प्लैटिनम, पैलेडियम, सोना, चांदी और स्टील के लिए टिल्टिंग वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:

हासुंग प्रेशियस मेटल्स इक्विपमेंट के फायदे

उत्पाद का रंग एकसमान है और उसमें कोई अलगाव नहीं है:

सरंध्रता कम हो जाती है, और घनत्व अधिक और स्थिर हो जाता है, जिससे पोस्ट-प्रोसेसिंग का काम कम हो जाता है और नुकसान कम हो जाता है।

बेहतर सामग्री प्रवाह और मोल्ड भरने की क्षमता, उत्साह का कम जोखिम:

कंपन से पदार्थ का प्रवाह बेहतर होता है और पदार्थ की संरचना अधिक सघन हो जाती है। इससे आकार भरने की प्रक्रिया बेहतर होती है और गर्म दरारों का खतरा कम होता है।

अनाज का आकार 50% तक कम हो जाता है:

एक महीन और अधिक समान संरचना के साथ ठोस बनाना

बेहतर और अधिक स्थिर सामग्री गुणधर्म:

तन्यता शक्ति और प्रत्यास्थता में 25% की वृद्धि होती है, और परिणामस्वरूप प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार होता है।


उत्पाद विवरण

मशीन वीडियो

उत्पाद टैग

विशेषताएँ

इंटेलिजेंट ज्वैलरी वैक्यूम टिल्टिंग प्रेशर कास्टिंग सिस्टम को शेन्ज़ेन हासुंग प्रेशियस मेटल्स इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा विशेष रूप से डिजाइन किया गया है। हम चीन में प्रथम श्रेणी की गुणवत्ता वाले कीमती धातुओं की ढलाई और पिघलने के उपकरण का उत्पादन करते हैं।

उच्च आवृत्ति तापन तकनीक, स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग और कई सुरक्षा तकनीकों का उपयोग करके, इसे कम समय में पिघलाया जा सकता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है, पर्यावरण संरक्षण होता है और कार्य कुशलता उच्च होती है।

MC2 से MC4 तक की मशीनें अत्यंत बहुमुखी हैं और कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें अब तक परस्पर असंगत माने जाने वाले कई विकल्प शामिल हैं। इस प्रकार, यद्यपि MC श्रृंखला को मूल रूप से स्टील, पैलेडियम, प्लैटिनम आदि की ढलाई के लिए उच्च तापमान ढलाई प्रणाली (अधिकतम 2,100° सेल्सियस) के रूप में डिज़ाइन किया गया था, लेकिन इसके बड़े फ्लास्क इसे सोने, चांदी, तांबे और अन्य सामग्रियों में किफायती रूप से ढलाई उत्पादन के लिए भी उपयुक्त बनाते हैं।

यह मशीन दोहरे कक्ष वाले विभेदक दाब प्रणाली और झुकाव तंत्र का संयोजन करती है। ढलाई प्रक्रिया पूरी पिघलने वाली ढलाई इकाई को 90° घुमाकर पूरी की जाती है। झुकाव प्रणाली का एक लाभ यह है कि इसमें किफायती कीमत वाले ग्रेफाइट या सिरेमिक क्रूसिबल (बिना छेद और सीलिंग रॉड वाले) का उपयोग किया जा सकता है। इनकी सेवा अवधि लंबी होती है। कुछ मिश्र धातुएँ, जैसे कॉपर बेरिलियम, छेद और सीलिंग रॉड वाले क्रूसिबल को जल्दी ही ढीला कर देती हैं और वे अनुपयोगी हो जाते हैं। इसी कारण से, कई जौहरी अब तक ऐसी मिश्र धातुओं को केवल खुली प्रणालियों में ही संसाधित करते रहे हैं। लेकिन इसका मतलब यह है कि वे अतिदबाव या निर्वात के साथ प्रक्रिया को अनुकूलित करने का विकल्प नहीं चुन सकते।

