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सोल्डर, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस इत्यादि जैसे कई क्षेत्रों में एक अनिवार्य कनेक्टिंग सामग्री के रूप में, इसकी गुणवत्ता और प्रदर्शन सीधे उत्पादों की विश्वसनीयता और स्थिरता को प्रभावित करते हैं। प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, सोल्डर की शुद्धता, सूक्ष्म संरचना और प्रदर्शन की आवश्यकताएं तेजी से ऊंची होती जा रही हैं। एक उन्नत धातु कास्टिंग उपकरण के रूप में, वैक्यूम क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन ने धीरे-धीरे सोल्डर उद्योग में ध्यान आकर्षित किया है, जो सोल्डर के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए एक प्रभावी समाधान प्रदान करता है।

1、का कार्य सिद्धांतवैक्यूम क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन

वैक्यूम क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन मुख्य रूप से एक भट्टी, एक क्रिस्टलाइज़र, एक बिलेट खींचने वाला उपकरण, एक वैक्यूम सिस्टम और अन्य भागों से बनी होती है। सबसे पहले, सोल्डर सामग्री को पिघलने वाली भट्ठी में रखें और उचित तरल तापमान तक पहुंचने के लिए इसे गर्म करें। फिर, गैस की अशुद्धियों के मिश्रण को कम करने के लिए कास्टिंग क्षेत्र को वैक्यूम सिस्टम के माध्यम से कुछ हद तक खाली कर दिया जाता है। गुरुत्वाकर्षण और बाहरी दबाव की क्रिया के तहत, तरल सोल्डर क्षैतिज रूप से रखे गए क्रिस्टलाइज़र में प्रवाहित होता है, जिसे पानी प्रसारित करके ठंडा किया जाता है और धीरे-धीरे इसकी आंतरिक दीवार पर जम जाता है और क्रिस्टलीकृत हो जाता है, जिससे एक खोल बनता है। कास्टिंग डिवाइस के धीमे कर्षण के साथ, नए तरल सोल्डर को लगातार क्रिस्टलाइज़र में भर दिया जाता है, और ठोस सोल्डर शेल को लगातार बाहर निकाला जाता है, जिससे निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया प्राप्त होती है।

वैक्यूम क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन

2、वैक्यूम क्षैतिज सतत कास्टिंग मशीन के लाभ

（1）सोल्डर शुद्धता में सुधार करें

वैक्यूम वातावरण में कास्टिंग करने से ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसी गैस की अशुद्धियों को सोल्डर में प्रवेश करने से प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है, ऑक्साइड समावेशन और छिद्रों के गठन को कम किया जा सकता है, सोल्डर की शुद्धता में काफी सुधार किया जा सकता है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इसके गीलेपन और प्रवाह क्षमता को बढ़ाया जा सकता है, जिससे सुधार होता है। वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता।

（2）सोल्डर सामग्री की सूक्ष्म संरचना में सुधार करें

वैक्यूम क्षैतिज निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, तरल सोल्डर की जमने की दर अपेक्षाकृत समान होती है, और शीतलन दर नियंत्रणीय होती है, जो एक समान और महीन दाने वाली संरचना बनाने और पृथक्करण घटना को कम करने के लिए अनुकूल होती है। यह समान संगठनात्मक संरचना सोल्डर के यांत्रिक गुणों को अधिक स्थिर बनाती है, जैसे तन्य शक्ति और बढ़ाव, जो बेहतर होते हैं और सोल्डर प्रदर्शन के लिए कुछ मांग वाले अनुप्रयोग परिदृश्यों को पूरा करते हैं।

（3）कुशल निरंतर उत्पादन

पारंपरिक कास्टिंग विधियों की तुलना में, वैक्यूम क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीनें निरंतर और निर्बाध उत्पादन प्राप्त कर सकती हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है। साथ ही, इसमें उच्च स्तर का स्वचालन है, जो मैन्युअल संचालन चरणों को कम करता है, श्रम तीव्रता और उत्पादन लागत को कम करता है, और उत्पादन प्रक्रिया को अधिक स्थिर और विश्वसनीय बनाता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता के लगातार नियंत्रण के लिए अनुकूल है।

