सोने, चांदी, तांबे के लिए टीवीसी सीरीज इंडक्शन वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

ढलाई के तरीके

सामान्य कास्टिंग विधियाँ हैं:

ज्वाला ढलाई
प्रेरण कास्टिंग
वैक्यूम दबाव डाई-कास्टिंग

ज्वाला ढलाई
फ्लेम कास्टिंग सबसे पारंपरिक कास्टिंग विधि है और यह संभवतः सबसे आम और कम महंगी है। यह विधि कास्टिंग तकनीक विकसित करने के लिए उपयोगी रही है लेकिन यह वर्तमान बाजार की कानूनी और तकनीकी आवश्यकताओं के साथ अच्छी तरह फिट नहीं बैठती है। यह तकनीक पूरी तरह से ऑपरेटर की क्षमता और कौशल पर आधारित है: इस तकनीक के उपयोग के लिए लौ को नियंत्रित करने की क्षमता, धातु के काम का अच्छा ज्ञान और साथ ही संवेदनशीलता और संचालन सावधानी की आवश्यकता होती है। हालांकि यह सच है कि कई ऑपरेटर इस तकनीक के सच्चे स्वामी हैं। सोचें कि यह तकनीक प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और निरंतर गुणवत्ता स्तर की गारंटी नहीं देगी। और यदि कोई प्रक्रिया, जैसे कि, पूरी तरह से ऑपरेटर के कौशल और क्षमता पर आधारित है, तो यह एक लचीली प्रक्रिया नहीं है, और आधुनिक दंत तकनीशियन प्रयोगशालाओं के लिए लचीलापन एक अनिवार्य आवश्यकता है। वास्तव में, प्रक्रिया को ऑपरेटरों की क्षमता की परवाह किए बिना पुनरुत्पादित किया जाना चाहिए। इसके अलावा फ्लेम कास्टिंग विधि स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से कास्टिंग प्रक्रिया के प्रमाणीकरण और दस्तावेजीकरण की अनुमति नहीं देती है।

प्रेरण कास्टिंग
इंडक्शन कास्टिंग निश्चित रूप से कास्टिंग क्षेत्र में एक सफलता का प्रतिनिधित्व करती है लेकिन इसके बावजूद तकनीक में कुछ विशेषताएं हैं जो इसे दंत तकनीशियन की प्रयोगशाला में तर्कसंगत और संगठित तरीके से उपयोग करना असंभव बनाती हैं। इंडक्शन प्रणाली प्रकृति में अर्ध-स्वचालित है और पूरी तरह से प्रक्रिया, फ्लेम कास्टिंग की तरह, ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर करती है। यह एक तथ्य है कि ऑपरेटर का कार्य यह मूल्यांकन करना है कि पिघलना सही है या नहीं और केन्द्रापसारक उपकरण को सक्रिय करना है। «इसलिए, इस तकनीक का उपयोग करके प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और निरंतर गुणवत्ता स्तर की गारंटी नहीं दी जा सकती है। इंडक्शन कास्टिंग बहुत तेज है। धातु मिश्र धातु को अंदर से बाहर तक गर्म किया जाता है। इंडक्शन सिस्टम की तकनीकी प्रकृति समय के साथ मिश्र धातु के तापमान को स्थिर करना या तापमान वृद्धि को रोकना असंभव बना देती है। केन्द्रापसारक दबाव यूनिडायरेक्शनल है और कई इंडक्शन कास्टिंग मशीनों में वैक्यूम सिस्टम की सुविधा नहीं होती है, इसलिए यूनिट में पाई जाने वाली हवा कारण हो सकती है। एक झरझरा ढलाई.

वैक्यूम दबाव डाई-कास्टिंग
वैक्यूम प्रेशर डाई कास्टिंग को हमेशा एक उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग प्रक्रिया माना गया है, हालांकि इसकी लोकप्रियता 90 के दशक के मध्य तक सीमित रही क्योंकि इस तथ्य के कारण कि इन उपकरणों द्वारा पहुंचा गया तापमान नए दंत मिश्र धातुओं के पिघलने और कास्टिंग के लिए उपयुक्त नहीं था। बाद में उपकरणों की एक नई पीढ़ी विकसित की गई, जो बेस-मेटल, सेमी-प्रेशियस, पल्लाडियन और कीमती डेंटल मिश्र धातुओं को पिघलाने में सक्षम थी।

हसुंग वैक्यूम प्रेशर डाई-कास्टिंग मशीनों में उत्कृष्ट पिघलने वाले तापमान नियंत्रण की सुविधा होती है, जो वैक्यूम में कास्टिंग का उत्पादन करती है और बहु-दिशात्मक दबाव को पूरा करना संभव बनाती है। यह सब बेहतरीन उपयोग लचीलापन, प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और परिणाम पर ऑपरेटर के प्रभाव को कम करता है।

अच्छी कास्टिंग कैसे प्राप्त करें

कास्टिंग तापमान आवश्यकताओं का पालन करें
मिश्र धातु की धातु संबंधी विशेषताओं को बनाए रखने के लिए कास्टिंग तापमान पर नियंत्रण रखना सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता है। मिश्र धातु में निहित कम पिघलने बिंदु धातुओं के ऊर्ध्वपातन से बचने के लिए कास्टिंग डेटा और विशिष्टताओं का अनुपालन आवश्यक है।
उचित तापमान पर पिघली हुई धातु में निर्माण कंपनी द्वारा निर्धारित सभी विशेषताएं होंगी, अन्यथा धातु की धातु संरचना में कुछ बदलाव हो सकते हैं जो बाद के प्रसंस्करण चरणों के दौरान तकनीकी गुणों में बदलाव और समस्याएं पैदा कर सकते हैं।

सर्वदिशात्मक दबाव के साथ कास्टिंग
दंत मिश्र धातुएं कई अलग-अलग धातुओं से बनी होती हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना विशिष्ट घनत्व होता है। केन्द्रापसारक इंजेक्शन तकनीकों का उपयोग करने से परिणाम एक मोनो-दिशात्मक दबाव होगा जिसमें उच्च विशिष्ट घनत्व वाली धातुओं को कम घनत्व वाले धातुओं से पहले सिलेंडर में पेश किया जाता है। दबाव डाई-कास्टिंग तकनीकों का उपयोग करके, धातु को सिलेंडर में स्थिर रूप से पेश किया जाता है और फिर सिलेंडर को एक सर्वदिशात्मक और निरंतर दबाव के संपर्क में लाया जाता है जो धातु की सही परत की अनुमति देता है।

वैक्यूम कास्टिंग
उच्च यांत्रिक प्रतिरोध और सटीकता प्राप्त करने के लिए कास्टिंग को वायु-मुक्त वातावरण में किया जाएगा। यह पूरी तरह से गैर-छिद्रपूर्ण मिश्र धातु कास्टिंग सुनिश्चित करता है।

हसुंग डाई-कास्टिंग प्रणाली के लाभ

निर्धारित तापमान विनिर्देशों का अनुपालन
यह एक ऐसी प्रणाली के कारण संभव है जो माइक्रोप्रोसेसर, थर्मोकपल और नियंत्रण तर्क द्वारा नियंत्रण को जोड़ती है, जो एक इन्फ्रा-रेड पॉइंटर की विशेषता वाले जटिल इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम के साथ किया जाता है।
लाभ: धातु संबंधी विशिष्टताओं के बाद के संरक्षण के साथ मिश्र धातु उत्पादन में अधिकतम सटीकता।

धातु पर सर्वदिशात्मक दबाव
स्वचालित संपीड़न पूरे सिलेंडर पर एक समान और समान दबाव पैदा करता है। मिश्र धातु बनाने वाली धातुओं का कोई केन्द्रापसारक प्रभाव नहीं होता है।
लाभ: उच्च मिश्र धातु सघनता, बेहतर परत, मिश्र धातु सामग्री की बचत (चैनलों और अतिरिक्त कास्ट सामग्री के लिए अतिरिक्त सामग्री का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है)

पिघलने का कार्य वायुमंडलीय वातावरण में किया जाता है
लेकिन कास्टिंग वायुहीन वातावरण में की जाती है क्योंकि टीवीसी श्रृंखला की कास्टिंग मशीनें पलटने से पहले वायु मुक्त उत्पादन स्वचालित प्रक्रिया को अंजाम देती हैं।
लाभ: परिष्करण कार्यों में अधिकतम सटीकता, उच्च गुणवत्ता और समय की बचत।

अधिकतम परिचालन लचीलापन
सभी प्रयोगशाला घटकों द्वारा प्रयोज्यता के लिए कोई मानवीय हस्तक्षेप नहीं है।
लाभ: सभी प्रयोगशाला घटकों द्वारा प्रयोज्यता।

गुणवत्ता प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता
यह प्रक्रिया स्वचालित है और इसमें कोई मानवीय हस्तक्षेप नहीं है।
लाभ: स्वचालित चक्र और मानवीय हस्तक्षेप की अनुपस्थिति परिणामों की एक आदर्श प्रतिलिपि प्रदान करती है।

लागत प्रभावी प्रबंधन
कुल मिलाकर प्रक्रिया प्रबंधन 100% लागत प्रभावी है: विद्युत ऊर्जा की खपत कम है और उपभोग्य वस्तुएं सस्ती हैं।
लाभ: लागत प्रभावशीलता.