उच्च गुणवत्ता वाली आभूषण अंगूठी बनाने की मशीन/आभूषण कास्टिंग मशीन के लिए उच्च गुणवत्ता

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आप हसुंग वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन क्यों चुनते हैं?

विशेषताएँ

हसुंग स्वचालित वैक्यूम कास्टिंग मशीनें अन्य कंपनियों की तुलना में हैं

टीवीसी श्रृंखला कास्टिंग मशीन विश्व बाजार में दबाव वैक्यूम कास्टिंग मशीन की नवीनतम पीढ़ी में सबसे नवीन है। वे कम-आवृत्ति जनरेटर का उपयोग करते हैं, और बिजली नियंत्रण आनुपातिक होता है और पूरी तरह से एक कंप्यूटर द्वारा प्रबंधित किया जाता है। ऑपरेटर बस धातु को क्रूसिबल में डालता है, सिलेंडर रखता है और बटन दबाता है! "टीवीसी" श्रृंखला मॉडल 7 इंच की रंगीन टच स्क्रीन के साथ आता है। विलय की पूरी प्रक्रिया के दौरान, कार्रवाई क्रमिक होती है।

स्वचालित प्रक्रिया:

जब "ऑटो" का बटन दबाया जाता है, तो वैक्यूम, अक्रिय गैस, हीटिंग, मजबूत चुंबकीय मिश्रण, वैक्यूम, कास्टिंग, दबाव के साथ वैक्यूम, शीतलन, सभी प्रक्रियाएं एक कुंजी मोड द्वारा की जाती हैं।

सोने, चांदी और मिश्र धातु के प्रकार और मात्रा के बावजूद, आवृत्ति और शक्ति को संशोधित किया जाता है। एक बार जब पिघला हुआ धातु कास्टिंग तापमान तक पहुंच जाता है, तो कंप्यूटर सिस्टम हीटिंग को समायोजित करता है और सरगर्मी मिश्र धातु को समझने के लिए कम आवृत्ति वाले दालों का उत्सर्जन करता है। जब सभी निर्धारित पैरामीटर पहुंच जाते हैं और तापमान ± 4°C पर अधिकतम विचलन पर स्थिर हो जाता है, तो ढलाई स्वचालित रूप से शुरू हो जाती है, जिसके बाद एक अक्रिय गैस के साथ धातु पर मजबूत दबाव डाला जाता है।

टीवीसी श्रृंखला कास्टिंग मशीन विश्व बाजार में दबाव वैक्यूम कास्टिंग मशीनों की नवीनतम पीढ़ी में सबसे नवीन में से एक है।

वे कम-आवृत्ति जनरेटर का उपयोग करते हैं, और बिजली नियंत्रण आनुपातिक होता है और पूरी तरह से एक कंप्यूटर द्वारा प्रबंधित किया जाता है।

ऑपरेटर बस धातु को क्रूसिबल में डालता है, सिलेंडर रखता है और बटन दबाता है!

"टीवीसी" श्रृंखला मॉडल 7 इंच की रंगीन टच स्क्रीन के साथ आता है।

विलय की पूरी प्रक्रिया के दौरान, कार्रवाई क्रमिक होती है।

सोने, चांदी और मिश्र धातु के प्रकार और मात्रा के बावजूद, आवृत्ति और शक्ति को संशोधित किया जाता है।

एक बार जब पिघला हुआ धातु कास्टिंग तापमान तक पहुंच जाता है, तो कंप्यूटर सिस्टम हीटिंग को समायोजित करता है और सरगर्मी मिश्र धातु को समझने के लिए कम आवृत्ति वाले दालों का उत्सर्जन करता है।

जब सभी निर्धारित पैरामीटर पहुंच जाते हैं और तापमान ± 4°C पर अधिकतम विचलन पर स्थिर हो जाता है, तो ढलाई स्वचालित रूप से शुरू हो जाती है, जिसके बाद एक अक्रिय गैस के साथ धातु पर मजबूत दबाव डाला जाता है।

तकनीकी मापदंड

उत्पाद प्रदर्शन

ढलाई के तरीके

सामान्य कास्टिंग विधियाँ हैं:

