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आधुनिक कास्टिंग तकनीक के क्षेत्र में, वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीनों को कास्टिंग की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार करने की उनकी क्षमता के लिए अत्यधिक पसंद किया जाता है। उनमें से, वैक्यूम वातावरण बनाना एक महत्वपूर्ण कार्य कदम है, जिसमें परिष्कृत डिजाइन और तकनीकी सहयोगात्मक संचालन की एक श्रृंखला शामिल है।

वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन के साथ वैक्यूम वातावरण बनाने में पहला कदम एक सीलिंग सिस्टम का निर्माण है। कास्टिंग उपकरण की पूरी गुहा, जिसमें पिघली हुई धातु युक्त क्रूसिबल, मोल्ड गुहा जहां मोल्ड स्थित है, और कनेक्टिंग पाइप शामिल हैं, को उच्च स्तर की सीलिंग सुनिश्चित करनी चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाली सीलिंग सामग्री, जैसे विशेष रबर सीलिंग रिंग, आमतौर पर वैक्यूम पंपिंग प्रक्रिया के दौरान हवा को घुसपैठ से रोकने के लिए विभिन्न कनेक्टिंग भागों और चलती घटकों के जोड़ों पर उपयोग और स्थापित की जाती हैं। उदाहरण के लिए, भट्ठी के दरवाजे और गुहा के जंक्शन पर, उचित आकार और सामग्री की सीलिंग रिंग के साथ मिलकर सावधानीपूर्वक डिजाइन की गई सीलिंग नाली भट्ठी के दरवाजे को बंद करने के बाद एक विश्वसनीय सीलिंग इंटरफ़ेस बना सकती है, जो बाद के वैक्यूम निष्कर्षण संचालन के लिए नींव रखती है।

वैक्यूम दबाव कास्टिंग मशीनें

इसके बाद, वैक्यूम पंपिंग सिस्टम एक केंद्रीय भूमिका निभाता है। वैक्यूम पंपिंग सिस्टम में मुख्य रूप से एक वैक्यूम पंप, संबंधित पाइपलाइन और वाल्व होते हैं। वैक्यूम पंप वैक्यूम उत्पन्न करने के लिए एक शक्ति स्रोत है, और सामान्य में रोटरी वेन वैक्यूम पंप, रूट्स वैक्यूम पंप आदि शामिल हैं। वैक्यूम पंप शुरू होने के बाद, यह एक पाइपलाइन के माध्यम से कास्टिंग मशीन के कक्ष से जुड़ा होता है और निकालना शुरू करता है चैम्बर से हवा. वायु निष्कर्षण के प्रारंभिक चरण में, कक्ष के अंदर की हवा अपेक्षाकृत घनी होती है, और वैक्यूम पंप उच्च निष्कर्षण दर पर बड़ी मात्रा में हवा निकालता है। जैसे-जैसे चैम्बर के अंदर हवा धीरे-धीरे पतली होती जाती है, स्थिर पंपिंग गति और अंतिम वैक्यूम डिग्री बनाए रखने के लिए वैक्यूम पंप की कार्यशील स्थिति को पूर्व निर्धारित वैक्यूम डिग्री आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाएगा। उदाहरण के लिए, एक रोटरी वेन वैक्यूम पंप इनटेक पोर्ट से हवा खींचने और संपीड़ित करने के लिए आंतरिक रूप से घूमने वाले ब्लेड का उपयोग करता है, और फिर इसे निकास पोर्ट से डिस्चार्ज करता है, जो चैम्बर के अंदर हवा के दबाव को लगातार प्रसारित और कम करता है।

वैक्यूमिंग की प्रक्रिया में वैक्यूम डिग्री की माप और निगरानी महत्वपूर्ण है। कास्टिंग मशीन एक उच्च परिशुद्धता वैक्यूम गेज से सुसज्जित है, जो वास्तविक समय में कक्ष के अंदर वैक्यूम डिग्री को मापता है और डेटा को नियंत्रण प्रणाली में वापस भेजता है। नियंत्रण प्रणाली निर्धारित वैक्यूम लक्ष्य मान के आधार पर वैक्यूम पंप के संचालन को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। उदाहरण के लिए, यदि मापी गई वैक्यूम डिग्री अभी तक पूर्व निर्धारित मानक तक नहीं पहुंची है, तो नियंत्रण प्रणाली वैक्यूम पंप की शक्ति बढ़ाएगी या पंपिंग समय बढ़ाएगी; एक बार जब लक्ष्य वैक्यूम स्तर तक पहुंच जाता है, तो वैक्यूम पंप वैक्यूम वातावरण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव कार्यशील स्थिति में प्रवेश करेगा। सामान्यतया, वैक्यूम दबाव कास्टिंग मशीन जो वैक्यूम डिग्री प्राप्त कर सकती है वह दसियों पास्कल या उससे भी कम हो सकती है। ऐसा उच्च वैक्यूम वातावरण मोल्ड गुहा में गैस की अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, डालने की प्रक्रिया के दौरान धातु के तरल में गैस की भागीदारी को कम कर सकता है, और कास्टिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है, जिससे सरंध्रता और ढीलेपन जैसे दोषों की घटना से बचा जा सकता है।

इसके अलावा, वैक्यूम वातावरण को और अधिक अनुकूलित करने और इसकी विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन कुछ सहायक उपकरणों और सुरक्षा सुरक्षा तंत्रों से भी सुसज्जित है। उदाहरण के लिए, धूल, अशुद्धियों आदि को वैक्यूम पंप में जाने और इसके प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करने से रोकने के लिए निकास पाइपलाइन पर फिल्टर स्थापित किए जाते हैं; साथ ही, यह एक वैक्यूम लीक डिटेक्शन डिवाइस से लैस है, जो तुरंत पता लगा सकता है कि सीलिंग हिस्से में कोई छोटा सा रिसाव है या नहीं और समय पर मरम्मत के लिए अलार्म जारी कर सकता है। इसके अलावा, गैस बैकफ्लो को रोकने और वैक्यूम सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए चेक वाल्व आमतौर पर वैक्यूम पंप के इनलेट और आउटलेट पर स्थापित किए जाते हैं।

दवैक्यूम दबाव कास्टिंग मशीनने सफलतापूर्वक एक वैक्यूम वातावरण बनाया है जो एक व्यापक सीलिंग सिस्टम, एक शक्तिशाली वैक्यूम पंपिंग सिस्टम, सटीक वैक्यूम माप और निगरानी के साथ-साथ सहायक उपकरणों और सुरक्षा सुरक्षा तंत्रों की एक श्रृंखला के माध्यम से कास्टिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह वैक्यूम वातावरण मोल्ड गुहा में पिघली हुई धातु को डालने और बनाने के लिए बेहद अनुकूल परिस्थितियां प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप घनत्व, यांत्रिक गुणों और कास्ट उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार होता है। यह उच्च गुणवत्ता और परिशुद्धता की दिशा में कास्टिंग उद्योग के विकास को प्रभावी ढंग से बढ़ावा देता है, और एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव विनिर्माण और आभूषण जैसे कई क्षेत्रों में एक अनिवार्य भूमिका निभाता है।