वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीनें

HASUNG कास्टिंग मशीनें उच्च पिघलने वाले तापमान की धातुओं को पिघलाने और ढालने के लिए उपयुक्त हैं।मॉडल के अनुसार, वे टीवीसी, वीपीसी, वीसी श्रृंखला के साथ सोना, कैरेट सोना, चांदी, तांबा, मिश्र धातु, एमसी श्रृंखला के साथ स्टील, प्लैटिनम, पैलेडियम को भी ढाल सकते हैं और पिघला सकते हैं।

HASUNG वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीनों का मूल विचार मशीन में धातु सामग्री भर जाने के बाद ढक्कन को बंद करना और हीटिंग शुरू करना है।
तापमान का चयन हाथ से किया जा सकता है।
ऑक्सीकरण से बचने के लिए सामग्री को सुरक्षात्मक गैस (आर्गन/नाइट्रोजन) के तहत पिघलाया जाता है।पिघलने की प्रक्रिया को अवलोकन विंडो द्वारा आसानी से देखा जा सकता है।क्रूसिबल को इंडक्शन स्पूल के कोर में एयर-टाइट बंद एल्यूमीनियम कक्ष के ऊपरी भाग में केंद्रीय रूप से रखा गया है।इस बीच गर्म कास्टिंग फॉर्म वाले फ्लास्क को स्टेनलेस स्टील वैक्यूम चैंबर के निचले हिस्से में रखा जाता है।निर्वात कक्ष को क्रूसिबल के नीचे झुका और डॉक किया गया है।कास्टिंग प्रक्रिया के लिए क्रूसिबल को दबाव में और फ्लास्क को वैक्यूम के नीचे सेट किया जाता है।दबाव का अंतर तरल धातु को सर्वोत्तम रूप में ले जाता है।आवश्यक दबाव 0.1 एमपीए से 0.3 एमपीए तक सेट किया जा सकता है।
वैक्यूम बुलबुले और सरंध्रता से बचाता है।
बाद में निर्वात कक्ष खोला जाता है और फ्लास्क को बाहर निकाला जा सकता है।
टीवीसी, वीपीसी, वीसी श्रृंखला की मशीनें एक फ्लास्क लिफ्ट से सुसज्जित हैं जो फ्लास्क को कैस्टर की ओर धकेलती है।इससे फ्लास्क को हटाना आसान हो जाता है।
एमसी श्रृंखला की मशीनें वैक्यूम कास्टिंग प्रकार की हैं, जिसमें 90 डिग्री मोड़ विशेष रूप से उच्च तापमान धातु कास्टिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।इसने केन्द्रापसारक कास्टिंग का स्थान ले लिया है।

  • मित्सुबिशी पीएलसी टच स्क्रीन के साथ वीसीटी सीरीज वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    मित्सुबिशी पीएलसी टच स्क्रीन के साथ वीसीटी सीरीज वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    हसुंग की नेक्स्ट वैक्यूम प्रेशर मशीन गुणवत्ता बनाने वाली आपकी अगली मशीन है।

    सोने के अच्छे पृथक्करण के लिए 1 अतिरिक्त मजबूत मिश्रण

    2. अच्छी पिघलने की गति, ऊर्जा की बचत
    3. अक्रिय गैस - अच्छे भरने वाले टुकड़ों के साथ
    4. बेहतर दबाव संवेदन के साथ सटीक गेज
    5. रखरखाव में आसान
    6. सटीक दबाव समय
    7. स्व-निदान - जापान मित्सुबिशी पीएलसी टच पैनल ऑटो-ट्यूनिंग
    8. संचालित करने में आसान, पूरी कास्टिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक बोतल

