कीमती धातुओं के लिए हसुंग-उच्च वैक्यूम सतत कास्टिंग उपकरण

 

1. प्रकार: लंबवत, स्वचालित नियंत्रण, स्वचालित हीटिंग।

2. कुल बिजली आपूर्ति वोल्टेज: तीन चरण 380V, 50 हर्ट्ज तीन चरण

3. ताप शक्ति: 20 किलोवाट

4. हीटिंग विधि: प्रेरण हीटिंग (नीरव)

5. क्षमता: 8 किग्रा (सोना)

6. पिघलने का समय: 3-6 मिनट

7. अधिकतम तापमान: 1600 डिग्री सेल्सियस

6. तांबे की छड़ का व्यास: 6-10 मी

7. वैक्यूम डिग्री: ठंडी अवस्था<6 67× 10-3पीए

8. तापमान: 1600 ℃

9. कॉपर रॉड खींचने की गति: 100-1500 मिमी/मिनट (समायोज्य)

10. कास्टेबल धातुएँ: सोना, चाँदी, तांबा और मिश्र धातु सामग्री।

11. ठंडा करने की विधि: पानी ठंडा करना (पानी का तापमान 18-26 डिग्री सेल्सियस)

12. नियंत्रण मोड: सीमेंस पीएलसी+टच स्क्रीन बुद्धिमान नियंत्रण

13. उपकरण का आकार: 2100 * 1280 * 1950 मिमी

14. वजन: लगभग 1500 किग्रा. उच्च वैक्यूम: लगभग 550 किग्रा।

 

 

1. फर्नेस बॉडी: फर्नेस बॉडी एक ऊर्ध्वाधर डबल-लेयर वॉटर-कूल्ड संरचना को अपनाती है। क्रूसिबल, क्रिस्टलाइज़र और कच्चे माल को आसानी से डालने के लिए भट्ठी का ढक्कन खोला जा सकता है। भट्ठी के आवरण के ऊपरी भाग पर एक अवलोकन खिड़की है, जो पिघलने की प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए पदार्थ की स्थिति का निरीक्षण कर सकती है। इंडक्शन इलेक्ट्रोड फ्लैंज और वैक्यूम पाइपलाइन फ्लैंज को इंडक्शन इलेक्ट्रोड जोड़ों को पेश करने और वैक्यूम यूनिट से जोड़ने के लिए भट्टी बॉडी के बीच में विभिन्न ऊंचाई वाले स्थानों पर सममित रूप से व्यवस्थित किया जाता है। फर्नेस बॉटम प्लेट एक क्रूसिबल सपोर्ट फ्रेम से सुसज्जित है, जो क्रिस्टलाइज़र की स्थिति को सटीक रूप से ठीक करने के लिए एक निश्चित ढेर के रूप में भी कार्य करता है, यह सुनिश्चित करता है कि क्रिस्टलाइज़र का केंद्र छेद फर्नेस बॉटम प्लेट पर सीलिंग चैनल के साथ संकेंद्रित है। अन्यथा, क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड सीलिंग चैनल के माध्यम से क्रिस्टलाइज़र के आंतरिक भाग में प्रवेश करने में सक्षम नहीं होगी। समर्थन फ्रेम पर तीन जल-ठंडा छल्ले होते हैं, जो क्रिस्टलाइज़र के ऊपरी, मध्य और निचले हिस्सों के अनुरूप होते हैं। क्रिस्टलाइज़र के प्रत्येक भाग का तापमान ठंडा पानी की प्रवाह दर को नियंत्रित करके सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। समर्थन फ्रेम पर चार थर्मोकपल होते हैं, जिनका उपयोग क्रमशः क्रूसिबल और क्रिस्टलाइज़र के ऊपरी, मध्य और निचले हिस्सों के तापमान को मापने के लिए किया जाता है। थर्मोकपल और भट्ठी के बाहर के बीच का इंटरफ़ेस भट्ठी की निचली प्लेट पर स्थित होता है। पिघले हुए तापमान को क्लीनर से सीधे नीचे बहने और भट्ठी के शरीर को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए एक डिस्चार्ज कंटेनर को सपोर्ट फ्रेम के नीचे रखा जा सकता है। भट्ठी की निचली प्लेट पर केंद्र स्थिति में एक अलग करने योग्य छोटा मोटा वैक्यूम कक्ष भी होता है। मोटे वैक्यूम चैम्बर के नीचे एक कार्बनिक ग्लास चैम्बर होता है जिसे महीन तार की वैक्यूम सीलिंग में सुधार के लिए एक एंटी-ऑक्सीडेशन एजेंट के साथ जोड़ा जा सकता है। सामग्री कार्बनिक ग्लास गुहा में एक एंटी-ऑक्सीडेशन एजेंट जोड़कर तांबे की छड़ की सतह पर एंटी-ऑक्सीकरण प्रभाव प्राप्त कर सकती है।

 

2. क्रूसिबल और क्रिस्टलाइज़र: क्रूसिबल और क्रिस्टलाइज़र उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट से बने होते हैं। क्रूसिबल का निचला भाग शंक्वाकार होता है और धागों के माध्यम से क्रिस्टलाइज़र से जुड़ा होता है।

 

 

1. जड़ें पंप

2. वायवीय उच्च वैक्यूम डिस्क वाल्व

3. विद्युत चुम्बकीय उच्च वैक्यूम मुद्रास्फीति वाल्व

4. उच्च वैक्यूम गेज

5. कम वैक्यूम गेज

6. फर्नेस बॉडी

7. वायवीय उच्च वैक्यूम बाफ़ल वाल्व

8. शीत जाल

9. प्रसार पंप

 

4. ड्राइंग और वाइंडिंग तंत्र: तांबे की छड़ों की निरंतर ढलाई में गाइड व्हील, सटीक स्क्रू रॉड, रैखिक गाइड और वाइंडिंग तंत्र शामिल होते हैं। गाइड व्हील एक मार्गदर्शक और स्थिति निर्धारण की भूमिका निभाता है, और जब तांबे की छड़ भट्ठी से बाहर आती है तो पहली चीज गाइड व्हील होती है। क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड सटीक पेंच और रैखिक गाइड डिवाइस पर तय की गई है। तांबे की छड़ को पहले क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड की रैखिक गति के माध्यम से भट्ठी के शरीर से बाहर निकाला जाता है (पूर्व खींचा जाता है)। जब तांबे की छड़ गाइड व्हील से गुजरती है और उसकी एक निश्चित लंबाई होती है, तो क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड से कनेक्शन काटा जा सकता है। फिर इसे वाइंडिंग मशीन पर लगाया जाता है और वाइंडिंग मशीन के घुमाव के माध्यम से तांबे की छड़ को खींचना जारी रखता है। सर्वो मोटर घुमावदार मशीन की रैखिक गति और घूर्णन को नियंत्रित करती है, जो तांबे की छड़ की निरंतर कास्टिंग गति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है।

 

5. बिजली प्रणाली की अल्ट्रासोनिक बिजली आपूर्ति जर्मन आईजीबीटी को अपनाती है, जिसमें कम शोर और ऊर्जा की बचत होती है। कुआँ प्रोग्राम्ड हीटिंग के लिए तापमान नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करता है। विद्युत प्रणाली डिजाइन

ओवरकरंट, ओवरवोल्टेज फीडबैक और सुरक्षा सर्किट हैं।

 

6. नियंत्रण प्रणाली: यह उपकरण भट्ठी और क्रिस्टलाइज़र के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए कई निगरानी उपकरणों के साथ एक टच स्क्रीन पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जिससे तांबे की छड़ की निरंतर ढलाई के लिए आवश्यक दीर्घकालिक स्थिर स्थिति प्राप्त होती है; निगरानी उपकरणों के माध्यम से कई सुरक्षात्मक क्रियाएं की जा सकती हैं, जैसे उच्च भट्टी तापमान, अपर्याप्त वैक्यूम, दबाव या कमी के कारण पानी का रिसाव, आदि। उपकरण को संचालित करना आसान है और मुख्य पैरामीटर सेट हैं

 

भट्ठी का तापमान, क्रिस्टलाइज़र के ऊपरी, मध्य और निचले हिस्सों का तापमान, पूर्व खींचने की गति, और क्रिस्टल विकास खींचने की गति होती है

और विभिन्न अलार्म मान। विभिन्न मापदंडों को निर्धारित करने के बाद, तांबे की छड़ की उत्पादन प्रक्रिया में, जब तक सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है, निरंतर ढलाई होती रहती है

क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड रखें, कच्चा माल रखें, भट्टी का दरवाजा बंद करें, तांबे की छड़ और क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड के बीच का कनेक्शन काट दें, और इसे घुमावदार मशीन से जोड़ दें।