सतत कास्टिंग मशीनें

साधारण प्रकार की निरंतर कास्टिंग मशीनों का कार्य सिद्धांत हमारे वैक्यूम दबाव कास्टिंग मशीनों के समान विचारों पर आधारित है।तरल पदार्थ को फ्लास्क में भरने के बजाय आप ग्रेफाइट मोल्ड का उपयोग करके शीट, तार, रॉड या ट्यूब का उत्पादन/ड्रा कर सकते हैं।यह सब बिना किसी हवाई बुलबुले या सिकुड़ते सरंध्रता के होता है।वैक्यूम और उच्च वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीनों का उपयोग मूल रूप से उच्च गुणवत्ता वाले तार जैसे बॉन्डिंग वायर, सेमीकंडक्टर, एयरोस्पेस क्षेत्र बनाने के लिए किया जाता है।

  • नई सामग्री कास्टिंग बॉन्डिंग गोल्ड सिल्वर कॉपर वायर के लिए उच्च वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीन

    नई सामग्री कास्टिंग बॉन्डिंग गोल्ड सिल्वर कॉपर वायर के लिए उच्च वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीन

    बॉन्ड मिश्र धातु चांदी तांबे के तार और उच्च शुद्धता वाले विशेष तार जैसे इलेक्ट्रॉनिक सामग्री की कास्टिंग इस उपकरण प्रणाली का डिजाइन परियोजना और प्रक्रिया की वास्तविक जरूरतों पर आधारित है, और आधुनिक उच्च तकनीक प्रौद्योगिकी का पूर्ण उपयोग करता है।

    1. जर्मन उच्च-आवृत्ति हीटिंग तकनीक, स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग और कई सुरक्षा तकनीक को अपनाएं, जो थोड़े समय में पिघल सकती हैं, ऊर्जा बचा सकती हैं और कुशलता से काम कर सकती हैं।

    2. बंद प्रकार + निष्क्रिय गैस संरक्षण पिघलने कक्ष पिघला हुआ कच्चे माल के ऑक्सीकरण और अशुद्धियों के मिश्रण को रोक सकता है।यह उपकरण उच्च शुद्धता वाली धातु सामग्री या आसानी से ऑक्सीकृत मौलिक धातुओं की ढलाई के लिए उपयुक्त है।

    3. मेल्टिंग चैंबर की सुरक्षा के लिए बंद + अक्रिय गैस का प्रयोग करें।एक अक्रिय गैस वातावरण में पिघलते समय, कार्बन मोल्ड का ऑक्सीकरण नुकसान लगभग नगण्य होता है।

    4. अक्रिय गैस के संरक्षण में विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी + यांत्रिक क्रियाशीलता के कार्य के साथ, रंग में कोई अलगाव नहीं होता है।

    5. गलती प्रूफिंग (एंटी-फूल) स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करना, ऑपरेशन अधिक सुविधाजनक है।

    6. पीआईडी ​​​​तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके, तापमान अधिक सटीक (± 1 डिग्री सेल्सियस) होता है।

    7. एचवीसीसी श्रृंखला उच्च वैक्यूम निरंतर कास्टिंग उपकरण स्वतंत्र रूप से विकसित और निर्मित है, उन्नत तकनीक के साथ, उच्च शुद्धता वाले सोने, चांदी, तांबे और अन्य मिश्र धातुओं की निरंतर ढलाई के लिए उपयोग किया जाता है।

    8. यह उपकरण मित्सुबिशी पीएलसी प्रोग्राम कंट्रोल सिस्टम, एसएमसी न्यूमेटिक और पैनासोनिक सर्वो मोटर ड्राइव और अन्य घरेलू और विदेशी ब्रांड घटकों का उपयोग करता है।

    9. एक बंद + अक्रिय गैस संरक्षण पिघलने वाले कमरे में पिघलना, डबल फीडिंग, विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी, यांत्रिक सरगर्मी, प्रशीतन, ताकि उत्पाद में ऑक्सीकरण, कम नुकसान, कोई छिद्र नहीं, रंग में कोई अलगाव और सुंदर उपस्थिति की विशेषताएं न हों।

    10. वैक्यूम प्रकार: उच्च वैक्यूम।

  • गोल्ड सिल्वर कॉपर मिश्र धातु के लिए वैक्यूम कंटीन्यूअस कास्टिंग मशीन

    गोल्ड सिल्वर कॉपर मिश्र धातु के लिए वैक्यूम कंटीन्यूअस कास्टिंग मशीन

    अद्वितीय वैक्यूम निरंतर कास्टिंग सिस्टम

    अर्द्ध-तैयार सामग्री की उच्चतम गुणवत्ता के लिए:

