टनल टाइप गोल्ड इनगॉट वैक्यूम कास्टिंग सिस्टम

संक्षिप्त वर्णन:

HS-VF260 एक इंडक्शन टनल भट्टी है, हालांकि इसमें बहुत उन्नत तकनीक शामिल है, लेकिन यह लचीली और उपयोग में आसान है। विभिन्न मॉडलों में उपलब्ध, प्रत्येक टेरा ऑटोमेशन HS-VF260 को हमारी कंपनी के भीतर डिज़ाइन, प्रबंधित और असेंबल किया गया है।

हमारी सुरंग भट्ठी तीन कक्षों में विभाजित है, जहां अनाज को नियंत्रित वातावरण में पिघलाया जाता है और चमकदार और पूरी तरह से सपाट सोने या चांदी की सिल्लियों में ढाला जाता है। पिंच वाल्व नामक पेटेंट तकनीक, जो सुरंग के दोनों सिरों पर रखी गई है, एकदम सही सीलिंग सुनिश्चित करती है: वास्तव में, वायवीय वाल्व वाली यह प्रणाली सुरंग के बाहर ऑक्सीजन रखती है, एक निष्क्रिय वातावरण बनाए रखती है और गैस - आमतौर पर नाइट्रोजन - की खपत को काफी कम करती है। . ग्रेफाइट उपभोग्य वस्तुएं लंबे समय तक चलती हैं और ऑक्सीकरण के कारण खराब नहीं होती हैं।

अन्य सभी इंडक्शन कास्टिंग भट्टियों की तरह, इस भट्टी को उचित आकार के जल प्रशीतन स्थापना से जोड़ा जाना चाहिए


उत्पाद विवरण

मशीन वीडियो

उत्पाद टैग

एक तार्किक समाधान

पिछले वर्षों में, निवेश के लिए कीमती धातुओं का बाजार अधिक से अधिक मांग वाला हो गया है: आजकल एक पिंड में एक आभूषण के समान सौंदर्य गुण होने चाहिए।

HS-VF260 के लॉन्च से पहले बाजार में उपलब्ध मशीनों का उपयोग करके, कोई उचित गुणवत्ता के उत्पाद बना सकता था, लेकिन ऑपरेटरों के लिए उन्हें प्रबंधित करना मुश्किल था। वास्तव में, कार्य मापदंडों का अंशांकन और सामान्य रखरखाव लगभग विशेष रूप से अत्यधिक विशिष्ट कर्मचारियों तक ही सीमित था।

HS-VF260 के लॉन्च ने इस क्षेत्र में क्रांति ला दी: दुनिया भर की कंपनियों को उत्पादन प्रकार (1 औंस से लेकर 400 औंस या 1000 औंस तक) के अनुसार स्केलेबल, अनुरूप सुरंग भट्टियां प्रदान की गईं, जिनका रखरखाव सुलभ था।

एकमात्र समाधान एक आसान और उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस (एचएमआई टच स्क्रीन) के साथ एक इंडक्शन टनल भट्टी को डिजाइन करना था, जिसे केवल एक रिंच के साथ पूरी तरह से अलग किया जा सकता था।

पारंपरिक प्रणाली के गंभीर मुद्दे और नुकसान

भट्ठी खुली हवा में है और लौ हमेशा जलती रहती है, इसलिए काम पर दुर्घटनाओं का खतरा बहुत अधिक होता है।

धातु हानि का अधिक जोखिम।

धुएं का महत्वपूर्ण उत्सर्जन, जिसकी वसूली कंपनी के लिए बहुत महंगी है, और एक मजबूत विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का विकास।

बहुत सी उपभोग्य वस्तुएं, जैसे क्रूसिबल, उपयोग की जाती हैं और जल्दी खराब हो जाती हैं, जिससे उच्च परिचालन लागत आती है।

तैयार पिंड की गुणवत्ता (चमक, शुद्धता, सपाटता) मध्यम-उच्च है।

भट्ठी को ऑपरेटरों की निरंतर उपस्थिति की आवश्यकता होती है।

टनल फर्नेस गोल्ड वैक्यूम कास्टिंग सिस्टम

प्रसंस्करण सामग्री: 999.9 सोने के सिक्के; फर्नेस नियंत्रण मॉड्यूल: ट्रायोड पिंड संग्रह सोने का वजन 15 किलो है;
उत्पादकता: 4 ब्लॉक/घंटा, प्रत्येक ब्लॉक का वजन 15 किलोग्राम है;
अधिकतम कार्य तापमान: 1350-1400 डिग्री सेल्सियस;
सुरक्षात्मक गैस का प्रकार: नाइट्रोजन; हवा की खपत: 5/एच;
फर्नेस इनलेट पानी का तापमान और जनरेटर: 21 डिग्री सेल्सियस तक;
कुल पानी की खपत: 12-13/एच;
आवश्यक ठंडा पानी का दबाव: 3 से 3,5 बार;
वेंटिलेशन के लिए आवश्यक वायु प्रवाह: 0.1 मीटर/सेकेंड;
भट्टी से आवश्यक वायु दाब: 6 बार;
रिपोर्ट प्रकार और विभाजक: ग्रेफाइट 400 औंस;
भट्टी स्थापना का कुल क्षेत्रफल 18.2M2 है, लंबाई 26500 मिमी है, और चौड़ाई 2800 मिमी है।