（4）कच्चे माल की बर्बादी कम करें

निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया और बिलेट के आकार और आकार के सटीक नियंत्रण के कारण, अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में, यह कच्चे माल का अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकता है, काटने, मशीनिंग भत्ते आदि के कारण होने वाली सामग्री की बर्बादी को कम कर सकता है, उपयोग दर में सुधार कर सकता है। कच्चा माल, और उत्पादन लागत कम करें।

3、सोल्डर उद्योग में विशिष्ट अनुप्रयोग

（1）उत्पादन प्रक्रिया

सोल्डर उत्पादन में, पहला कदम आवश्यक सोल्डर सामग्री को सटीक रूप से मिश्रण करना और तैयार कच्चे माल को वैक्यूम क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन की भट्ठी में जोड़ना है। वैक्यूम सिस्टम शुरू करें, भट्ठी के अंदर दबाव को एक उपयुक्त वैक्यूम स्तर तक कम करें, आमतौर पर दसियों पास्कल और सैकड़ों पास्कल के बीच, फिर सोल्डर को गर्म करें और पिघलाएं और एक स्थिर तापमान बनाए रखें। कास्टिंग गति और क्रिस्टलाइज़र की ठंडा पानी की मात्रा को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तरल सोल्डर क्रिस्टलाइज़र में समान रूप से जम जाता है और लगातार बाहर निकाला जाता है, जिससे सोल्डर बिलेट का एक निश्चित विनिर्देश बनता है। विभिन्न क्षेत्रों की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वेल्डिंग तार, वेल्डिंग स्ट्रिप, सोल्डर पेस्ट इत्यादि जैसे सोल्डर उत्पादों के विभिन्न आकार और विशिष्टताओं का उत्पादन करने के लिए ब्लैंक को बाद के रोलिंग, ड्राइंग और अन्य प्रसंस्करण चरणों के माध्यम से संसाधित किया जाता है।

（2）सोल्डर सामग्री की गुणवत्ता में सुधार

एक उदाहरण के रूप में आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उपयोग किए जाने वाले एसएन एजी सीयू लीड-फ्री सोल्डर को लेते हुए, जब वैक्यूम क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है, तो सोल्डर में ऑक्सीजन सामग्री को बेहद निम्न स्तर पर सख्ती से नियंत्रित किया जा सकता है, टिन स्लैग जैसी अशुद्धियों से बचा जा सकता है ऑक्सीकरण के कारण और सोल्डर की प्रभावी उपयोग दर में सुधार। साथ ही, एक समान संगठनात्मक संरचना सोल्डर को इलेक्ट्रॉनिक घटकों की माइक्रो सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान छोटे सोल्डर संयुक्त अंतराल को बेहतर ढंग से भरने में सक्षम बनाती है, वर्चुअल सोल्डरिंग और ब्रिजिंग जैसे वेल्डिंग दोषों को कम करती है, और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की वेल्डिंग विश्वसनीयता और विद्युत प्रदर्शन में सुधार करती है।

ऑटोमोटिव उद्योग की टांकने की प्रक्रिया में, उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम आधारित सोल्डर के लिए, वैक्यूम क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन द्वारा उत्पादित सोल्डर में बेहतर ताकत और संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसकी समान अनाज संरचना उच्च तापमान टांकने के दौरान सोल्डर की स्थिरता सुनिश्चित करती है, जो ऑटोमोटिव घटकों को मजबूती से जोड़ सकती है और ऑटोमोटिव घटकों के समग्र प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधार कर सकती है।

