समाचार

1、परिचय

आधुनिक उद्योग के निरंतर विकास के साथ, धातु सामग्री की गुणवत्ता और प्रदर्शन की आवश्यकताएं तेजी से ऊंची होती जा रही हैं। इस्पात और अलौह धातुओं के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कड़ी के रूप में, निरंतर कास्टिंग तकनीक का विकास स्तर सीधे धातु सामग्री की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है। वैक्यूम निरंतर कास्टिंग तकनीक पारंपरिक निरंतर कास्टिंग तकनीक पर आधारित है, जो कास्टिंग के लिए मोल्ड को वैक्यूम वातावरण में रखती है। इसके महत्वपूर्ण फायदे हैं जैसे पिघली हुई धातु में गैस की मात्रा को कम करना, समावेशन को कम करना और कास्टिंग बिलेट की गुणवत्ता में सुधार करना। निर्वात वातावरण में धातु के प्रवाह को सटीक रूप से नियंत्रित करना उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने की कुंजी हैवैक्यूम निरंतर कास्टिंग।

2、वैक्यूम सतत कास्टिंग प्रौद्योगिकी का अवलोकन

（1）वैक्यूम निरंतर कास्टिंग का सिद्धांत

वैक्यूम निरंतर कास्टिंग एक वैक्यूम वातावरण में पिघली हुई धातु को क्रिस्टलाइज़र में इंजेक्ट करने और ठंडा और जमने के माध्यम से कास्ट बिलेट बनाने की प्रक्रिया है। निर्वात वातावरण में, पिघली हुई धातु में गैसों की घुलनशीलता कम हो जाती है, जिससे गैसों का बाहर निकलना आसान हो जाता है, जिससे कास्ट बिलेट में सरंध्रता जैसे दोष कम हो जाते हैं। साथ ही, एक निर्वात वातावरण पिघली हुई धातु और हवा के बीच संपर्क को भी कम कर सकता है, और ऑक्सीकरण और समावेशन की पीढ़ी को कम कर सकता है।

（2）वैक्यूम निरंतर कास्टिंग के लक्षण

कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार: छिद्रों और समावेशन जैसे दोषों को कम करना, और कास्टिंग की घनत्व और शुद्धता को बढ़ाना।

धातुओं की ठोसकरण संरचना में सुधार: अनाज के आकार को परिष्कृत करने और धातुओं के यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए फायदेमंद।

उत्पादन लागत कम करें: बाद के प्रसंस्करण चरणों को कम करें और उत्पादन दक्षता में सुधार करें।

3、धातु तरल प्रवाह पर वैक्यूम पर्यावरण का प्रभाव

（1）गैस घुलनशीलता में कमी

निर्वात वातावरण में, पिघली हुई धातु में गैसों की घुलनशीलता काफी कम हो जाती है, जिससे गैसों का बाहर निकलना और बुलबुले बनना आसान हो जाता है। यदि बुलबुले को समय पर बाहर नहीं निकाला जा सकता है, तो कास्टिंग में वायु छिद्र जैसे दोष बन जाएंगे, जिससे कास्टिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।

（2）सतह तनाव भिन्नता

निर्वात वातावरण धातु तरल की सतह के तनाव को बदल देगा, जिससे क्रिस्टलाइज़र में धातु तरल की प्रवाह स्थिति और जमने की प्रक्रिया प्रभावित होगी। सतह के तनाव में परिवर्तन से पिघली हुई धातु की वेटेबिलिटी में बदलाव हो सकता है, जिससे कास्ट बिलेट और क्रिस्टलाइज़र दीवार के बीच संपर्क स्थिति प्रभावित हो सकती है।

（3）प्रवाह प्रतिरोध में कमी

निर्वात वातावरण में, पिघली हुई धातु के प्रवाह के प्रति वायु का प्रतिरोध कम हो जाता है, और पिघली हुई धातु का वेग बढ़ जाता है। अशांति और छींटे जैसी घटनाओं को रोकने के लिए धातु प्रवाह के अधिक सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

4、वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीन में धातु प्रवाह के सटीक नियंत्रण के लिए प्रमुख उपकरण और तकनीकी साधन