    9. ऑक्सीकरण के बिना मोड के बाद

    10. सोने के नुकसान के लिए परिवर्तनीय गर्मी

    11. वैक्यूम दबाव, आर्गन दबाव, तापमान, डालने का समय, दबाव समय, वैक्यूम समय।

  • कंपन प्रणाली के साथ वीसीटीवी श्रृंखला आभूषण वैक्यूम दबाव कास्टिंग मशीन

    कंपन प्रणाली के साथ वीसीटीवी श्रृंखला आभूषण वैक्यूम दबाव कास्टिंग मशीन

    हसुंग की नेक्स्ट वैक्यूम प्रेशर मशीन गुणवत्ता बनाने वाली आपकी अगली मशीन है।

    1. फ्लैंज के साथ फ्लास्क और फ्लैंज के बिना फ्लास्क के लिए दो मोड

    2. बारीक ढलाई के लिए कंपन प्रणाली

    3. सोने के अच्छे पृथक्करण के लिए अतिरिक्त मिश्रण
    4. अच्छी पिघलने की गति, ऊर्जा की बचत
    5. अक्रिय गैस - अच्छे भरने वाले टुकड़ों के साथ
    6. बेहतर दबाव संवेदन के साथ सटीक गेज
    7. रखरखाव में आसान
    8. सटीक दबाव समय
    9. स्व-निदान - जापान मित्सुबिशी पीएलसी टच पैनल ऑटो-ट्यूनिंग
    10. संचालित करने में आसान, पूरी कास्टिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक बोतल

    11. ऑक्सीकरण के बिना मोड के बाद

    12. सोने के नुकसान के लिए परिवर्तनीय गर्मी

    13. वैक्यूम दबाव, आर्गन दबाव, तापमान, डालने का समय, दबाव समय, वैक्यूम समय, कंपन समय, कंपन धारण समय निर्धारित किया जा सकता है, निकला हुआ किनारा के साथ फ्लास्क के लिए कार्यक्रम, निकला हुआ किनारा के बिना फ्लास्क के लिए कार्यक्रम, दोनों उपलब्ध हैं, ऑटो मोड और मैनुअल मोड उपलब्ध हैं।

  • सोने, चांदी, तांबे के लिए टीवीसी सीरीज इंडक्शन वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    सोने, चांदी, तांबे के लिए टीवीसी सीरीज इंडक्शन वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    पूर्ण स्वचालित वैक्यूम दबाव कास्टिंग मशीन

    कास्टिंग परिणाम बढ़ाने के लिए नई तकनीक

    हसुंग कास्टिंग सिस्टम

    1. कवर को स्वचालित रूप से बंद करने से, कास्टिंग के लिए सभी स्वचालित रूप से काम कर रहे हैं, आम तौर पर सामग्री प्रवाह और मोल्ड भरने में सुधार होता है

    2. कास्टिंग उच्च और अधिक सुसंगत घनत्व प्रदर्शित करती है

    3. सरंध्रता काफी हद तक कम हो गई है

    4. मैक्स का सामना करें।4 बार कास्टिंग दबाव।

    5. गैस्केट का उपयोग किए बिना एसबीएस काटने की प्रणाली, लागत बचाएं।

    6.कास्टिंग में अधिक तनाव और लोच गुण होते हैं, जिससे उन्हें आगे की प्रक्रिया करना आसान हो जाता है।

    7. उपयोगी पैरामीटर स्क्रीन के साथ आसान टच ऑपरेशन

    8. 100 कार्यक्रम उपलब्ध हैं।

  • आभूषणों के लिए वीपीसी सीरीज वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    आभूषणों के लिए वीपीसी सीरीज वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    वैक्यूम कास्टिंग मशीनों पर दबाव

    वीसीटी वैक्यूम कास्टिंग मशीनों पर दबाव का एक परिवार है जो सोने, के-सोने, तांबे, कांस्य, मिश्र धातुओं के खोए हुए मोम कास्टिंग उत्पादन में अधिक गंभीर जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इन्हें अक्सर जटिल वस्तुओं के पहले धातु भागों को प्राप्त करने के लिए सीधे कास्टिंग के लिए 3डी प्रिंटर के संबंध में उपयोग किया जाता है।

    मशीनों का यह परिवार एक नई, क्रांतिकारी डबल चैम्बर अवधारणा के साथ काम करता है।यह नवोन्मेषी प्रणाली वर्तमान में बाजार में उपलब्ध पारंपरिक एकल कक्ष सक्शन प्रणाली की तुलना में कई फायदे देती है।
    वीसीटी में, पिघलने कक्ष और फ्लास्क कक्ष पूरी तरह से स्वतंत्र हैं: कास्टिंग करते समय, मशीन डालने के दौरान एक अंतर दबाव लागू करके मोल्ड में धातु के इंजेक्शन को नियंत्रित कर सकती है।यह कम तापमान पर वस्तुओं को डालने के लाभ के साथ गुरुत्वाकर्षण डालने की तुलना में तेजी से इंजेक्शन देता है।इसके परिणामस्वरूप सतह की बेहतर फिनिशिंग होगी और कास्ट भागों का सिकुड़न कम होगा।