पिघलने वाली सुरंग नोड को निम्नलिखित क्षेत्रों/कार्यस्थलों द्वारा नियंत्रित किया जाता है:

उतराई क्षेत्र
स्टेनलेस स्टील में डिज़ाइन किया गया. अनुप्रयोग: सोने के कणों को ग्रेफाइट शीट में पैक करना। मुख्य
घटक: इलेक्ट्रिक पुश-स्टेप डिवाइस विस्थापन।
इनपुट पैरामीटर क्षेत्र उपयोग:
बाहरी हवा को सुरंग में प्रवेश करने से रोकें शीतलन प्रणाली: पानी मुख्य घटक: वायवीय नियंत्रण के साथ मोबाइल विभाजन, नोजल नाइट्रोजन इंजेक्ट करें।
पिघलने वाला क्षेत्र उपयोग:
सोने के कणों को गलाने के लिए उपयोग किया जाता है शीतलन प्रणाली: पानी मुख्य घटक: दुर्दम्य सीमेंट, अवरक्त के साथ पंक्तिबद्ध प्रारंभ करनेवाला
तापमान सेंसर, नाइट्रोजन वितरण प्रणाली
शीतलन क्षेत्र:
उद्देश्य: प्राप्त सिल्लियों को ठंडा करना शीतलन प्रणाली: पानी मुख्य घटक: मोबाइल
वायवीय नियंत्रण के साथ विभाजन, नोजल नाइट्रोजन इंजेक्ट करें। और निर्वात.
उतराई क्षेत्र:
स्टेनलेस स्टील में डिज़ाइन किया गया. उद्देश्य:
रिपोर्ट से तैयार उत्पाद निकालें.
पावर मॉड्यूल, समग्र मॉड्यूल: बिजली की आपूर्ति: 380v, 50Hz; 3 चरण जनरेटर शक्ति:
60 किलोवाट; अन्य 20KW हैं। कुल बिजली की आवश्यकता: 80KW
नियंत्रण क्षेत्र:
सभी भट्टियों के लिए कार्यक्षेत्र

उत्पाद प्रदर्शन

एचएस-एवीएफ गोल्ड बार उत्पादन लाइन (2)
एचएस-वीएफ260-1
एचएस-वीएफ260-(2)
एचएस-वीएफ260-(4)
एचएस-वीएफ260-(1)
फोटोबैंक (7)

पूर्ण स्वचालित टनल फर्नेस गोल्ड बार उत्पादन लाइन क्या है?

पूरी तरह से स्वचालित सुरंग भट्टी गोल्ड बार उत्पादन लाइन: सोने के उद्योग में क्रांति ला रही है

सोना उद्योग हमेशा धन और समृद्धि का प्रतीक रहा है और सोने की छड़ों की मांग लगातार बढ़ रही है। जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ी है, सोने की छड़ों के उत्पादन में नाटकीय रूप से बदलाव आया है। उद्योग में सबसे नवीन विकासों में से एक पूरी तरह से स्वचालित टनल फर्नेस गोल्ड बार उत्पादन लाइन है। इस अत्याधुनिक तकनीक ने सोने की छड़ों के निर्माण के तरीके में क्रांति ला दी है, जिससे दक्षता, सटीकता और गुणवत्ता में सुधार हुआ है। इस लेख में, हम पता लगाएंगे कि पूरी तरह से स्वचालित सुरंग भट्ठी गोल्ड बार उत्पादन लाइन क्या है, यह कैसे काम करती है, और सोने के उद्योग पर इसका प्रभाव क्या है।

पूर्णतः स्वचालित टनल फर्नेस गोल्ड बार उत्पादन लाइन क्या है?

पूरी तरह से स्वचालित टनल फर्नेस गोल्ड बार उत्पादन लाइन एक उन्नत प्रणाली है जिसे विशेष रूप से स्वचालित गोल्ड बार उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें परस्पर जुड़ी मशीनों और उपकरणों की एक श्रृंखला शामिल है जो कच्चे माल को तैयार सोने की छड़ों में बदलने के लिए एक साथ काम करती हैं। पूरी प्रक्रिया मानवीय हस्तक्षेप के बिना पूरी तरह से स्वचालित है, जिससे मानवीय त्रुटि का जोखिम काफी कम हो जाता है।

लाइन का एक प्रमुख घटक सुरंग भट्टी है, जो विशेष रूप से सोने को पिघलाने और परिष्कृत करने के लिए डिज़ाइन की गई भट्टी है। भट्ठी सोने की सामग्री के सटीक और लगातार हीटिंग को सुनिश्चित करने के लिए एक उन्नत तापमान नियंत्रण प्रणाली और सेंसर से सुसज्जित है। इसके अलावा, उत्पादन लाइन में संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने के लिए विभिन्न कन्वेयर, मोल्ड, कूलिंग सिस्टम और गुणवत्ता नियंत्रण तंत्र शामिल हैं।

टनल फर्नेस सोना चांदी बार उत्पादन लाइन शामिल है

1. धातु दानेदार

2. कंपन प्रणाली और सुखाने की प्रणाली के साथ छानना

3. स्थानांतरण निर्वात प्रणाली

4. खुराक प्रणाली

5. टनल गोल्ड बार कास्टिंग सिस्टम

6. सफाई एवं पॉलिशिंग व्यवस्था

7. बिंदु अंकन प्रणाली

8. लोगो मुद्रांकन

9. पैकिंग सिस्टम

यह कैसे काम करता है?

