यह निवेश कास्टिंग तकनीक कोई और नहीं बल्कि वैक्यूम कास्टिंग विधि है, जो वैक्यूम कास्टिंग का उत्पादन करती है।वैक्यूम कास्टिंग क्या हैं?पता लगाने के लिए पढ़ते रहे।

वैक्यूम निवेश कास्टिंग क्या हैं?
वैक्यूम कास्टिंग धातु के हिस्से होते हैं जो वैक्यूम कास्टिंग विधि द्वारा निर्मित होते हैं।इन धातु भागों को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीक के कारण वे विशिष्ट निवेश कास्टिंग से भिन्न होते हैं।प्रक्रिया एक निर्वात कक्ष में प्लास्टर मोल्ड का एक टुकड़ा रखकर शुरू होती है।वैक्यूम तब पिघली हुई धातु को मोल्ड में खींचता है।अंत में, कास्टिंग एक ओवन में जम जाती है और अंतिम उत्पाद को छोड़ने के लिए मोल्ड को हटा दिया जाता है।

यदि आपके पास कोई परियोजना है जिसके लिए आभूषण या अन्य धातुओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाले वैक्यूम निवेश कास्टिंग की आवश्यकता है, तो हम उन्हें आपके लिए प्रदान कर सकते हैं।यहां हसुंग में, हम सोने, चांदी, प्लेटिनम, धातु के घटकों का उत्पादन करने के लिए ग्रेविटी फेड और वैक्यूम कास्टिंग दोनों विधियों का उपयोग करते हैं।इन दोनों विधियों में हमारे अनगिनत वर्षों के अनुभव की गारंटी है कि हम बेहतर या निकट शुद्ध आकार के हिस्सों की आपूर्ति कर सकते हैं जिनके लिए बहुत कम या कोई खत्म काम नहीं होता है।आज ही हमसे संपर्क करके निवेश कास्टिंग प्राप्त करें जिनकी आपको आवश्यकता है, समय पर और प्रतिस्पर्धी मूल्य पर वितरित करें!

 

प्रश्न: गहने कैसे कास्ट करें?

ज्वेलरी कास्टिंग ज्वेलरी के टुकड़े बनाने की एक प्रक्रिया है जिसमें तरल धातु मिश्र धातु को एक सांचे में डालना शामिल है।इसे आमतौर पर खोया-मोम कास्टिंग के रूप में जाना जाता है क्योंकि कास्टिंग मोल्ड एक मोम मॉडल का उपयोग करके बनाया जाता है जिसे मोल्ड के बीच में एक खोखले कक्ष छोड़ने के लिए पिघलाया जाता है।तकनीक का उपयोग हजारों वर्षों से किया जा रहा है, और आज भी इसका व्यापक रूप से मास्टर कारीगरों और घरेलू शिल्पकारों द्वारा मूल गहनों के टुकड़ों की सटीक प्रतिकृति बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।यदि आप कास्टिंग तकनीक का उपयोग करके अपने खुद के गहने बनाने में रुचि रखते हैं, तो इन चरणों का पालन करें कि गहने कैसे कास्ट करें।

1. अपना साँचा तैयार करना
1) हार्ड मॉडलिंग वैक्स के एक टुकड़े को अपने मनचाहे आकार में उकेरें।अभी के लिए सरल शुरुआत करें, क्योंकि पहले जटिल सांचों को एक साथ रखना बहुत कठिन होता है।मॉडलिंग मोम का एक टुकड़ा प्राप्त करें और अपने गहनों का एक मॉडल बनाने के लिए एक सटीक चाकू, ड्रेमेल और किसी भी अन्य उपकरण का उपयोग करें।अब आप जो भी आकार बनाएंगे वह आपके तैयार टुकड़े का आकार होगा।
आप अपने अंतिम गहनों की सटीक प्रतिकृति बना रहे हैं।
एक मॉडल के रूप में आपको पसंद किए गए गहनों के एक टुकड़े का उपयोग करने से आपको पहली बार शुरू करने पर बेहतर टुकड़े डिजाइन करने में मदद मिलेगी।

2) 3-4 "स्प्रूस," मोम के तार संलग्न करें जो मोम को बाद में पिघलने के लिए एक चैनल प्रदान करेंगे।कुछ और मोम का उपयोग करते हुए, मोम से कई लंबे, तारों को तराशें और उन्हें मॉडल से जोड़ दें ताकि वे सभी टुकड़े से दूर जा सकें।जब आप पूरी प्रक्रिया को देखते हैं तो यह समझना आसान हो जाता है - यह मोम प्लास्टर से ढका होगा, फिर आपके आकार का एक खोखला संस्करण बनाने के लिए पिघल जाएगा।फिर आप खोखले भाग को चांदी से भर दें।यदि आप स्प्रू नहीं बनाते हैं, पिघला हुआ मोम वास्तव में बाहर नहीं निकल सकता है और एक खोखला क्षेत्र बना सकता है।
छोटे टुकड़ों के लिए, एक अंगूठी की तरह, आपको केवल एक स्प्रू की आवश्यकता हो सकती है।बेल्ट बकल जैसे बड़े टुकड़ों को दस तक की आवश्यकता हो सकती है।
सभी स्प्रूस एक ही स्थान पर मिलना चाहिए।उन्हें एक स्प्रू बेस से जोड़ने की आवश्यकता होगी।