    कास्टिंग चक्र में केवल कुछ मिनट लगते हैं और, जबकि पिछला फ्लास्क बिना किसी ऑक्सीकरण के सुरक्षात्मक गैस में ठंडा हो रहा है, अगले चार्ज को क्रूसिबल में लोड किया जा सकता है और पिघलाया जा सकता है, इस प्रकार बिना समय बर्बाद किए दो चक्रों को ओवरलैप किया जा सकता है।

    मशीन पूरी तरह से स्वचालित है, जिसमें प्रक्रिया मापदंडों के अधिग्रहण और उत्पादन डेटा प्रबंधन के लिए एक पीसी आधारित निगरानी प्रणाली है, जिसमें कई प्रकार के मिश्र धातु के लिए उपयुक्त कास्टिंग कार्यक्रमों का आसान संपादन शामिल है।

    यह क्रांतिकारी मशीन सबसे उन्नत इंजीनियरिंग और कास्टिंग में वर्षों के अनुभव का संश्लेषण है जो केवल हसुंग आपके कारखाने में लाएगा।

     

    कुलपति

     

  • वीसी सीरीज ज्वेलरी वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    वीसी सीरीज ज्वेलरी वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    हसुंग की नेक्स्ट वैक्यूम प्रेशर मशीन गुणवत्ता बनाने वाली आपकी अगली मशीन है।

    1. ऑक्सीकरण के बिना मोड के बाद
    2. सोने के नुकसान के लिए परिवर्तनीय गर्मी
    3. सोने के अच्छे पृथक्करण के लिए अतिरिक्त मिश्रण
    4. अच्छी पिघलने की गति, ऊर्जा की बचत
    5. अक्रिय गैस - अच्छे भरने वाले टुकड़ों के साथ
    6. बेहतर दबाव संवेदन के साथ सटीक गेज
    7. रखरखाव में आसान
    8. सटीक दबाव समय
    9. स्व-निदान - पीआईडी ​​ऑटो-ट्यूनिंग
    10. संचालित करने में आसान, पूरी कास्टिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक बोतल

  • प्लैटिनम पैलेडियम स्टील गोल्ड सिल्वर के लिए मिनी वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    प्लैटिनम पैलेडियम स्टील गोल्ड सिल्वर के लिए मिनी वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    हसुंग कीमती धातु एसवीसी/एमसी उपकरण लाभ

    एसवीसी/एमसी श्रृंखला अत्यंत बहुमुखी कास्टिंग मशीनें हैं जो धातु कास्टिंग के लिए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं - और कई विकल्प जिन्हें अब तक पारस्परिक रूप से असंगत माना जाता था।इस प्रकार, जबकि एमसी श्रृंखला को मूल रूप से स्टील, पैलेडियम, प्लैटिनम आदि (अधिकतम 2,100 डिग्री सेल्सियस) की कास्टिंग के लिए उच्च तापमान वाली कास्टिंग मशीन के रूप में डिजाइन किया गया था, बड़े फ्लास्क इसे सोने, चांदी, तांबे में आर्थिक रूप से कास्टिंग करने के लिए भी उपयुक्त बनाते हैं। स्टील, मिश्र धातु और अन्य सामग्री।

    मशीन एक झुकाव तंत्र के साथ एक दोहरे कक्ष अंतर दबाव प्रणाली को जोड़ती है।संपूर्ण पिघलने-कास्टिंग इकाई को 90° तक घुमाकर कास्टिंग प्रक्रिया प्राप्त की जाती है।झुकाव प्रणाली का एक लाभ किफायती मूल्य वाले ग्रेफाइट या सिरेमिक क्रूसिबल (बिना छेद और सीलिंग छड़ के) का उपयोग है।इनका सेवा जीवन लंबा होता है।कुछ मिश्रधातुएँ, जैसे कि तांबा बेरिलियम, छेद और सीलिंग छड़ों वाले क्रूसिबल को जल्दी से अव्यवस्थित और इसलिए बेकार बना देती हैं।इस कारण से, कई कैस्टर ने अब तक ऐसे मिश्र धातुओं को केवल खुले सिस्टम में ही संसाधित किया है।लेकिन इसका मतलब यह है कि वे अत्यधिक दबाव या वैक्यूम के साथ प्रक्रिया को अनुकूलित करने का विकल्प नहीं चुन सकते हैं।