（1）Crystallizer

क्रिस्टलाइज़र का कार्य

क्रिस्टलाइज़र वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीन का मुख्य घटक है, जिसका मुख्य कार्य कास्ट बिलेट बनाने के लिए इसमें पिघली हुई धातु को ठंडा और ठोस बनाना है। क्रिस्टलाइज़र का आकार और आकार सीधे कास्ट बिलेट की गुणवत्ता और आयामी सटीकता को प्रभावित करता है।

क्रिस्टलाइज़र के लिए डिज़ाइन आवश्यकताएँ

धातु प्रवाह का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए, क्रिस्टलाइज़र के डिज़ाइन को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

(1) अच्छी तापीय चालकता: पिघले हुए धातु की गर्मी को जल्दी से स्थानांतरित करने में सक्षम, कास्ट बिलेट की शीतलन गति सुनिश्चित करना।

(2) उपयुक्त टेपर: कास्टिंग और क्रिस्टलाइज़र दीवार के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने और खींचने और रिसाव जैसी घटनाओं को रोकने के लिए क्रिस्टलाइज़र के टेपर को कास्टिंग की सिकुड़न विशेषताओं के आधार पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

(3) स्थिर तरल स्तर नियंत्रण: सटीक तरल स्तर का पता लगाने और नियंत्रण उपकरणों द्वारा, क्रिस्टलाइज़र में धातु तरल स्तर की स्थिरता बनाए रखी जाती है, जिससे कास्टिंग गुणवत्ता की एकरूपता सुनिश्चित होती है।

（2）छड़ी प्रणाली

प्लग का कार्य

स्टॉपर एक महत्वपूर्ण उपकरण है जिसका उपयोग क्रिस्टलाइज़र में पिघली हुई धातु की प्रवाह दर और वेग को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। स्टॉपर की स्थिति को समायोजित करके, धातु प्रवाह के आकार और गति को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

सवार प्रणाली का नियंत्रण सिद्धांत

प्लग रॉड सिस्टम में आमतौर पर एक प्लग रॉड, एक ड्राइव मैकेनिज्म और एक नियंत्रण प्रणाली होती है। नियंत्रण प्रणाली प्रक्रिया आवश्यकताओं और तरल स्तर का पता लगाने के संकेतों के आधार पर ड्राइविंग तंत्र के माध्यम से प्लग रॉड की स्थिति को समायोजित करती है, जिससे धातु तरल प्रवाह का सटीक नियंत्रण प्राप्त होता है।

（3）विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी

विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी का सिद्धांत

विद्युतचुंबकीय सरगर्मी तरल धातु में एक घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग है, जिससे तरल धातु में सरगर्मी गति होती है। विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी पिघले हुए धातु के प्रवाह की स्थिति में सुधार कर सकती है, समावेशन के तैरने और गैसों के निकास को बढ़ावा दे सकती है, और कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी के प्रकार और अनुप्रयोग

विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है जैसे कि क्रिस्टलाइज़र विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी, द्वितीयक शीतलन क्षेत्र विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी, और ठोसकरण अंत विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी। विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं और कास्टिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार, आवेदन के लिए उपयुक्त प्रकार के विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी का चयन किया जा सकता है।

（4）तरल स्तर का पता लगाने और नियंत्रण प्रणाली

तरल स्तर का पता लगाने की विधि

धातु तरल प्रवाह का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए तरल स्तर का पता लगाना प्रमुख कड़ियों में से एक है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली तरल स्तर का पता लगाने के तरीकों में रेडियोधर्मी आइसोटोप का पता लगाना, अल्ट्रासोनिक पता लगाना, लेजर का पता लगाना आदि शामिल हैं। इन पता लगाने के तरीकों में उच्च सटीकता और तेज प्रतिक्रिया गति के फायदे हैं, और वास्तविक समय में क्रिस्टलाइज़र में तरल धातु के स्तर में बदलाव की निगरानी कर सकते हैं। .