3) थोड़े से पिघले हुए रबर का उपयोग करके मोल्ड को स्प्रू बेस में संलग्न करें।स्प्रूस सभी एक साथ मिलते हैं, और आप मोल्ड को स्प्रू बेस से जोड़ते हैं जहां सभी स्प्रू मिलते हैं।यह मोम को आधार के नीचे से पिघलने और मोल्ड को छोड़ने की अनुमति देता है।

4) फ्लास्क को स्प्रू बेस के ऊपर रखें, सुनिश्चित करें कि आपके पास फ्लास्क की दीवार और मॉडल के बीच एक चौथाई इंच है।फ्लास्क एक बड़ा सिलेंडर है जो स्प्रू बेस के ऊपर स्लाइड करता है।

2. मोल्ड का निवेश
1) अधिक पिघले हुए मोम का उपयोग करके मोम मॉडल स्टैंड को कास्टिंग फ्लास्क के नीचे सुरक्षित करें।मॉडल को फ्लास्क में रखा जाना चाहिए।यह ज्वेलरी कास्टिंग प्रक्रिया के लिए तैयार है।
नोट: वीडियो में, अतिरिक्त चांदी के हिस्से बेल्ट बकल के साथ जा रहे गहनों के अन्य टुकड़े हैं।वे अतिरिक्त स्प्रू या आवश्यक जोड़ नहीं हैं।

2) निर्माता के निर्देशों के अनुसार जिप्सम प्लास्टर-आधारित निवेश मोल्ड सामग्री की सूखी सामग्री को पानी के साथ मिलाएं।आप जो भी निवेश साँचा खरीदना चाहते हैं, उसके निर्देशों का पालन करें - यह माप का एक सरल सेट होना चाहिए।
इस पाउडर के साथ काम करते समय जब भी संभव हो मास्क या श्वासयंत्र पहनें- यह श्वास लेने के लिए सुरक्षित नहीं है।
एक बार जब आपके पास पैनकेक बैटर की स्थिरता का मिश्रण हो जाए तो आगे बढ़ें।

3) किसी भी हवाई बुलबुले को हटाने के लिए निवेश मोल्ड को एक निर्वात कक्ष में रखें।यदि आपके पास वैक्यूम सीलर नहीं है, तो आप इसे केवल 10-20 मिनट के लिए बैठने दे सकते हैं।हवा के बुलबुले छेद बनाएंगे, जो धातु को अंदर रिसने और गहनों का एक अंतिम-चिह्नित अंतिम टुकड़ा बनाने की अनुमति दे सकता है।

4) निवेश मोल्ड मिश्रण को मोम मॉडल के आस-पास फ्लास्क में डालें।आप अपने सांचे को पूरी तरह से प्लास्टर में बंद कर देंगे।आगे बढ़ने से पहले किसी भी आखिरी, छोटे बुलबुले से छुटकारा पाने के लिए मिश्रण को फिर से वैक्यूम करें।
फ्लास्क के शीर्ष के चारों ओर नल की एक परत लपेटें, ताकि आधा टेप होंठ के ऊपर बैठ जाए और प्लास्टर को बुदबुदाने से रोकने में मदद मिले।
इन्वेस्टमेंट मोल्ड को सेट होने दें।आगे बढ़ने से पहले अपने प्लास्टर मिश्रण के लिए सटीक निर्देशों और सुखाने के समय का पालन करें।जब हो जाए, तो टेप को हटा दें और मोल्ड के ऊपर से किसी भी अतिरिक्त प्लास्टर को खुरचें।

5) पूरे फ्लास्क को लगभग 1300 डिग्री फेरनहाइट (600 डिग्री सेल्सियस) पर सेट भट्ठे में रखें।ध्यान दें, अलग-अलग प्लास्टर में अलग-अलग तापमान हो सकते हैं।हालांकि, आपको 1100 से कम कुछ भी नहीं होना चाहिए। यह मोल्ड को सख्त कर देगा और मोम को पिघला देगा, कास्ट ज्वेलरी मोल्ड के केंद्र में एक खोखला कक्ष छोड़ देगा।
इसमें 12 घंटे तक का समय लग सकता है।
यदि आपके पास एक इलेक्ट्रॉनिक भट्ठा है, तो इसे धीरे-धीरे तापमान 1300 तक बढ़ाने के लिए सेट करने का प्रयास करें। यह दरार को रोकने में मदद कर सकता है।