  • प्लैटिनम पैलेडियम गोल्ड सिल्वर स्टील के लिए टिल्टिंग वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    प्लैटिनम पैलेडियम गोल्ड सिल्वर स्टील के लिए टिल्टिंग वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

    हसुंग कीमती धातु उपकरण लाभ

    उत्पाद का रंग एक समान है और कोई अलगाव नहीं है:

    सरंध्रता कम हो जाती है, और घनत्व उच्च और स्थिर होता है, जिससे प्रसंस्करण के बाद का काम कम हो जाता है और नुकसान कम हो जाता है।

    बेहतर सामग्री तरलता और मोल्ड भरना, कम उत्साह जोखिम:

    कंपन सामग्री प्रवाह में सुधार करता है, और सामग्री संरचना अधिक कॉम्पैक्ट होती है।आकार भरने में सुधार करें और गर्म दरारों के जोखिम को कम करें

    अनाज का आकार 50% तक कम हो गया है:

    एक महीन और अधिक समान संरचना के साथ जमना

    बेहतर और अधिक स्थिर सामग्री गुण:

    तन्य शक्ति और लोच 25% बढ़ जाती है, और बाद के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार होता है।

प्रश्न: वैक्यूम कास्टिंग विधि क्या है?

निवेश कास्टिंग, जिसे अक्सर खोई-मोम कास्टिंग के रूप में जाना जाता है, धातु के हिस्से होते हैं जो निवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित होते हैं।यह व्यय योग्य मोल्ड प्रक्रिया और इसके द्वारा उत्पादित घटक कई उद्योगों में अनगिनत अनुप्रयोगों के लिए बेहद लोकप्रिय हैं।यह काफी हद तक इस तथ्य के कारण है कि निवेश कास्टिंग प्रक्रिया सामग्री और आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में असाधारण सतह गुणों और सटीकता के साथ जटिल भागों को बनाना संभव बनाती है।हालाँकि, यदि किसी भाग को जटिल विवरण या अंडरकट्स की आवश्यकता होती है, सामग्री को फाइबर या तार द्वारा मजबूत किया जाता है, या वायु फंसाने की समस्या होती है, तो एक विशिष्ट प्रकार की निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग किया जाता है।यह निवेश कास्टिंग तकनीक कोई और नहीं बल्कि वैक्यूम कास्टिंग विधि है, जिसने वैक्यूम कास्टिंग का उत्पादन किया।वैक्यूम कास्टिंग क्या हैं?पता लगाने के लिए पढ़ते रहे।

वैक्यूम निवेश कास्टिंग क्या हैं?
वैक्यूम कास्टिंग धातु के हिस्से होते हैं जो वैक्यूम कास्टिंग विधि द्वारा निर्मित होते हैं।इन धातु भागों को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीक के कारण वे विशिष्ट निवेश कास्टिंग से भिन्न हैं।प्रक्रिया एक निर्वात कक्ष में प्लास्टर मोल्ड का एक टुकड़ा रखकर शुरू होती है।फिर वैक्यूम पिघली हुई धातु को सांचे में खींच लेता है।अंत में, कास्टिंग को ओवन में ठोस बनाया जाता है और अंतिम उत्पाद को जारी करने के लिए मोल्ड को हटा दिया जाता है।

यदि आपके पास कोई ऐसा प्रोजेक्ट है जिसके लिए आभूषणों या अन्य धातुओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाली वैक्यूम निवेश कास्टिंग की आवश्यकता है, तो हम उन्हें आपके लिए प्रदान कर सकते हैं।यहां हसुंग में, हम सोना, चांदी, प्लैटिनम, धातु घटकों का उत्पादन करने के लिए गुरुत्वाकर्षण फेड और वैक्यूम कास्टिंग दोनों तरीकों का उपयोग करते हैं।इन दोनों तरीकों में हमारे अनगिनत वर्षों का अनुभव यह गारंटी देता है कि हम बेहतर या निकट नेट आकार वाले भागों की आपूर्ति कर सकते हैं जिनके लिए बहुत कम या कोई फिनिश कार्य की आवश्यकता नहीं होती है।आज ही हमसे संपर्क करके अपनी आवश्यक निवेश कास्टिंग समय पर और प्रतिस्पर्धी मूल्य पर प्राप्त करें!

