सोने, चांदी और तांबे के लिए टीवीसी सीरीज इंडक्शन वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

ढलाई विधियाँ

ढलाई की सामान्य विधियाँ इस प्रकार हैं:

ज्वाला कास्टिंग
प्रेरण कास्टिंग
वैक्यूम प्रेशर डाई-कास्टिंग

ज्वाला कास्टिंग
ज्वाला ढलाई सबसे पारंपरिक ढलाई विधि है और संभवतः सबसे आम और कम खर्चीली भी है। ढलाई तकनीकों के विकास में इस विधि का योगदान रहा है, लेकिन यह वर्तमान बाजार की कानूनी और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं है। यह तकनीक पूरी तरह से संचालक की दक्षता और कौशल पर आधारित है: इस तकनीक के उपयोग के लिए ज्वाला को नियंत्रित करने की क्षमता, धातु कर्म का अच्छा ज्ञान, संवेदनशीलता और संचालन में सावधानी आवश्यक है। हालांकि यह सच है कि कई संचालक इस तकनीक में निपुण हैं, लेकिन हमारा मानना ​​है कि यह तकनीक पुनरुत्पादकता और गुणवत्ता के निरंतर स्तर की गारंटी नहीं देती है। और यदि कोई प्रक्रिया, जैसे कि यह, पूरी तरह से संचालक के कौशल और दक्षता पर आधारित है, तो यह लचीली प्रक्रिया नहीं है, और लचीलापन आधुनिक दंत तकनीशियन प्रयोगशालाओं के लिए एक आवश्यक आवश्यकता है। वास्तव में, यह प्रक्रिया संचालक की दक्षता की परवाह किए बिना पुनरुत्पादनीय होनी चाहिए। इसके अलावा, ज्वाला ढलाई विधि स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से ढलाई प्रक्रिया के प्रमाणीकरण और दस्तावेजीकरण की अनुमति नहीं देती है।

प्रेरण ढलाई
इंडक्शन कास्टिंग ने कास्टिंग क्षेत्र में निश्चित रूप से एक क्रांतिकारी बदलाव लाया है, लेकिन इसके बावजूद इस तकनीक में कुछ ऐसी कमियां हैं जिनके कारण दंत तकनीशियन की प्रयोगशाला में इसका व्यवस्थित और तर्कसंगत उपयोग संभव नहीं है। इंडक्शन सिस्टम अर्ध-स्वचालित होता है और फ्लेम कास्टिंग की तरह ही पूरी प्रक्रिया ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर करती है। ऑपरेटर को ही यह जांचना होता है कि धातु पिघलना सही हुआ है या नहीं और अपकेंद्री यंत्र को सक्रिय करना होता है। इसलिए, इस तकनीक का उपयोग करके पुनरुत्पादकता और गुणवत्ता के निरंतर स्तर की गारंटी नहीं दी जा सकती। इंडक्शन कास्टिंग बहुत तेज़ होती है। धातु मिश्र धातु को अंदर से बाहर की ओर गर्म किया जाता है। इंडक्शन सिस्टम की तकनीकी प्रकृति के कारण मिश्र धातु के तापमान को समय के साथ स्थिर करना या तापमान वृद्धि को रोकना संभव नहीं है। अपकेंद्री दाब एकदिशीय होता है और कई इंडक्शन कास्टिंग मशीनों में वैक्यूम सिस्टम नहीं होता है, इसलिए यूनिट में मौजूद हवा छिद्रपूर्ण कास्टिंग का कारण बन सकती है।

वैक्यूम प्रेशर डाई-कास्टिंग
वैक्यूम प्रेशर डाई कास्टिंग को हमेशा से ही उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग प्रक्रिया माना जाता रहा है, हालांकि 90 के दशक के मध्य तक इसकी लोकप्रियता सीमित रही क्योंकि इन उपकरणों द्वारा प्राप्त तापमान नए डेंटल मिश्र धातुओं को पिघलाने और ढालने के लिए उपयुक्त नहीं थे। बाद में उपकरणों की एक नई पीढ़ी विकसित की गई, जो बेस-मेटल, अर्ध-कीमती, पैलेडियन और कीमती डेंटल मिश्र धातुओं को पिघलाने में सक्षम थी।

हासुंग वैक्यूम प्रेशर डाई-कास्टिंग मशीनों में उत्कृष्ट पिघलने के तापमान नियंत्रण की सुविधा है, जो वैक्यूम में कास्टिंग का उत्पादन करती हैं और बहु-दिशात्मक दबाव डालना संभव बनाती हैं। यह सब उपयोग में अत्यधिक लचीलापन, पुनरुत्पादन क्षमता और निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और परिणाम पर ऑपरेटर के प्रभाव को न्यूनतम करता है।