（3）अनुप्रयोग उदाहरण

एक प्रसिद्ध सोल्डर उत्पादन उद्यम ने एक पेश किया हैवैक्यूम स्तर निरंतर कास्टिंग मशीन, जिसने इसके टिन लेड सोल्डर उत्पादों की शुद्धता को 98% से बढ़ाकर 99.5% से अधिक कर दिया है, और ऑक्साइड समावेशन की सामग्री को काफी कम कर दिया है। इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्डों के वेल्डिंग अनुप्रयोग में, वेल्डिंग विफलता दर 5% से घटकर 1% से भी कम हो गई है, जिससे उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में काफी सुधार हुआ है। साथ ही, उत्पादन क्षमता में सुधार और कच्चे माल की बर्बादी में कमी के कारण, उद्यम की उत्पादन लागत लगभग 15% कम हो गई है, जिससे अच्छे आर्थिक और सामाजिक लाभ प्राप्त हुए हैं।

4、विकास की संभावनाएं

इलेक्ट्रॉनिक्स, नई ऊर्जा और उच्च-स्तरीय उपकरण निर्माण जैसे उद्योगों के तेजी से विकास के साथ, सोल्डर सामग्री की गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं में वृद्धि जारी रहेगी। वैक्यूम हॉरिजॉन्टल निरंतर कास्टिंग मशीन के अनूठे फायदों के कारण सोल्डर उद्योग में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं। भविष्य में, उपकरण निर्माण प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, इसका वैक्यूम सिस्टम अधिक कुशल और स्थिर होगा, स्वचालन नियंत्रण की डिग्री में और सुधार किया जाएगा, और अधिक सटीक प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता और अधिक वैयक्तिकृत सोल्डर का उत्पादन किया जा सकेगा। उत्पाद. इस बीच, बढ़ती सख्त पर्यावरणीय आवश्यकताओं के साथ, ऊर्जा खपत और प्रदूषक उत्सर्जन को कम करने में वैक्यूम स्तर की निरंतर कास्टिंग मशीनों के फायदे भी उन्हें सोल्डर उद्योग के सतत विकास के लिए एक महत्वपूर्ण सहायक तकनीक बना देंगे।

5、 निष्कर्ष

सोल्डर उद्योग में वैक्यूम क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन का अनुप्रयोग सोल्डर की उच्च गुणवत्ता और उच्च दक्षता उत्पादन के लिए मजबूत गारंटी प्रदान करता है। सोल्डर की शुद्धता में सुधार करके, संगठनात्मक संरचना को बढ़ाकर, निरंतर उत्पादन प्राप्त करके और लागत को कम करके, आधुनिक उद्योग में सोल्डर की बढ़ती मांग को पूरा किया गया है। प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और सुधार के साथ, सोल्डर उद्योग में इसका अनुप्रयोग अधिक व्यापक और गहन हो जाएगा, उच्च गुणवत्ता, उच्च प्रदर्शन और हरित पर्यावरण संरक्षण की दिशा में सोल्डर उद्योग के विकास को बढ़ावा देगा, और अधिक उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय प्रदान करेगा। कई उद्योगों के लिए कनेक्शन सामग्री जो सोल्डर कनेक्शन पर निर्भर हैं, और संपूर्ण उद्योग श्रृंखला के तकनीकी उन्नयन और प्रगति को बढ़ावा देते हैं।

सोल्डर उद्योग के भविष्य के विकास में, उद्यमों को वैक्यूम स्तर की निरंतर कास्टिंग मशीनों की क्षमता और मूल्य को पूरी तरह से पहचानना चाहिए, इस उन्नत तकनीक को सक्रिय रूप से पेश करना और लागू करना चाहिए, तकनीकी नवाचार और प्रक्रिया अनुकूलन को मजबूत करना चाहिए, लगातार अपनी बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाना चाहिए और संयुक्त रूप से सोल्डर को बढ़ावा देना चाहिए। उद्योग विकास के एक नए चरण की ओर बढ़ें।