एमसी श्रृंखला के साथ, पिघलने के दौरान ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं और ढलाई साँचे में हवा के बुलबुले बनने से बचने के लिए पिघलने वाले कक्ष और ढलाई कक्ष में निर्वात उत्पन्न किया जा सकता है। ढलाई के लिए फ्लास्क स्वचालित रूप से पिघलने वाले कक्ष से दब जाता है, जिससे ढलाई के दौरान बेहतर साँचा भरने के लिए अधिक दाब पर स्विच करना संभव हो जाता है। पिघलने वाला कक्ष धनात्मक दाब के साथ और ढलाई कक्ष निर्वात के साथ ऋणात्मक दाब के साथ आता है।

अन्य कंपनियों की वैक्यूम मशीन से हसंग वैक्यूम मशीन की तुलना

1. यह बहुत अलग है। चीन में अन्य कंपनियों द्वारा निर्मित अन्य झुकाव प्रकार के वैक्यूम कास्टिंग सिस्टम में केवल एक ही कक्ष होता है, जिसमें दबाव और निर्वात दोनों आपस में मिश्रित होते हैं।

2. जब स्टेनलेस स्टील, प्लैटिनम और सोने की बड़ी क्षमता वाली ढलाई की आवश्यकता होती है, तो हासुंग एमसी श्रृंखला अधिकांश ग्राहकों की इच्छाओं को पूरा करती है।

3. हासुंग के मूल सहायक उपकरण जापान और जर्मनी से आयात किए जाते हैं।

4. मित्सुबिशी पीएलसी डिस्प्ले द्वारा नियंत्रित नया जनरेटर सिस्टम। एमसी श्रृंखला में जनरेटर और नियंत्रण प्रणालियों की एक बिल्कुल नई पीढ़ी मौजूद है। संचालन सरल और सुरक्षित है। सभी मापदंडों को व्यक्तिगत रूप से सेट और सहेजा जा सकता है ताकि बार-बार की जाने वाली ढलाई से हमेशा एक समान परिणाम प्राप्त हों।

तकनीकी मापदंड

प्रतिरूप संख्या। एचएस-एमसी1 एचएस-एमसी2 एचएस-एमसी5
वोल्टेज 380V, 50/60Hz, 3 फेज
बिजली की आपूर्ति 15 किलोवाट 15 किलोवाट 30 किलोवाट
अधिकतम तापमान 2100 डिग्री सेल्सियस
तापमान सटीकता ±1° सेल्सियस
तापमान डिटेक्टर अवरक्त पायरोमीटर
क्षमता (पीटी) 1 किलो 2 किलो 5 कि.ग्रा. (एसएस) / 10 कि.ग्रा. (पीटी)
अधिकतम फ्लास्क का आकार 5"x6" 5"x8" स्वनिर्धारित
आवेदन प्लैटिनम, पैलेडियम, स्टेनलेस स्टील, सोना, चांदी, तांबा और अन्य मिश्र धातुएँ
संचालन विधि पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक बटन दबाने से ही प्रक्रिया पूरी हो जाती है, पोका योके की यह प्रणाली त्रुटिरहित है।
नियंत्रण प्रणाली 7" ताइवान वेनव्यू पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली
परिरक्षण गैस नाइट्रोजन/आर्गन
शीतलन प्रकार बहता पानी या वाटर चिलर (अलग से बेचा जाता है)
DIMENSIONS 600x550x1050 मिमी 650x550x1280 मिमी 680x600x1480 मिमी
वज़न लगभग 160 किलोग्राम लगभग 200 किलोग्राम लगभग 250 किलोग्राम

उत्पाद प्रदर्शन

एचएस-एमसी प्लैटिनम ढलाई मशीन
एचएस-एमसी2-(4)