अच्छी कास्टिंग कैसे प्राप्त करें

ढलाई के तापमान संबंधी आवश्यकताओं का पालन करें
मिश्रधातु के धातु संबंधी गुणों को बनाए रखने के लिए ढलाई तापमान पर नियंत्रण रखना सबसे महत्वपूर्ण है। ढलाई संबंधी आंकड़ों और विशिष्टताओं का अनुपालन मिश्रधातु में निहित कम गलनांक वाली धातुओं के ऊर्ध्वपातन से बचने के लिए आवश्यक है।
उचित तापमान पर पिघली हुई धातु में विनिर्माण कंपनी द्वारा निर्धारित सभी विशेषताएं होंगी; अन्यथा धातु की धातुवैज्ञानिक संरचना में कुछ परिवर्तन हो सकते हैं, जिससे तकनीकी गुणों में परिवर्तन और बाद के प्रसंस्करण चरणों के दौरान समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

सर्वदिशात्मक दबाव के साथ ढलाई
डेंटल मिश्रधातु कई अलग-अलग धातुओं से बनी होती हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना विशिष्ट घनत्व होता है। अपकेंद्री इंजेक्शन तकनीक का उपयोग करके, एक दिशात्मक दबाव बनता है जिसमें उच्च विशिष्ट घनत्व वाली धातुएँ कम घनत्व वाली धातुओं से पहले सिलेंडर में प्रवेश करती हैं। प्रेशर डाई-कास्टिंग तकनीक का उपयोग करके, धातु को सिलेंडर में स्थिर रूप से डाला जाता है और फिर सिलेंडर को सर्व-दिशात्मक और स्थिर दबाव के संपर्क में लाया जाता है जो धातु की सही परत बनाने में सहायक होता है।

वैक्यूम कास्टिंग
उच्च यांत्रिक प्रतिरोध और सटीकता प्राप्त करने के लिए ढलाई को वायुरहित वातावरण में किया जाना चाहिए। इससे पूर्णतः छिद्ररहित मिश्र धातु की ढलाई सुनिश्चित होती है।

हासुंग डाई-कास्टिंग प्रणाली के लाभ

निर्धारित तापमान विनिर्देशों का अनुपालन
यह एक ऐसी प्रणाली की बदौलत संभव है जो माइक्रोप्रोसेसर, थर्मोकपल और नियंत्रण तर्क द्वारा नियंत्रण को जोड़ती है, जिसे एक जटिल इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली द्वारा कार्यान्वित किया जाता है जिसमें एक इन्फ्रारेड पॉइंटर होता है।
लाभ: मिश्रधातु उत्पादन में अधिकतम सटीकता और परिणामस्वरूप धातुकर्म संबंधी विशिष्टताओं का संरक्षण।

धातु पर सर्वदिशात्मक दबाव
स्वचालित संपीड़न से पूरे सिलेंडर पर एकसमान और समरूप दबाव उत्पन्न होता है। मिश्रधातु में प्रयुक्त धातुओं का कोई अपकेंद्रीय प्रभाव नहीं होता है।
लाभ: मिश्र धातु की सघनता अधिक होती है, बेहतर परतें बनती हैं, मिश्र धातु सामग्री की बचत होती है (चैनलों के लिए अतिरिक्त सामग्री और अतिरिक्त ढलाई सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है)।

पिघलने की प्रक्रिया वायुमंडलीय वातावरण में की जाती है।
लेकिन कास्टिंग एक वायुरहित वातावरण में की जाती है क्योंकि टीवीसी सीरीज की कास्टिंग मशीनें, पलटने से पहले, एक वायुरहित उत्पादन स्वचालित प्रक्रिया को अंजाम देती हैं।
लाभ: अधिकतम सटीकता, उच्च गुणवत्ता और अंतिम कार्यों में समय की बचत।

अधिकतम परिचालन लचीलापन
प्रयोगशाला के सभी घटकों द्वारा इसका उपयोग करना आसान है क्योंकि इसमें मानवीय हस्तक्षेप नहीं होता है।
लाभ: प्रयोगशाला के सभी घटकों द्वारा उपयोग योग्य।

गुणवत्ता पुनरुत्पादकता
यह प्रक्रिया स्वचालित है और इसमें किसी भी प्रकार का मानवीय हस्तक्षेप नहीं होता है।
लाभ: स्वचालित चक्र और मानवीय हस्तक्षेप की अनुपस्थिति परिणामों की पूर्ण पुनरुत्पादकता सुनिश्चित करती है।

लागत प्रभावी प्रबंधन
कुल मिलाकर प्रक्रिया प्रबंधन 100% लागत प्रभावी है: बिजली की खपत कम है और उपभोग्य वस्तुएं सस्ती हैं।
लाभ: लागत प्रभावी।