पूरी तरह से स्वचालित सुरंग भट्टी गोल्ड बार उत्पादन लाइन परस्पर संबंधित चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से संचालित होती है, प्रत्येक को गोल्ड बार निर्माण प्रक्रिया में एक विशिष्ट कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रक्रिया कच्चे सोने की सामग्री को भट्ठी में लोड करने से शुरू होती है, जहां इसे पिघलाया जाता है और अशुद्धियों को दूर करने के लिए परिष्कृत किया जाता है। पिघले हुए सोने की वांछित शुद्धता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए तापमान और हीटिंग की अवधि को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।

सोने की सामग्री को परिष्कृत करने के बाद, इसे सांचों में डाला जाता है और वांछित सोने की पट्टी का आकार दिया जाता है। बाज़ार की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकारों और वज़न की सोने की छड़ें बनाने के लिए सांचों को सटीक रूप से डिज़ाइन किया गया है। सोने के जमने के बाद, इसकी संरचना और तापमान को स्थिर करने के लिए इसे शीतलन प्रणाली के माध्यम से भेजा जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन लाइन का एक प्रमुख पहलू है, जिसमें उन्नत निरीक्षण प्रणालियाँ एकीकृत हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सोने की छड़ें शुद्धता और गुणवत्ता के उच्चतम मानकों को पूरा करती हैं। किसी भी विचलन या दोष को तुरंत पहचाना और हल किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि केवल सही सोने की छड़ें ही उत्पादित की जाती हैं।

स्वर्ण उद्योग पर प्रभाव

पूरी तरह से स्वचालित टनल फर्नेस गोल्ड बार उत्पादन लाइन की शुरूआत से सोने के उद्योग पर गहरा प्रभाव पड़ा है। इस उन्नत तकनीक ने विनिर्माण प्रक्रिया में क्रांति ला दी है, जिससे कई प्रमुख लाभ मिले हैं जो उद्योग को नया आकार दे रहे हैं।

सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण, उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन से दक्षता और उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। न्यूनतम मैन्युअल हस्तक्षेप के साथ, लाइन लगातार चल सकती है, जिससे आउटपुट अधिकतम हो सकता है और उत्पादन समय कम हो सकता है। इससे सोने के रिफाइनर और निर्माताओं को सोने की छड़ों की बढ़ती मांग को अधिक प्रभावी ढंग से और कुशलता से पूरा करने की अनुमति मिलती है।

इसके अतिरिक्त, स्वचालन के माध्यम से प्राप्त सटीकता और स्थिरता उत्पादित सोने की छड़ों की गुणवत्ता में सुधार करती है। उन्नत तापमान नियंत्रण प्रणाली और गुणवत्ता परीक्षण तंत्र यह सुनिश्चित करते हैं कि सोने की छड़ें उच्चतम शुद्धता मानकों को पूरा करती हैं, जिससे उपभोक्ताओं और निवेशकों में विश्वास पैदा होता है।

इसके अलावा, पूरी तरह से स्वचालित टनल फर्नेस गोल्ड बार उत्पादन लाइन सुरक्षा में सुधार करती है और गोल्ड बार निर्माण के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करती है। उत्पादन प्रक्रिया में मानवीय भागीदारी को कम करने से दुर्घटनाओं और चोटों का जोखिम काफी कम हो जाता है। इसके अतिरिक्त, स्वचालित उत्पादन लाइनों में ऊर्जा और संसाधनों का कुशल उपयोग सोने की छड़ के उत्पादन के लिए अधिक टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल दृष्टिकोण में योगदान देता है।

इसके अलावा, इस उन्नत तकनीक को अपनाने से सोने के निर्माता वैश्विक बाजार में अधिक प्रतिस्पर्धी बन जाते हैं। तेज गति से उच्च गुणवत्ता वाली सोने की ईंटों का उत्पादन करने की क्षमता उन्हें रणनीतिक लाभ देती है, जिससे वे अंतरराष्ट्रीय खरीदारों की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं और अपनी बाजार पहुंच का विस्तार कर सकते हैं।

संक्षेप में, पूरी तरह से स्वचालित सुरंग भट्टी गोल्ड बार उत्पादन लाइन सोने के उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करती है। इसकी स्वचालित और सटीक विनिर्माण प्रक्रियाएं सोने की छड़ों के उत्पादन की दक्षता, गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करती हैं। जैसे-जैसे सोने की मांग बढ़ती जा रही है, यह नवीन तकनीक बाजार की मांग को पूरा करने और सोने के उद्योग के भविष्य को आकार देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगी।


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