    पिघलने के दौरान और ड्राइंग के दौरान ऑक्सीकरण के जोखिम को कम करने के लिए, हम ऑक्सीजन के संपर्क से बचने और खींची गई धातु सामग्री के तापमान में तेजी से कमी पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

    ऑक्सीजन संपर्क से बचने के लिए सुविधाएँ:

    1. पिघलने वाले कक्ष के लिए अक्रिय गैस प्रणाली
    2. पिघलने कक्ष के लिए वैक्यूम सिस्टम - हसुंग वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीनों (वीसीसी श्रृंखला) के लिए विशिष्ट रूप से उपलब्ध है
    3. मरने पर अक्रिय गैस फ्लशिंग
    4. ऑप्टिकल डाई तापमान माप
    5. अतिरिक्त माध्यमिक शीतलन प्रणाली
    6. ये सभी उपाय विशेष रूप से तांबे से युक्त मिश्र धातुओं के लिए आदर्श हैं जैसे कि लाल सोना या चांदी के लिए क्योंकि ये पदार्थ आसानी से ऑक्सीकृत हो जाते हैं।

    खिड़कियों को देखकर ड्राइंग प्रक्रिया और स्थिति को आसानी से देखा जा सकता है।

    वैक्यूम डिग्री ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार हो सकती है।

  • गोल्ड सिल्वर कॉपर मिश्र धातु के लिए सतत कास्टिंग मशीन

    गोल्ड सिल्वर कॉपर मिश्र धातु के लिए सतत कास्टिंग मशीन

    इस उपकरण प्रणाली का डिजाइन आधुनिक हाई-टेक तकनीक का उपयोग करते हुए परियोजना और प्रक्रिया की वास्तविक जरूरतों पर आधारित है।

    1. जर्मन उच्च आवृत्ति हीटिंग तकनीक, स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग और कई सुरक्षा प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके, इसे कम समय में पिघलाया जा सकता है, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण, और उच्च कार्य कुशलता।

    2. बंद प्रकार + निष्क्रिय गैस संरक्षण पिघलने कक्ष पिघला हुआ कच्चे माल के ऑक्सीकरण को रोक सकता है और अशुद्धियों के मिश्रण को रोक सकता है।यह उपकरण उच्च शुद्धता वाली धातु सामग्री या आसानी से ऑक्सीकृत मौलिक धातुओं की ढलाई के लिए उपयुक्त है।

    3. एक बंद + निष्क्रिय गैस संरक्षण पिघलने कक्ष का उपयोग करके, पिघलने और वैक्यूमिंग एक ही समय में किया जाता है, समय आधा हो जाता है, और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।

    4. एक अक्रिय गैस वातावरण में पिघलना, कार्बन क्रूसिबल का ऑक्सीकरण नुकसान लगभग नगण्य है।

    5. अक्रिय गैस के संरक्षण के तहत विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी समारोह के साथ, रंग में कोई अलगाव नहीं होता है।

    6. यह गलती प्रूफिंग (एंटी-फूल) स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जिसका उपयोग करना आसान है।

    7. पीआईडी ​​तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके, तापमान अधिक सटीक (± 1 डिग्री सेल्सियस) होता है।एचएस-सीसी श्रृंखला निरंतर कास्टिंग उपकरण स्वतंत्र रूप से विकसित और उन्नत तकनीक के साथ निर्मित है और सोने, चांदी, तांबे और अन्य मिश्र धातु स्ट्रिप्स, छड़, चादरें, पाइप इत्यादि के पिघलने और कास्टिंग के लिए समर्पित है।

    8. यह उपकरण देश और विदेश में मित्सुबिशी पीएलसी प्रोग्राम कंट्रोल सिस्टम, एसएमसी न्यूमेटिक और पैनासोनिक सर्वो मोटर ड्राइव और अन्य प्रसिद्ध ब्रांड घटकों का उपयोग करता है।

    9. एक बंद + निष्क्रिय गैस संरक्षण पिघलने वाले कमरे में पिघलने, विद्युत चुम्बकीय हलचल, और प्रशीतन, ताकि उत्पाद में ऑक्सीकरण, कम नुकसान, कोई छिद्र नहीं, रंग में कोई अलगाव नहीं, और सुंदर उपस्थिति की विशेषताएं हों।

निरंतर कास्टिंग क्या है, इसके लिए क्या है, इसके क्या फायदे हैं?