 

प्रश्न: आभूषण कैसे ढालें?

आभूषण ढलाई आभूषण के टुकड़े बनाने की एक प्रक्रिया है जिसमें तरल धातु मिश्र धातु को एक सांचे में डालना शामिल है।इसे आमतौर पर लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग के रूप में जाना जाता है क्योंकि कास्टिंग मोल्ड एक मोम मॉडल का उपयोग करके बनाया जाता है जिसे पिघलाकर मोल्ड के बीच में एक खोखला कक्ष छोड़ दिया जाता है।इस तकनीक का उपयोग हजारों वर्षों से किया जा रहा है, और मूल आभूषणों के टुकड़ों की सटीक प्रतिकृति बनाने के लिए मास्टर कारीगरों और घरेलू कारीगरों दोनों द्वारा आज भी इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।यदि आप कास्टिंग तकनीक का उपयोग करके अपने खुद के गहने बनाने में रुचि रखते हैं, तो गहने कैसे ढालें, इसके लिए इन चरणों का पालन करें।

1. अपना साँचा तैयार करना
1) कठोर मॉडलिंग मोम के एक टुकड़े को अपने इच्छित आकार में तराशें।अभी सरल शुरुआत करें, क्योंकि जटिल साँचे को पहले एक साथ रखना बहुत कठिन होता है।मॉडलिंग मोम का एक टुकड़ा लें और अपने गहनों का मॉडल बनाने के लिए एक सटीक चाकू, ड्रेमेल और किसी अन्य आवश्यक उपकरण का उपयोग करें।अब आप जो भी आकार बनाएंगे वह आपके तैयार टुकड़े का आकार होगा।
आप अपने अंतिम आभूषणों की हूबहू प्रतिकृति बना रहे हैं।
एक मॉडल के रूप में अपनी पसंद के गहनों के टुकड़े का उपयोग करने से आपको पहली बार शुरुआत करते समय बेहतर टुकड़े डिजाइन करने में मदद मिलेगी।

2) 3-4 "स्प्रूज़" मोम के तार जोड़ें जो मोम को बाद में पिघलने के लिए एक चैनल प्रदान करेंगे।कुछ और मोम का उपयोग करके, मोम से कई लंबे तार बनाएं और उन्हें मॉडल से जोड़ दें ताकि वे सभी टुकड़े से दूर हो जाएं।जब आप पूरी प्रक्रिया को देखते हैं तो इसे समझना आसान हो जाता है - इस मोम को प्लास्टर में ढक दिया जाएगा, फिर इसे पिघलाकर आपके आकार का एक खोखला संस्करण बनाया जाएगा।फिर आप खोखले हिस्से को चांदी से भर दें।यदि आप स्प्रूस नहीं बनाते हैं, तो पिघला हुआ मोम वास्तव में बाहर नहीं निकल सकता है और खोखला क्षेत्र नहीं बना सकता है।
अंगूठी जैसे छोटे टुकड़ों के लिए, आपको केवल एक स्प्रू की आवश्यकता हो सकती है।बेल्ट बकल जैसे बड़े टुकड़ों के लिए दस तक की आवश्यकता हो सकती है।
सभी स्प्रूस एक ही स्थान पर मिलने चाहिए।उन्हें स्प्रू बेस से जोड़ने की आवश्यकता होगी।

3) थोड़े से पिघले रबर का उपयोग करके मोल्ड को स्प्रू बेस से जोड़ें।सभी स्प्रूज़ एक साथ मिलते हैं, और आप सांचे को स्प्रू बेस से जोड़ते हैं जहां सभी स्प्रूज़ मिलते हैं।यह मोम को आधार के नीचे से पिघलने और साँचे से बाहर निकलने की अनुमति देता है।

4) फ्लास्क को स्प्रू बेस के ऊपर रखें, यह सुनिश्चित करें कि फ्लास्क की दीवार और मॉडल के बीच एक चौथाई इंच की दूरी हो।फ्लास्क एक बड़ा सिलेंडर है जो स्प्रू बेस के ऊपर स्लाइड करता है।

2. साँचे में निवेश करना
1) अधिक पिघले हुए मोम का उपयोग करके मोम मॉडल स्टैंड को कास्टिंग फ्लास्क के नीचे सुरक्षित करें।मॉडल को फ्लास्क में ऊपर की ओर रखा जाना चाहिए।यह आभूषण ढलाई प्रक्रिया के लिए तैयार है।
नोट: वीडियो में, अतिरिक्त चांदी के हिस्से बेल्ट बकल के साथ आभूषण के अन्य टुकड़े हैं।वे अतिरिक्त स्प्रूस या आवश्यक परिवर्धन नहीं हैं।

2) निर्माता के निर्देशों के अनुसार, जिप्सम प्लास्टर-आधारित निवेश मोल्ड सामग्री की सूखी सामग्री को पानी के साथ मिलाएं।आप जो भी निवेश साँचा खरीदने के लिए चुनें, उसके निर्देशों का पालन करें—यह मापों का एक सरल सेट होना चाहिए।
जब भी संभव हो इस पाउडर के साथ काम करते समय मास्क या रेस्पिरेटर पहनें—इससे साँस लेना सुरक्षित नहीं है।
एक बार जब आपके पास पैनकेक बैटर की स्थिरता का मिश्रण आ जाए तो आगे बढ़ें।

3) किसी भी हवाई बुलबुले को हटाने के लिए निवेश मोल्ड को एक निर्वात कक्ष में रखें।यदि आपके पास वैक्यूम सीलर नहीं है, तो आप इसे 10-20 मिनट के लिए छोड़ सकते हैं।हवा के बुलबुले छेद बना देंगे, जिससे धातु अंदर जा सकती है और आभूषण का एक अंतिम टुकड़ा बन सकता है, जिस पर निशान पड़ सकता है।

4) निवेश मोल्ड मिश्रण को मोम मॉडल के चारों ओर फ्लास्क में डालें।आप अपने सांचे को पूरी तरह से प्लास्टर से ढक देंगे।आगे बढ़ने से पहले किसी भी अंतिम, छोटे बुलबुले से छुटकारा पाने के लिए मिश्रण को दोबारा वैक्यूम करें।
फ्लास्क के शीर्ष के चारों ओर नल की एक परत लपेटें, ताकि आधा टेप होंठ के ऊपर रहे और प्लास्टर को बुलबुले बनने से रोकने में मदद मिले।
निवेश सांचे को सेट होने दें।आगे बढ़ने से पहले अपने प्लास्टर मिश्रण के लिए सटीक निर्देशों और सुखाने के समय का पालन करें।जब पूरा हो जाए, तो टेप हटा दें और सांचे के ऊपर से अतिरिक्त प्लास्टर हटा दें।

5) पूरे फ्लास्क को लगभग 1300 डिग्री फ़ारेनहाइट (600 डिग्री सेल्सियस) पर सेट भट्ठी में रखें।ध्यान दें, अलग-अलग प्लास्टर का तापमान अलग-अलग हो सकता है।हालाँकि, आपको 1100 से कम नहीं होना चाहिए। इससे सांचा सख्त हो जाएगा और मोम पिघल जाएगा, जिससे ढले आभूषण सांचे के केंद्र में एक खोखला कक्ष रह जाएगा।
इसमें 12 घंटे तक का समय लग सकता है.
यदि आपके पास इलेक्ट्रॉनिक भट्टी है, तो उसे धीरे-धीरे तापमान 1300 तक बढ़ाने के लिए सेट करने का प्रयास करें। इससे दरार को रोकने में मदद मिल सकती है।

6) गर्म होने पर भट्ठी से फ्लास्क को हटा दें, और रुकावटों के लिए सांचे के निचले हिस्से की जांच करें।सुनिश्चित करें कि गर्म मोम आसानी से साँचे से बाहर निकल सकता है, और इसमें कोई बाधा नहीं है।यदि रास्ते में कुछ नहीं है, तो फ्लास्क को धीरे से हिलाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सारा मोम बाहर आ गया है।फ्लास्क के भंडार में या भट्ठी के तल पर मोम का एक पोखर होना चाहिए।
सुनिश्चित करें कि आप सुरक्षा दस्ताने और चश्मा पहनें।

3. आभूषण ढालना
1) अपनी पसंद की धातु को डालने वाले क्रूसिबल में रखें, फिर उसे फाउंड्री के अंदर पिघलाएं।पिघलने का तापमान और समय आपके द्वारा उपयोग की जा रही धातु के प्रकार से निर्धारित होगा।आप अपनी चांदी को पिघलाने के लिए ब्लो-टॉर्च और छोटे क्रूसिबल का भी उपयोग कर सकते हैं।यह छोटे उत्पादन उद्देश्य के लिए हाथ से डाली जाने वाली कास्टिंग है।

2) धातु को सांचे में डालने के लिए जौहरी की वैक्यूम टाइप कास्टिंग (वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन) का उपयोग करें।पेशेवर आभूषणों के लिए, आपको सुरक्षा के लिए अक्रिय गैस के साथ एक वैक्यूम प्रकार की कास्टिंग मशीन की आवश्यकता होगी।यह धातु को तेजी से समान रूप से वितरित करता है, लेकिन कास्टिंग के लिए यह आपके पास एकमात्र विकल्प नहीं है।अधिक क्लासिक, आसान समाधान यह है कि धातु को सांचे के आधार द्वारा छोड़ी गई सुरंग में सावधानी से डाला जाए।
आप धातु को सांचे में डालने के लिए एक बड़ी, धातु-विशिष्ट सिरिंज का भी उपयोग कर सकते हैं।

3) धातु को 5-10 मिनट तक ठंडा होने दें, फिर इसे धीरे-धीरे ठंडे पानी में डुबोएं।बेशक, इसे ठंडा करने में लगने वाला समय पिघली हुई और उपयोग की गई धातु पर निर्भर करता है।बहुत जल्दी डुबोएं और धातु टूट सकती है - बहुत देर से डुबोएं और कठोर धातु से सारा प्लास्टर हटाना मुश्किल होगा।
आगे बढ़ने से पहले अपनी धातु के ठंडा होने का समय देख लें।जैसा कि कहा गया है, यदि आप अचार में हैं तो आप बस 10 मिनट प्रतीक्षा कर सकते हैं और फिर ठंडे पानी में डुबा सकते हैं।
जैसे ही आप प्लास्टर को ठंडे पानी के चारों ओर हिलाएंगे, वह घुलना शुरू हो जाएगा।

4) किसी भी अतिरिक्त प्लास्टर को हटाने और गहने दिखाने के लिए सांचे को हथौड़े से धीरे से थपथपाएं।फ्लास्क को स्प्रू बेस से अलग करें और आभूषण पर चिपके किसी भी आखिरी टुकड़े को निकालने के लिए अपनी उंगलियों या टूथब्रश का उपयोग करें।

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4. अपने आभूषण समाप्त करना
1)स्प्रूस से धातु की किसी भी रेखा को काटने के लिए कट-ऑफ व्हील वाले एंगल ग्राइंडर का उपयोग करें।धातु के उन पतले टुकड़ों को काट लें जिनकी आपको धातु डालने के लिए छेद बनाने के लिए आवश्यकता थी। एक हाथ से पकड़ी जाने वाली चक्की काफी मजबूत होनी चाहिए।

2) प्लास्टर के बचे हुए टुकड़े को साफ करने के लिए एसिड बाथ या वॉश पर विचार करें।फायरिंग प्रक्रिया में अक्सर धातु मटमैली और गंदी दिखने लगती है।आप कुछ धातुओं के लिए विशिष्ट धुलाई पर गौर कर सकते हैं, जिससे बाद में टुकड़े को बहुत अच्छी चमक और सफाई का काम आसान हो जाएगा।

3) धातु बफ़िंग व्हील का उपयोग करके आभूषण के टुकड़े पर किसी भी अनियमितता को दूर करें।टुकड़े को अपनी इच्छित शैली में साफ़ करने के लिए फ़ाइलें, इनेमल कपड़े, पॉलिश आदि का उपयोग करें।यदि आपने किसी पत्थर को स्थापित करने की योजना बनाई है, तो इसे पॉलिश करने के बाद करें।

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