शीर्षक: प्लैटिनम ढलाई की जटिल प्रक्रिया: इसके उत्पादन पर एक गहन नज़र

प्लैटिनम ढलाई एक जटिल और पेचीदा प्रक्रिया है जिसका उपयोग सदियों से शानदार आभूषण और अन्य कीमती वस्तुएं बनाने के लिए किया जाता रहा है। इस ढलाई विधि में प्लैटिनम का उपयोग होता है, जो अपनी मजबूती और चमकदार रूप के लिए जानी जाने वाली एक दुर्लभ और मूल्यवान धातु है। इस ब्लॉग में हम प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया का गहन अध्ययन करेंगे और इस सावधानीपूर्वक तकनीक से निर्मित अद्भुत उत्पादों का अन्वेषण करेंगे।

प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया मोम के मॉडल बनाने से शुरू होती है, जो अंतिम वस्तु का आधार बनता है। कुशल कारीगर सावधानीपूर्वक मोम को तराशकर वांछित डिज़ाइन बनाते हैं, हर बारीकी और जटिलता पर पूरा ध्यान देते हैं। मोम का मॉडल तैयार होने के बाद, उसे प्लास्टर जैसी सामग्री में लपेटकर सांचा बनाया जाता है। फिर सांचे को गर्म करके मोम को हटाया जाता है, जिससे वांछित भाग के सटीक आकार का एक खाली स्थान बन जाता है।

इसके बाद, पिघले हुए प्लैटिनम को सावधानीपूर्वक सांचे में डाला जाता है, जिससे सांचा भर जाता है और मूल मोम के मॉडल का सटीक आकार ले लेता है। इसमें उच्च स्तर की कुशलता और सटीकता की आवश्यकता होती है, क्योंकि प्लैटिनम का गलनांक उच्च होता है और इसे अत्यंत सावधानी से संभालना पड़ता है। प्लैटिनम के ठंडा होकर जम जाने के बाद, सांचे को सावधानीपूर्वक अलग किया जाता है ताकि नए ढाले गए हिस्से दिखाई दें।

प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया का परिणाम वाकई प्रभावशाली है। इससे बनने वाले गहनों में ऐसी बारीकी और परिष्कार देखने को मिलता है जो अन्य ढलाई विधियों में बेजोड़ है। प्लैटिनम की मजबूती और टिकाऊपन इसे उत्तम आभूषणों के लिए आदर्श बनाते हैं, क्योंकि यह रोजमर्रा के उपयोग की कठिनाइयों को सहते हुए भी अपनी शानदार सुंदरता बनाए रखता है।

प्लैटिनम की ढलाई का एक सबसे आकर्षक परिणाम सुंदर सगाई और शादी की अंगूठियों का निर्माण है। प्लैटिनम में ढलने और आकार देने की अनूठी क्षमता होती है, जिससे ऐसे मनमोहक डिज़ाइन बनते हैं जो कालातीत और टिकाऊ होते हैं। प्लैटिनम की चमकदार सतह इन विशेष अंगूठियों में एक अलग ही आकर्षण जोड़ती है, जिससे यह शाश्वत प्रेम और प्रतिबद्धता के प्रतीक की तलाश करने वाले जोड़ों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है।

आभूषणों के अलावा, प्लैटिनम की ढलाई का उपयोग सजावटी वस्तुओं, धार्मिक कलाकृतियों और यहां तक ​​कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के पुर्जों सहित कई अन्य वस्तुओं के निर्माण में किया जाता है। प्लैटिनम की बहुमुखी प्रतिभा जटिल और बारीक कारीगरी वाली ऐसी वस्तुएं बनाने की अनुमति देती है जो कार्यात्मक होने के साथ-साथ देखने में भी बेहद खूबसूरत होती हैं।