सोने, चांदी और अलौह धातुओं जैसे तांबा, एल्यूमीनियम और मिश्र धातुओं से बने बार, प्रोफाइल, स्लैब, स्ट्रिप्स और ट्यूब जैसे अर्ध-तैयार उत्पादों के निर्माण के लिए निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया एक बहुत ही प्रभावी तरीका है।

भले ही अलग-अलग निरंतर ढलाई तकनीकें हों, लेकिन सोना, चांदी, तांबा या मिश्र धातुओं की ढलाई में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है।आवश्यक अंतर कास्टिंग तापमान है जो चांदी या तांबे के मामले में लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस से लेकर सोने या अन्य मिश्र धातुओं के मामले में 1100 डिग्री सेल्सियस तक होता है।पिघला हुआ धातु लगातार एक भंडारण बर्तन में डाला जाता है जिसे करछुल कहा जाता है और वहां से खुले सिरे के साथ एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज कास्टिंग मोल्ड में प्रवाहित होता है।साँचे से प्रवाहित होने पर, जिसे क्रिस्टलाइज़र से ठंडा किया जाता है, तरल द्रव्यमान मोल्ड की रूपरेखा लेता है, इसकी सतह पर जमना शुरू होता है और मोल्ड को अर्ध-ठोस स्ट्रैंड में छोड़ देता है।साथ ही, मोल्ड को छोड़ने वाले ठोस स्ट्रैंड के साथ बनाए रखने के लिए मोल्ड को लगातार उसी दर पर नए पिघल की आपूर्ति की जाती है।पानी के छिड़काव प्रणाली के माध्यम से स्ट्रैंड को और ठंडा किया जाता है।गहन शीतलन के उपयोग के माध्यम से क्रिस्टलीकरण की गति में वृद्धि करना और अर्ध-तैयार उत्पाद को अच्छी तकनीकी गुण प्रदान करने वाली एक सजातीय, सूक्ष्म संरचना उत्पन्न करना संभव है।जमी हुई तंतु को फिर सीधा किया जाता है और कैंची या काटने वाली मशाल द्वारा वांछित लंबाई तक काटा जाता है।

विभिन्न आयामों में बार, रॉड, एक्सट्रूज़न बिलेट (रिक्त), स्लैब या अन्य अर्ध-तैयार उत्पादों को प्राप्त करने के लिए बाद के इन-लाइन रोलिंग संचालन में अनुभागों पर आगे काम किया जा सकता है।

निरंतर कास्टिंग का इतिहास
धातुओं को एक सतत प्रक्रिया में डालने का पहला प्रयास 19वीं शताब्दी के मध्य में किया गया था।वर्ष 1857 में, सर हेनरी बेसेमर (1813-1898) ने धातु के स्लैब के निर्माण के लिए दो कॉन्ट्रा-रोटेटिंग रोलर्स के बीच धातु की ढलाई के लिए एक पेटेंट प्राप्त किया।लेकिन उस समय यह तरीका बिना ध्यान के रहा।प्रकाश और भारी धातुओं की निरंतर ढलाई के लिए जुंगहंस-रॉसी तकनीक के साथ 1930 के बाद से निर्णायक प्रगति हुई।स्टील के संबंध में, निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया 1950 में विकसित की गई थी, इससे पहले (और बाद में भी) कि स्टील को 'इनगॉट्स' बनाने के लिए एक स्थिर सांचे में डाला गया था।
अलौह छड़ की निरंतर ढलाई प्रोपरज़ी प्रक्रिया द्वारा बनाई गई थी, जिसे कॉन्टिनियस-प्रोपेर्ज़ी कंपनी के संस्थापक इलारियो प्रॉपरज़ी (1897-1976) द्वारा विकसित किया गया था।

निरंतर ढलाई के लाभ
लंबे आकार के अर्ध-तैयार उत्पादों के निर्माण के लिए निरंतर कास्टिंग एक आदर्श तरीका है और कम समय के भीतर बड़ी मात्रा में उत्पादन को सक्षम बनाता है।उत्पादों की सूक्ष्म संरचना सम है।सांचों में ढलाई की तुलना में, निरंतर ढलाई ऊर्जा की खपत के संबंध में अधिक किफायती है और कम स्क्रैप को कम करती है।इसके अलावा, कास्टिंग मापदंडों को बदलकर उत्पादों के गुणों को आसानी से संशोधित किया जा सकता है।चूंकि सभी कार्यों को स्वचालित और नियंत्रित किया जा सकता है, निरंतर कास्टिंग बाजार की आवश्यकताओं को बदलने के लिए लचीले और तेजी से उत्पादन को अनुकूलित करने और इसे डिजिटलीकरण (इंडस्ट्री 4.0) प्रौद्योगिकियों के साथ संयोजित करने के लिए कई संभावनाएं प्रदान करता है।

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