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यह उपकरण मुख्य रूप से धातु या धातु मिश्रधातु को गैस-सुरक्षित वातावरण या सामान्य वायु वातावरण में पिघलाने के बाद उच्च दाब जल परमाणुकरण विधि द्वारा परमाणुकरण कक्ष में धातु पाउडर या कणिका बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। मशीन की परिचालन लागत और पाउडर उत्पादन लागत कम है। धातु पाउडर जल परमाणुकरण उपकरण एक प्रकार की पाउडर तैयार करने की तकनीक है जिसमें धातु या मिश्रित तरल को त्वरित तरल (परमाणुकरण माध्यम) के प्रवाह या वैकल्पिक तरीकों से छोटे-छोटे कणों में तोड़ा जाता है, जिसके बाद इसे ठोस पाउडर में परिवर्तित किया जाता है। कोई भी पदार्थ जो तरल रूप ले सकता है, उसे परमाणुकृत और पाउडर में परिवर्तित किया जा सकता है। उच्च दाबजल परमाणुकरणइस तकनीक से आर्थिक रूप से और कुशलतापूर्वक एमआईएम मेटल अमलगम पाउडर, विशेष रूप से उपचारित स्टील पाउडर, फास्ट स्टील पाउडर, कीमती धातु पाउडर, तांबा आधारित यौगिक पाउडर और सुपर कॉम्बिनेशन पाउडर आदि का निर्माण किया जा सकता है। सबसे अधिक उपयोग में आने वाले उपकरण गैस एटमाइजेशन उपकरण और जल एटमाइजेशन उपकरण हैं। एटमाइजेशन पाउडर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, धातु के कच्चे पदार्थों को एक इलेक्ट्रिक हीटर या एक्सेप्टेंस हीटर द्वारा योग्य अमलगम द्रव (आमतौर पर 100-150 ℃ पर अतितापा जाता है) में घोला जाता है, और फिर एटमाइजिंग नोजल के ऊपर टंडिश में डाला जाता है। यौगिक द्रव टंडिश के निचले हिस्से में स्थित रिसाव छिद्र से बाहर निकलता है, और नोजल से गुजरते समय, तेज हवा या पानी की धारा के संपर्क में आने पर यह बारीक कणों में विघटित हो जाता है। विघटित कण बंद एटमाइजिंग कक्ष में तेजी से ठोस पाउडर में परिवर्तित हो जाते हैं। सामान्यतः, निष्क्रिय गैस द्वारा परमाणुकृत पाउडर के कण गोलाकार होते हैं, जिनमें ऑक्सीजन की मात्रा कम (100×10 से कम) होती है, और इन्हें थर्मोफॉर्मिंग तकनीक (जैसे कि हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग) द्वारा आसानी से सघन वस्तुओं में ढाला जा सकता है। जल द्वारा परमाणुकृत पाउडर के कण अधिकतर अनियमित आकार के होते हैं, जिनमें ऑक्सीजन की मात्रा अधिक (600×10 से अधिक) होती है और इन्हें तापमान पर गर्म करना आवश्यक होता है। इसमें अच्छी संपीड्यता होती है और इसे ठंडे दबाव से यांत्रिक पुर्जों में ढाला जा सकता है।

काम के सिद्धांत

जल-परमाणुकरण प्रसंस्करण यंत्रों द्वारा धातु पाउडर बनाने की विधि का लंबा इतिहास है। प्राचीन काल में, लोग पिघले हुए लोहे को पानी में डालकर उसे बारीक धातु कणों में तोड़ते थे, जिनका उपयोग इस्पात निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता था; आज भी, लोग सीधे पिघले हुए सीसे को पानी में डालकर सीसे की गोलियां बनाते हैं। जल-परमाणुकरण प्रसंस्करण विधि का उपयोग मोटे रासायनिक पाउडर बनाने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया का नियम ऊपर बताए गए तरीके के समान है, जिसमें पानी को पिघले हुए धातु पर डाला जाता है, लेकिन इससे प्रसंस्करण की दक्षता में काफी सुधार हुआ है। जल-परमाणुकरण प्रसंस्करण यंत्रों द्वारा मोटा रासायनिक पाउडर बनाने के लिए, मोटे सोने को पहले हीटर में पिघलाना चाहिए और पिघले हुए सोने को लगभग 50 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना चाहिए। फिर, इसे टंडिश में डाला जाता है। सोने के तरल को डालने से पहले उच्च दबाव वाले पानी के पंप को चालू करें और उच्च दबाव वाले जल-परमाणुकरण यंत्र को वर्कपीस पर काम करने दें। टंडिश में मौजूद स्वर्ण द्रव बार से होकर गुजरता है और बंडल के निचले हिस्से में स्थित स्पिलिंग स्पाउट के माध्यम से एटमाइज़र में प्रवेश करता है। एटमाइज़र उच्च दबाव वाले जल वाष्प के साथ कच्चे स्वर्ण यौगिक पाउडर को तैयार करने का महत्वपूर्ण उपकरण है। एटमाइज़र की प्रकृति धातु पाउडर की विघटनकारी क्षमता से संबंधित है। एटमाइज़र से निकलने वाले उच्च दबाव वाले जल के प्रभाव से स्वर्ण द्रव लगातार महीन कणों में टूटता है, जो उपकरण में मौजूद शीतलन द्रव में गिरते हैं और तुरंत मिश्रधातु पाउडर में परिवर्तित हो जाते हैं। धातु पाउडर तैयार करने की पारंपरिक उच्च दबाव वाली जल एटमाइजेशन प्रक्रिया में, धातु पाउडर को लगातार एकत्रित किया जा सकता है, लेकिन एटमाइज्ड जल के साथ थोड़ी मात्रा में धातु पाउडर नष्ट हो जाता है। उच्च दाब वाले जल परमाणुकरण के लिए, परमाणुकृत पदार्थ को परमाणुकरण उपकरण में पैक किया जाता है, त्वरित किया जाता है, छाना जाता है (यदि आवश्यक हो, तो इसे सुखाया भी जा सकता है, आमतौर पर सीधे अगले सिस्टम में भेज दिया जाता है)। इससे महीन मिश्रधातु पाउडर प्राप्त होता है, पूरे चक्र में अमलगम पाउडर की कोई कमी नहीं होती है, हालांकि परमाणुकृत पानी के साथ थोड़ी मात्रा में धातु पाउडर नष्ट हो जाता है। उच्च दाब वाले जल परमाणुकरण के लिए, परमाणुकृत पदार्थ को परमाणुकरण उपकरण में पैक किया जाता है, त्वरित किया जाता है, छाना जाता है (यदि आवश्यक हो, तो इसे सुखाया भी जा सकता है, आमतौर पर सीधे अगले सिस्टम में भेज दिया जाता है)। इससे महीन मिश्रधातु पाउडर प्राप्त होता है, पूरे चक्र में अमलगम पाउडर की कोई कमी नहीं होती है, हालांकि परमाणुकृत पानी के साथ थोड़ी मात्रा में धातु पाउडर नष्ट हो जाता है। उच्च दाब वाले जल परमाणुकरण के लिए, परमाणुकृत पदार्थ को परमाणुकरण यंत्र में पैक किया जाता है, त्वरित किया जाता है, छाना जाता है (यदि आवश्यक हो, तो इसे सुखाया भी जा सकता है, और आमतौर पर सीधे अगले सिस्टम में भेज दिया जाता है) ताकि महीन मिश्रधातु पाउडर प्राप्त हो सके। पूरे चक्र में अमलगम पाउडर की कोई कमी नहीं होगी।

धातु पाउडर जल परमाणुकरण उपकरण की संपूर्ण व्यवस्था में निम्नलिखित भाग शामिल हैं: पिघलने वाला भागआप मध्यम आवृत्ति वाली धातु गलाने की भट्टी या उच्च आवृत्ति वाली धातु गलाने की भट्टी चुन सकते हैं। भट्टी की क्षमता धातु पाउडर की प्रसंस्करण मात्रा पर निर्भर करती है। आप 50 किलोग्राम या 20 किलोग्राम की भट्टी चुन सकते हैं। एटमाइजेशन भाग: उपकरण का यह भाग गैर-मानक उपकरण है, जिसे निर्माता के स्थल की स्थितियों के अनुसार डिजाइन और व्यवस्थित किया जाना चाहिए, जिसमें मुख्य रूप से टंडिश शामिल है: सर्दियों में टंडिश का निर्माण करते समय, इसे पहले से गर्म करने की आवश्यकता होती है; एटमाइज़र: एटमाइज़र उच्च दबाव वाले जल पंप से उच्च दबाव वाले पानी को एक पूर्व निर्धारित गति और कोण पर टंडिश से सोने के तरल पर प्रभाव डालता है, जिससे यह धातु की बूंदों में टूट जाता है। समान पंप दबाव के तहत, एटमाइजेशन के बाद महीन धातु पाउडर की मात्रा एटमाइज़र की एटमाइजेशन दक्षता से संबंधित होती है; एटमाइजेशन सिलेंडर: यह वह स्थान है जहां मिश्र धातु पाउडर को एटमाइज, कुचला, ठंडा और एकत्र किया जाता है। पानी के साथ अतिसूक्ष्म मिश्र धातु पाउडर के क्षरण को रोकने के लिए, तैयार मिश्र धातु पाउडर को एटोमाइजेशन द्वारा पीसने के बाद कुछ समय के लिए रखा जाना चाहिए, और फिर पाउडर संग्रहण बॉक्स में रखा जाना चाहिए। प्रसंस्करण के बाद के चरण: पाउडर संग्रहण बॉक्स: एटोमाइज्ड मिश्र धातु पाउडर को एकत्रित करने, अतिरिक्त पानी को अलग करने और निकालने के लिए उपयोग किया जाता है; सुखाने की भट्टी: गीले मिश्र धातु पाउडर को पानी से सुखाना; छानने की मशीन: मिश्र धातु पाउडर को छानना। विनिर्देशों को पूरा न करने वाले मोटे मिश्र धातु पाउडर को पुनः पिघलाने और एटोमाइज्ड करने के लिए पुनः पिघलाने वाली सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है।