तरल स्तर नियंत्रण प्रणाली की संरचना और कार्य सिद्धांत

तरल स्तर नियंत्रण प्रणाली में आमतौर पर तरल स्तर सेंसर, नियंत्रक और एक्चुएटर होते हैं। तरल स्तर सेंसर पता लगाए गए तरल स्तर संकेत को नियंत्रक तक पहुंचाता है। नियंत्रक प्रक्रिया आवश्यकताओं और निर्धारित मूल्यों के अनुसार एक्चुएटर के माध्यम से प्लंजर या अन्य नियंत्रण मापदंडों की स्थिति को समायोजित करता है, जिससे धातु तरल स्तर का स्थिर नियंत्रण प्राप्त होता है।

5、वैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीन में धातु प्रवाह के सटीक नियंत्रण की प्रक्रिया अनुकूलन

（1）डालने का कार्य मापदंडों का अनुकूलन करें

डालने का तापमान: डालने के तापमान का उचित नियंत्रण धातु तरल की तरलता और भरने की क्षमता सुनिश्चित कर सकता है, जबकि अत्यधिक तापमान से बचा जा सकता है जो धातु तरल के ऑक्सीकरण और चूषण का कारण बन सकता है।

डालने की गति: कास्टिंग बिलेट के आकार और गुणवत्ता की आवश्यकताओं के आधार पर उचित डालने की गति चुनें। अत्यधिक डालने की गति से धातु का प्रवाह अस्थिर हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अशांति और छींटे पड़ सकते हैं; बहुत धीमी गति से डालने से उत्पादन क्षमता प्रभावित होगी।

（2）क्रिस्टलाइज़र की शीतलन प्रणाली में सुधार करें

शीतलन जल प्रवाह दर और प्रवाह दर का नियंत्रण: कास्टिंग बिलेट की जमने की विशेषताओं और गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर, कास्टिंग बिलेट की शीतलन गति और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए क्रिस्टलाइज़र की शीतलन जल प्रवाह दर और प्रवाह दर को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

शीतलन विधियों का चयन: विभिन्न शीतलन विधियों जैसे जल शीतलन और एयरोसोल शीतलन का उपयोग किया जा सकता है, और चयन और अनुकूलन विशिष्ट स्थितियों पर आधारित हो सकता है।

（3）विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी और प्लग रॉड प्रणाली का सहयोगात्मक नियंत्रण

विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी मापदंडों का अनुकूलन: कास्टिंग ब्लैंक की गुणवत्ता आवश्यकताओं और प्रक्रिया विशेषताओं के आधार पर, इसके कार्य का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी की आवृत्ति, तीव्रता और सरगर्मी विधि का अनुकूलन करें।

प्लग सिस्टम और विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी का सहयोगात्मक नियंत्रण: एक उचित नियंत्रण रणनीति के माध्यम से, धातु प्रवाह की स्थिरता और कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्लग सिस्टम और विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी का सहयोगात्मक कार्य प्राप्त किया जा सकता है।

6、निष्कर्ष

निर्वात वातावरण में धातु प्रवाह का सटीक नियंत्रण aवैक्यूम निरंतर कास्टिंग मशीनउच्च गुणवत्ता वाले बिलेट उत्पादन प्राप्त करने की कुंजी है। क्रिस्टलाइज़र, स्टॉपर सिस्टम, विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी, तरल स्तर का पता लगाने और नियंत्रण प्रणाली, साथ ही प्रक्रिया अनुकूलन जैसे प्रमुख उपकरणों और तकनीकी साधनों के अनुप्रयोग के माध्यम से, धातु प्रवाह का सटीक नियंत्रण प्रभावी ढंग से प्राप्त किया जा सकता है। भविष्य में, बुद्धिमान प्रौद्योगिकी के विकास और नई सामग्रियों के अनुप्रयोग के साथ, वैक्यूम निरंतर कास्टिंग तकनीक में नवाचार और सुधार जारी रहेगा, जो धातु सामग्री के उत्पादन के लिए अधिक विश्वसनीय और कुशल तकनीकी सहायता प्रदान करेगा। साथ ही, हमें उच्च तकनीकी कठिनाई, उच्च लागत और प्रतिभा की कमी जैसी चुनौतियों का भी सामना करना होगा और निरंतर प्रयासों और नवाचार के माध्यम से वैक्यूम निरंतर कास्टिंग तकनीक के विकास और अनुप्रयोग को बढ़ावा देना होगा।