ज्वाला ढलाई
प्रेरण कास्टिंग
वैक्यूम दबाव डाई-कास्टिंग

ज्वाला ढलाई
फ्लेम कास्टिंग सबसे पारंपरिक कास्टिंग विधि है और यह संभवतः सबसे आम और कम महंगी है। यह विधि कास्टिंग तकनीक विकसित करने के लिए उपयोगी रही है लेकिन यह वर्तमान बाजार की कानूनी और तकनीकी आवश्यकताओं के साथ अच्छी तरह फिट नहीं बैठती है। यह तकनीक पूरी तरह से ऑपरेटर की क्षमता और कौशल पर आधारित है: इस तकनीक के उपयोग के लिए लौ को नियंत्रित करने की क्षमता, धातु के काम का अच्छा ज्ञान और साथ ही संवेदनशीलता और संचालन सावधानी की आवश्यकता होती है। हालांकि यह सच है कि कई ऑपरेटर इस तकनीक के सच्चे स्वामी हैं। सोचें कि यह तकनीक प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और निरंतर गुणवत्ता स्तर की गारंटी नहीं देगी। और यदि कोई प्रक्रिया, जैसे कि, पूरी तरह से ऑपरेटर के कौशल और क्षमता पर आधारित है, तो यह एक लचीली प्रक्रिया नहीं है, और आधुनिक दंत तकनीशियन प्रयोगशालाओं के लिए लचीलापन एक अनिवार्य आवश्यकता है। वास्तव में, प्रक्रिया को ऑपरेटरों की क्षमता की परवाह किए बिना पुनरुत्पादित किया जाना चाहिए। इसके अलावा फ्लेम कास्टिंग विधि स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से कास्टिंग प्रक्रिया के प्रमाणीकरण और दस्तावेजीकरण की अनुमति नहीं देती है।

प्रेरण कास्टिंग
इंडक्शन कास्टिंग निश्चित रूप से कास्टिंग क्षेत्र में एक सफलता का प्रतिनिधित्व करती है लेकिन इसके बावजूद तकनीक में कुछ विशेषताएं हैं जो इसे दंत तकनीशियन की प्रयोगशाला में तर्कसंगत और संगठित तरीके से उपयोग करना असंभव बनाती हैं। इंडक्शन प्रणाली प्रकृति में अर्ध-स्वचालित है और पूरी तरह से प्रक्रिया, फ्लेम कास्टिंग की तरह, ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर करती है। यह एक तथ्य है कि ऑपरेटर का कार्य यह मूल्यांकन करना है कि पिघलना सही है या नहीं और केन्द्रापसारक उपकरण को सक्रिय करना है। «इसलिए, इस तकनीक का उपयोग करके प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और निरंतर गुणवत्ता स्तर की गारंटी नहीं दी जा सकती है। इंडक्शन कास्टिंग बहुत तेज है। धातु मिश्र धातु को अंदर से बाहर तक गर्म किया जाता है। इंडक्शन सिस्टम की तकनीकी प्रकृति समय के साथ मिश्र धातु के तापमान को स्थिर करना या तापमान वृद्धि को रोकना असंभव बना देती है। केन्द्रापसारक दबाव यूनिडायरेक्शनल है और कई इंडक्शन कास्टिंग मशीनों में वैक्यूम सिस्टम की सुविधा नहीं होती है, इसलिए यूनिट में पाई जाने वाली हवा कारण हो सकती है। एक झरझरा ढलाई.

वैक्यूम दबाव डाई-कास्टिंग
वैक्यूम प्रेशर डाई कास्टिंग को हमेशा एक उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग प्रक्रिया माना गया है, हालांकि इसकी लोकप्रियता 90 के दशक के मध्य तक सीमित रही क्योंकि इस तथ्य के कारण कि इन उपकरणों द्वारा पहुंचा गया तापमान नए दंत मिश्र धातुओं के पिघलने और कास्टिंग के लिए उपयुक्त नहीं था। बाद में उपकरणों की एक नई पीढ़ी विकसित की गई, जो बेस-मेटल, सेमी-प्रेशियस, पल्लाडियन और कीमती डेंटल मिश्र धातुओं को पिघलाने में सक्षम थी।

हसुंग वैक्यूम प्रेशर डाई-कास्टिंग मशीनों में उत्कृष्ट पिघलने वाले तापमान नियंत्रण की सुविधा होती है, जो वैक्यूम में कास्टिंग का उत्पादन करती है और बहु-दिशात्मक दबाव को पूरा करना संभव बनाती है। यह सब बेहतरीन उपयोग लचीलापन, प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और परिणाम पर ऑपरेटर के प्रभाव को कम करता है।

अच्छी कास्टिंग कैसे प्राप्त करें

कास्टिंग तापमान आवश्यकताओं का पालन करें
मिश्र धातु की धातु संबंधी विशेषताओं को बनाए रखने के लिए कास्टिंग तापमान पर नियंत्रण रखना सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता है। मिश्र धातु में निहित कम पिघलने बिंदु धातुओं के ऊर्ध्वपातन से बचने के लिए कास्टिंग डेटा और विशिष्टताओं का अनुपालन आवश्यक है।
उचित तापमान पर पिघली हुई धातु में निर्माण कंपनी द्वारा निर्धारित सभी विशेषताएं होंगी, अन्यथा धातु की धातु संरचना में कुछ बदलाव हो सकते हैं जो बाद के प्रसंस्करण चरणों के दौरान तकनीकी गुणों में बदलाव और समस्याएं पैदा कर सकते हैं।