6) फ्लास्क को गर्म होने पर भट्ठे से हटा दें, और मोल्ड के नीचे अवरोधों के लिए जाँच करें।सुनिश्चित करें कि गर्म मोम आसानी से मोल्ड से बाहर निकल सकता है, और यह कि इसमें कोई बाधा नहीं है।अगर रास्ते में कुछ नहीं है, तो फ्लास्क को धीरे से हिलाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सारा मोम निकल गया है।फ्लास्क के जलाशय में या भट्ठे के तल पर मोम का पोखर होना चाहिए।
सुनिश्चित करें कि आप सुरक्षा दस्ताने और काले चश्मे पहनते हैं।

3. आभूषण की ढलाई
1) अपनी पसंद की धातु को एक डालने वाले क्रूसिबल में रखें, फिर इसे एक फाउंड्री के अंदर पिघलाएं।पिघलने का तापमान और समय आपके द्वारा उपयोग की जा रही धातु के प्रकार से निर्धारित होगा।आप अपनी चांदी को पिघलाने के लिए ब्लो-टॉर्च और छोटे क्रूसिबल का भी उपयोग कर सकते हैं।यह छोटे उत्पादन उद्देश्य के लिए हाथ से डालने वाली कास्टिंग है।

2) धातु को सांचे में डालने के लिए जौहरी की वैक्यूम टाइप कास्टिंग (वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन) का उपयोग करें।पेशेवर गहनों के लिए, आपको सुरक्षा के लिए अक्रिय गैस वाली वैक्यूम टाइप कास्टिंग मशीन की आवश्यकता होगी।यह समान रूप से धातु को जल्दी से वितरित करता है, लेकिन आपके पास कास्टिंग के लिए यह एकमात्र विकल्प नहीं है।अधिक क्लासिक, आसान उपाय यह है कि धातु को सावधानी से सांचे के आधार द्वारा छोड़ी गई सुरंग में डालें।
आप धातु को सांचे में डालने के लिए एक बड़े, धातु-विशिष्ट सिरिंज का भी उपयोग कर सकते हैं।

3) धातु को 5-10 मिनट के लिए ठंडा होने दें, फिर इसे धीरे-धीरे ठंडे पानी में डुबो दें।इसे ठंडा करने के लिए जितना समय चाहिए, वह निश्चित रूप से, पिघली हुई और प्रयुक्त धातु पर निर्भर है।बहुत जल्द डुबोएं और धातु में दरार आ सकती है - बहुत देर से डूबना और कठोर धातु से सभी प्लास्टर को हटाना कठिन होगा।
आगे बढ़ने से पहले अपने धातु के लिए कूलिंग टाइम देखें।उस ने कहा, यदि आप अचार में हैं तो आप केवल 10 मिनट प्रतीक्षा कर सकते हैं और फिर ठंडे पानी में डुबो सकते हैं।
जैसे ही आप इसे ठंडे पानी के चारों ओर हिलाते हैं, प्लास्टर घुलना शुरू हो जाना चाहिए।

4) किसी भी अतिरिक्त प्लास्टर को तोड़ने और गहनों को प्रकट करने के लिए मोल्ड को हथौड़े से धीरे से टैप करें।फ्लास्क को स्प्रू बेस से अलग करें और अपनी उंगलियों या टूथब्रश का उपयोग करके गहनों से चिपके हुए किसी भी अंतिम बिट को छील दें।

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4. अपने गहने खत्म करना
1) स्प्रूस से धातु की किसी भी रेखा को काटने के लिए कट-ऑफ व्हील के साथ एंगल ग्राइंडर का उपयोग करें।धातु के उन पतले टुकड़ों को काट लें जिनकी आपको धातु डालने के लिए एक छेद बनाने की आवश्यकता थी। एक हाथ से पकड़ी जाने वाली चक्की पर्याप्त से अधिक मजबूत होनी चाहिए।

2) विचार करें और किसी भी अंतिम प्लास्टर को साफ करने के लिए एसिड बाथ या धो लें।फायरिंग प्रक्रिया अक्सर धातु को गंदा और गंदी दिखती है।आप कुछ धातुओं के लिए विशिष्ट वॉश देख सकते हैं, जिससे बाद में बहुत अच्छी चमक आएगी और बाद में टुकड़े को साफ करने में आसानी होगी।

3) धातु बफिंग व्हील का उपयोग करके गहने के टुकड़े पर किसी भी अनियमितता को दूर करें।अपनी वांछित शैली तक टुकड़े को साफ करने के लिए फाइलों, तामचीनी कपड़े, पॉलिश इत्यादि का प्रयोग करें।यदि आपने पत्थर स्थापित करने की योजना बनाई है, तो पॉलिशिंग समाप्त करने के बाद इसे करें।

अंगूठी