प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया से प्राप्त उत्पाद न केवल देखने में आकर्षक होते हैं, बल्कि इनका मूल्य भी बहुत अधिक होता है। प्लैटिनम एक बहुमूल्य धातु है जिसका बाजार मूल्य बहुत अधिक है, यही कारण है कि विलासिता की वस्तुओं के निर्माण में इसकी बहुत मांग है। प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया में सूक्ष्म शिल्प कौशल और बारीकियों पर ध्यान देने से प्लैटिनम से बने उत्पाद न केवल सुंदर होते हैं बल्कि बेहद आकर्षक भी होते हैं।

संक्षेप में, प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया एक अद्भुत तकनीक है जिससे असाधारण सुंदरता और मूल्य वाले उत्पाद बनते हैं। सांचा बनाने, पिघले हुए प्लैटिनम को ढालने और अंतिम कृति को प्रदर्शित करने की जटिल प्रक्रिया में उच्च स्तर की कुशलता और सटीकता की आवश्यकता होती है। परिणामस्वरूप बनने वाले उत्पाद, चाहे वे आभूषण हों, सजावटी वस्तुएं हों या अन्य, प्लैटिनम की अद्वितीय सुंदरता और स्थायित्व को प्रदर्शित करते हैं। यह वास्तव में इन मनमोहक कृतियों के निर्माण में लगने वाली कलात्मकता और शिल्प कौशल का प्रमाण है।

प्लैटिनम के आभूषण

प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया: हासुंग प्लैटिनम ढलाई मशीन के उपयोग के चरण और लाभ

प्लैटिनम अपनी दुर्लभता, टिकाऊपन और चमकदार रूप के कारण आभूषण उद्योग में अत्यधिक मांग वाली धातु है। प्लैटिनम की ढलाई की प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता वाले आभूषण बनाने के लिए सटीकता और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। इस लेख में, हम प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया में शामिल चरणों का पता लगाएंगे और यह जानेंगे कि हासुंग प्लैटिनम ढलाई मशीन का चयन आभूषण निर्माताओं के लिए क्यों महत्वपूर्ण रूप से फायदेमंद हो सकता है।

प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया

प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया में कई जटिल चरण शामिल होते हैं जो कच्चे प्लैटिनम को उत्तम आभूषणों में परिवर्तित करते हैं। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए इन चरणों में विशेष उपकरणों और कुशल कारीगरी की आवश्यकता होती है। प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया में शामिल प्रमुख चरण निम्नलिखित हैं:

1. डिज़ाइन और मॉडल निर्माण: यह प्रक्रिया वांछित आभूषण के डिज़ाइन और मॉडल बनाने से शुरू होती है। यह कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (CAD) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके या हाथ से प्रोटोटाइप बनाकर किया जा सकता है।

2. सांचा बनाना: मॉडल को अंतिम रूप देने के बाद, मोम में डिज़ाइन की प्रतिकृति बनाने के लिए एक सांचा बनाया जाता है। यह चरण महत्वपूर्ण है क्योंकि यह अंतिम कृति की सटीकता और बारीकियों को निर्धारित करता है।

3. मोम का इंजेक्शन: इसके बाद मोम के मॉडल को सांचे में इंजेक्ट किया जाता है ताकि आभूषण की हूबहू प्रतिकृति तैयार हो सके। यह मोम का पैटर्न प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया का आधार बनेगा।

4. वैक्स ट्री असेंबली: प्लैटिनम की ढलाई के लिए सांचे बनाने के लिए एक वैक्स ट्री पर कई वैक्स पैटर्न को इकट्ठा करें।

5. फ्लास्क में रखकर जलाना: मोम के पेड़ को एक फ्लास्क में रखें और पूरी संरचना को उच्च तापमान पर जलाएं। इस प्रक्रिया से मोम हट जाता है और सांचे में प्लैटिनम की ढलाई के लिए एक खाली जगह बन जाती है।

6. प्लैटिनम ढलाई: एक विशेष झुकाव वाली प्रेरण ढलाई मशीन का उपयोग करके तैयार सांचे में पिघला हुआ प्लैटिनम भरें। प्लैटिनम सांचे के अंदर जम जाता है और मूल मोम के पैटर्न का आकार ले लेता है।