सर्वदिशात्मक दबाव के साथ कास्टिंग
दंत मिश्र धातुएं कई अलग-अलग धातुओं से बनी होती हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना विशिष्ट घनत्व होता है। केन्द्रापसारक इंजेक्शन तकनीकों का उपयोग करने से परिणाम एक मोनो-दिशात्मक दबाव होगा जिसमें उच्च विशिष्ट घनत्व वाली धातुओं को कम घनत्व वाले धातुओं से पहले सिलेंडर में पेश किया जाता है। दबाव डाई-कास्टिंग तकनीकों का उपयोग करके, धातु को सिलेंडर में स्थिर रूप से पेश किया जाता है और फिर सिलेंडर को एक सर्वदिशात्मक और निरंतर दबाव के संपर्क में लाया जाता है जो धातु की सही परत की अनुमति देता है।

वैक्यूम कास्टिंग
उच्च यांत्रिक प्रतिरोध और सटीकता प्राप्त करने के लिए कास्टिंग को वायु-मुक्त वातावरण में किया जाएगा। यह पूरी तरह से गैर-छिद्रपूर्ण मिश्र धातु कास्टिंग सुनिश्चित करता है।

हसुंग डाई-कास्टिंग प्रणाली के लाभ

निर्धारित तापमान विनिर्देशों का अनुपालन
यह एक ऐसी प्रणाली के कारण संभव है जो माइक्रोप्रोसेसर, थर्मोकपल और नियंत्रण तर्क द्वारा नियंत्रण को जोड़ती है, जो एक इन्फ्रा-रेड पॉइंटर की विशेषता वाले जटिल इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम के साथ किया जाता है।
लाभ: धातु संबंधी विशिष्टताओं के बाद के संरक्षण के साथ मिश्र धातु उत्पादन में अधिकतम सटीकता।

धातु पर सर्वदिशात्मक दबाव
स्वचालित संपीड़न पूरे सिलेंडर पर एक समान और समान दबाव पैदा करता है। मिश्र धातु बनाने वाली धातुओं का कोई केन्द्रापसारक प्रभाव नहीं होता है।
लाभ: उच्च मिश्र धातु सघनता, बेहतर परत, मिश्र धातु सामग्री की बचत (चैनलों और अतिरिक्त कास्ट सामग्री के लिए अतिरिक्त सामग्री का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है)

पिघलने का कार्य वायुमंडलीय वातावरण में किया जाता है
लेकिन कास्टिंग वायुहीन वातावरण में की जाती है क्योंकि टीवीसी श्रृंखला की कास्टिंग मशीनें पलटने से पहले वायु मुक्त उत्पादन स्वचालित प्रक्रिया को अंजाम देती हैं।
लाभ: परिष्करण कार्यों में अधिकतम सटीकता, उच्च गुणवत्ता और समय की बचत।

अधिकतम परिचालन लचीलापन
सभी प्रयोगशाला घटकों द्वारा प्रयोज्यता के लिए कोई मानवीय हस्तक्षेप नहीं है।
लाभ: सभी प्रयोगशाला घटकों द्वारा प्रयोज्यता।

गुणवत्ता प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता
यह प्रक्रिया स्वचालित है और इसमें कोई मानवीय हस्तक्षेप नहीं है।
लाभ: स्वचालित चक्र और मानवीय हस्तक्षेप की अनुपस्थिति परिणामों की एक आदर्श प्रतिलिपि प्रदान करती है।

लागत प्रभावी प्रबंधन
कुल मिलाकर प्रक्रिया प्रबंधन 100% लागत प्रभावी है: विद्युत ऊर्जा की खपत कम है और उपभोग्य वस्तुएं सस्ती हैं।
लाभ: लागत प्रभावशीलता.

अच्छी तरह से चलने वाले उत्पाद, कुशल आय समूह, और बिक्री के बाद बेहतर उत्पाद और सेवाएँ; हमने लागत बचाने के लिए गैसकेट का उपयोग किए बिना, एसबीएस प्रणाली के साथ, उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग, एक नई तकनीक पूर्ण स्वचालित आभूषण वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन लॉन्च की है, हम आपके साथ सहकारी संबंध विकसित करने के लिए तत्पर हैं। अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करना याद रखें।
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वैक्यूम दबाव कास्टिंग मशीन उपभोग्य वस्तुएं:

1. ग्रेफाइट क्रूसिबल

2. सिरेमिक गैसकेट

3. सिरेमिक जैकेट

4. ग्रेफाइट स्टॉपर

5. थर्मोकपल

6. ताप कुंडल

संपूर्ण आभूषण उत्पादन लाइन में शामिल हैं:

1. 3डी प्रिंटर

2. वल्केनाइजर

3. मोम इंजेक्टर

4. बर्नआउट ओवन

5. वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

6. सफाई

7. पॉलिश करना

आजकल, आभूषण कारखाने पूर्ण स्वचालित कास्टिंग सिस्टम पसंद करते हैं जिससे बहुत अधिक श्रम लागत बचती है और उत्पादन क्षमता बढ़ती है। हसुंग में, हम आपको चीन से सुनिश्चित उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों पर पूर्ण आभूषण कास्टिंग समाधान प्रदान करते हैं।