7. अंतिम रूप देना और पॉलिश करना: प्लैटिनम के ठंडा होकर जम जाने के बाद, आभूषणों को सांचों से निकाल लिया जाता है और वांछित चमक और सतह की बनावट प्राप्त करने के लिए पॉलिश सहित विभिन्न अंतिम रूप देने की प्रक्रियाओं से गुजारा जाता है।

हासुंग प्लैटिनम इंडक्शन वैक्यूम कास्टिंग मशीन क्यों चुनें?

हासुंग एक प्रसिद्ध ढलाई मशीन निर्माता कंपनी है जो अपनी उन्नत तकनीक और सटीक इंजीनियरिंग के लिए जानी जाती है। प्लैटिनम ढलाई के मामले में, उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करने के लिए सही उपकरण का चुनाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। आभूषण निर्माताओं को हासुंग प्लैटिनम ढलाई मशीन का उपयोग करने पर विचार क्यों करना चाहिए, इसके कुछ ठोस कारण यहां दिए गए हैं:

1. उन्नत तकनीक: हासुंग प्लैटिनम ढलाई मशीनें ढलाई प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए उन्नत सुविधाओं से सुसज्जित हैं। इसमें तापमान विनियमन, वैक्यूम ढलाई और विभिन्न प्लैटिनम मिश्र धातुओं के लिए प्रोग्राम करने योग्य सेटिंग्स शामिल हैं।

2. सुसंगत परिणाम: हासुंग मशीनें सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले ढलाई परिणाम प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिससे अंतिम आभूषण में खामियों या दोषों का जोखिम कम से कम हो जाता है। यह विश्वसनीयता लक्जरी आभूषण बाजार के कड़े मानकों को पूरा करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

3. दक्षता और उत्पादकता: हासुंग प्लैटिनम ढलाई मशीनों की दक्षता उत्पादन चक्र को तेज करने में सक्षम बनाती है, जिससे आभूषण निर्माता गुणवत्ता से समझौता किए बिना मांग को पूरा कर सकते हैं। मशीन की स्वचालित विशेषताएं ढलाई प्रक्रिया को सरल बनाती हैं, जिससे समय और श्रम लागत की बचत होती है।

4. अनुकूलन विकल्प: हासुंग प्लैटिनम ढलाई मशीन के साथ, आभूषण निर्माताओं को अपनी विशिष्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार ढलाई मापदंडों को अनुकूलित करने की सुविधा मिलती है। अनुकूलन का यह स्तर सुनिश्चित करता है कि आभूषण का प्रत्येक टुकड़ा सटीकता के साथ ढाला जाए।

5. टिकाऊपन और दीर्घायु: हासुंग मशीनें निरंतर उपयोग की कठिनाइयों को सहन करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो आभूषण निर्माण व्यवसाय को टिकाऊपन और दीर्घायु प्रदान करती हैं। इस विश्वसनीयता का अर्थ है लागत में बचत और समय के साथ निरंतर प्रदर्शन।

संक्षेप में, प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया में उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करने के लिए बारीकियों पर सावधानीपूर्वक ध्यान देना और उन्नत उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। हासुंग प्लैटिनम ढलाई मशीन का चयन करने से आभूषण निर्माताओं को उच्च गुणवत्ता वाले प्लैटिनम आभूषण बनाने के लिए आवश्यक तकनीकी लाभ और विश्वसनीयता मिलती है। हासुंग मशीनों की उन्नत क्षमताओं और सटीक इंजीनियरिंग का लाभ उठाकर, निर्माता ढलाई प्रक्रिया को सुव्यवस्थित कर सकते हैं और प्लैटिनम आभूषणों की कारीगरी को निखार सकते हैं।


  • पहले का:
  • अगला: