प्लैटिनम पैलेडियम गोल्ड सिल्वर स्टील के लिए टिल्टिंग वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन
विशेषताएँ
इंटेलिजेंट ज्वेलरी वैक्यूम टिल्टिंग प्रेशर कास्टिंग सिस्टम विशेष रूप से शेन्ज़ेन हसुंग प्रीशियस मेटल्स इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा डिजाइन किया गया है, हम चीन में प्रथम श्रेणी की गुणवत्ता के साथ कीमती धातुओं की कास्टिंग और पिघलने के उपकरण का उत्पादन करते हैं।
उच्च-आवृत्ति हीटिंग तकनीक, स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग और कई सुरक्षा प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके, इसे कम समय में पिघलाया जा सकता है, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण, और उच्च कार्य कुशलता।
MC2 से MC4 अत्यंत बहुमुखी कास्टिंग मशीनें हैं जो अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं, और कई विकल्प जिन्हें अब तक पारस्परिक रूप से असंगत माना जाता था। इस प्रकार, जबकि एमसी श्रृंखला को मूल रूप से स्टील, पैलेडियम, प्लैटिनम आदि (अधिकतम 2,100 डिग्री सेल्सियस) की कास्टिंग के लिए उच्च तापमान वाली कास्टिंग प्रणाली के रूप में डिजाइन किया गया था, बड़े फ्लास्क इसे सोने, चांदी, तांबे में आर्थिक रूप से कास्टिंग करने के लिए भी उपयुक्त बनाते हैं। और अन्य सामग्री।
मशीन एक झुकाव तंत्र के साथ एक दोहरे कक्ष अंतर दबाव प्रणाली को जोड़ती है। संपूर्ण पिघलने वाली कास्टिंग इकाई को 90° तक घुमाकर कास्टिंग प्रक्रिया प्राप्त की जाती है। झुकाव प्रणाली का एक लाभ किफायती मूल्य वाले ग्रेफाइट या सिरेमिक क्रूसिबल (बिना छेद और सीलिंग छड़ के) का उपयोग है। इनका सेवा जीवन लंबा होता है। कुछ मिश्रधातुएँ, जैसे कि तांबा बेरिलियम, छेद और सीलिंग छड़ों वाले क्रूसिबल को जल्दी से अव्यवस्थित और इसलिए बेकार बना देती हैं। इस कारण से, कई ज्वैलर्स ने अब तक ऐसे मिश्र धातुओं को केवल खुले सिस्टम में ही संसाधित किया है। लेकिन इसका मतलब यह है कि वे अत्यधिक दबाव या वैक्यूम के साथ प्रक्रिया को अनुकूलित करने का विकल्प नहीं चुन सकते हैं।
एमसी श्रृंखला के साथ, पिघलने के दौरान ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं और कास्टिंग मोल्ड में हवा की जेब से बचने के लिए पिघलने कक्ष और कास्टिंग कक्ष में एक वैक्यूम का उत्पादन किया जा सकता है। कास्टिंग के लिए फ्लास्क को पिघलने वाले कक्ष के खिलाफ स्वचालित रूप से दबाया जाता है, इससे बेहतर मोल्ड भरने के लिए कास्टिंग के दौरान अधिक दबाव पर स्विच करना संभव हो जाता है। पिघलने वाला कक्ष सकारात्मक दबाव के साथ आता है, कास्टिंग कक्ष वैक्यूम के साथ नकारात्मक दबाव के साथ आता है।
हसुंग वैक्यूम मशीन की तुलना अन्य कंपनियों से करें
1. यह बहुत अलग है. चीन में अन्य कंपनियों द्वारा अन्य टिल्टिंग प्रकार के वैक्यूम कास्टिग सिस्टम केवल एक कक्ष से सुसज्जित हैं, सभी दबाव और वैक्यूम अंदर मिश्रित होते हैं।
2. जब स्टेनलेस स्टील, प्लैटिनम और सोने के लिए बड़ी क्षमता की कास्टिंग की आवश्यकता होती है, तो हसुंग एमसी श्रृंखला ग्राहकों की अधिकांश इच्छाओं को पूरा करती है।
3. हसुंग की मूल एक्सेसरीज जापान और जर्मनी से आयात की जाती हैं।
4. मित्सुबिशी पीएलसी डिस्प्ले के माध्यम से नियंत्रित नई जनरेटर प्रणाली। एमसी श्रृंखला में जनरेटर और नियंत्रण प्रणालियों की एक पूरी तरह से नई पीढ़ी मौजूद है। ऑपरेशन सरल और सुरक्षित है. यह सुनिश्चित करने के लिए कि आवर्ती कास्टिंग हमेशा सुसंगत परिणाम उत्पन्न करती है, सभी मापदंडों को व्यक्तिगत रूप से सेट और सहेजा जा सकता है।
तकनीकी मापदंड
| प्रतिरूप संख्या। | एचएस-एमसी1 | एचएस-एमसी2 | एचएस-एमसी5 |
| वोल्टेज | 380V, 50/60Hz, 3 चरण | ||
| बिजली की आपूर्ति | 15 किलोवाट | 15 किलोवाट | 30 किलोवाट |
| अधिकतम. तापमान | 2100°C | ||
| तापमान सटीकता | ±1°C | ||
| तापमान डिटेक्टर | इन्फ्रारेड पाइरोमीटर | ||
| क्षमता (पीटी) | 1 किग्रा | 2 किलो | 5 किग्रा (एसएस) / 10 किग्रा (पीटी) |
| अधिकतम. फ्लास्क का आकार | 5"x6" | 5"x8" | स्वनिर्धारित |
| आवेदन | प्लैटिनम, पैलेडियम, स्टेनलेस स्टील, सोना, चांदी, तांबा और अन्य मिश्र धातुएँ | ||
| संचालन विधि | पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक-कुंजी ऑपरेशन, पोका योक फुलप्रूफ सिस्टम | ||
| नियंत्रण प्रणाली | 7" ताइवान वेनव्यू पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली | ||
| परिरक्षण गैस | नाइट्रोजन/आर्गन | ||
| ठंडा करने का प्रकार | बहता पानी या वॉटर चिलर (अलग से बेचा जाता है) | ||
| DIMENSIONS | 600x550x1050 मिमी | 650x550x1280मिमी | 680x600x1480मिमी |
| वज़न | लगभग। 160 किग्रा | लगभग। 200 किलो | लगभग। 250 किलो |
उत्पाद प्रदर्शन
शीर्षक: प्लैटिनम कास्टिंग की जटिल प्रक्रिया: इसके आउटपुट पर एक नज़दीकी नज़र
प्लैटिनम कास्टिंग एक जटिल और पेचीदा प्रक्रिया है जिसका उपयोग आश्चर्यजनक गहने और अन्य कीमती वस्तुएं बनाने के लिए सदियों से किया जाता रहा है। इस ढलाई विधि में प्लैटिनम का उपयोग शामिल है, जो एक दुर्लभ और मूल्यवान धातु है जो अपनी स्थायित्व और चमकदार उपस्थिति के लिए जानी जाती है। इस ब्लॉग में हम प्लैटिनम कास्टिंग प्रक्रिया पर करीब से नज़र डालेंगे और इस सूक्ष्म तकनीक द्वारा उत्पादित अविश्वसनीय आउटपुट का पता लगाएंगे।
प्लैटिनम कास्टिंग प्रक्रिया एक मोम मॉडल के निर्माण से शुरू होती है, जो अंतिम टुकड़े का आधार है। कुशल कारीगर प्रत्येक विवरण और जटिलता पर बारीकी से ध्यान देते हुए, वांछित डिज़ाइन बनाने के लिए सावधानीपूर्वक मोम को तराशते हैं। एक बार जब मोम का मॉडल पूरा हो जाता है, तो उसे सांचा बनाने के लिए प्लास्टर जैसी सामग्री में लपेट दिया जाता है। फिर मोम को हटाने के लिए सांचे को गर्म किया जाता है, जिससे वांछित हिस्से के सटीक आकार के साथ एक गुहा निकल जाती है।
इसके बाद, पिघले हुए प्लैटिनम को सावधानी से सांचे में डाला जाता है, गुहा को भर दिया जाता है और मूल मोम मॉडल का सटीक आकार ले लिया जाता है। इसके लिए उच्च स्तर के कौशल और सटीकता की आवश्यकता होती है, क्योंकि प्लैटिनम का गलनांक उच्च होता है और इसे अत्यधिक सावधानी से संभालना चाहिए। एक बार जब प्लैटिनम ठंडा और ठोस हो जाता है, तो नए ढले हुए हिस्सों को प्रकट करने के लिए मोल्ड को सावधानीपूर्वक अलग कर दिया जाता है।
प्लैटिनम कास्टिंग प्रक्रिया का आउटपुट वास्तव में प्रभावशाली है। परिणामी टुकड़े अन्य कास्टिंग विधियों से बेजोड़ विस्तार और परिष्कार का स्तर प्रदर्शित करते हैं। प्लैटिनम का स्थायित्व और मजबूती इसे अच्छे आभूषणों के लिए आदर्श बनाती है, क्योंकि यह अपनी शानदार उपस्थिति को बनाए रखते हुए रोजमर्रा के पहनने की कठोरता का सामना कर सकता है।
प्लैटिनम कास्टिंग के सबसे शानदार परिणामों में से एक सुंदर सगाई और शादी की अंगूठियों का निर्माण है। प्लैटिनम में अद्भुत डिज़ाइन बनाने और आकार देने की जटिल क्षमता है जो कालातीत और लंबे समय तक चलने वाले हैं। प्लैटिनम की चमकदार फिनिश इन विशेष टुकड़ों में सुंदरता का स्पर्श जोड़ती है, जिससे यह उन जोड़ों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है जो शाश्वत प्रेम और प्रतिबद्धता के प्रतीक की तलाश में हैं।
गहनों के अलावा, प्लैटिनम कास्टिंग का उपयोग सजावटी वस्तुओं, धार्मिक कलाकृतियों और यहां तक कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के घटकों सहित कई अन्य वस्तुओं को बनाने के लिए किया जाता है। प्लैटिनम की बहुमुखी प्रतिभा जटिल और विस्तृत टुकड़ों के निर्माण की अनुमति देती है जो कार्यात्मक और दृष्टि से आश्चर्यजनक दोनों हैं।
प्लैटिनम कास्टिंग प्रक्रिया का आउटपुट न केवल देखने में आश्चर्यजनक है, बल्कि महत्वपूर्ण मूल्य का भी है। प्लैटिनम एक बहुमूल्य धातु है जिसका बाजार मूल्य बहुत अधिक है, जो इसे विलासिता के सामान के निर्माण के लिए एक मांग वाली सामग्री बनाता है। प्लैटिनम कास्टिंग प्रक्रिया में सूक्ष्म शिल्प कौशल और विस्तार पर ध्यान प्लैटिनम कास्ट के टुकड़ों को न केवल सुंदर बल्कि प्रतिष्ठित बनाता है।
संक्षेप में, प्लैटिनम कास्टिंग प्रक्रिया एक उल्लेखनीय तकनीक है जो असाधारण सुंदरता और मूल्य के उत्पाद तैयार करती है। सांचा बनाने, पिघला हुआ प्लैटिनम डालने और अंतिम टुकड़े को प्रदर्शित करने की जटिल प्रक्रिया के लिए उच्च स्तर के कौशल और सटीकता की आवश्यकता होती है। परिणामी उत्पाद, चाहे आभूषण, सजावट या अन्य सामान, प्लैटिनम की अद्वितीय सुंदरता और स्थायित्व का प्रदर्शन करते हैं। यह वास्तव में उस कलात्मकता और शिल्प कौशल का प्रमाण है जो इन आश्चर्यजनक टुकड़ों को बनाने में जाता है।
प्लेटिनम कास्टिंग प्रक्रिया: हसुंग प्लेटिनम कास्टिंग मशीन का उपयोग करने के चरण और लाभ
प्लैटिनम अपनी दुर्लभता, स्थायित्व और चमकदार उपस्थिति के कारण आभूषण उद्योग में अत्यधिक मांग वाली धातु है। प्लैटिनम कास्टिंग की प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता वाले आभूषणों के निर्माण को सुनिश्चित करने के लिए सटीकता और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। इस लेख में, हम प्लैटिनम कास्टिंग प्रक्रिया में शामिल चरणों का पता लगाएंगे और क्यों हसुंग प्लैटिनम कास्टिंग मशीन चुनने से आभूषण निर्माताओं को काफी फायदा हो सकता है।
प्लैटिनम कास्टिंग प्रक्रिया
प्लैटिनम कास्टिंग प्रक्रिया में कई जटिल चरण शामिल होते हैं जो कच्चे प्लैटिनम को बढ़िया आभूषणों में बदल देते हैं। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए इन चरणों में विशेष उपकरण और कुशल कारीगरी की आवश्यकता होती है। प्लैटिनम कास्टिंग प्रक्रिया में शामिल प्रमुख चरण निम्नलिखित हैं:
1. डिज़ाइन और मॉडल निर्माण: प्रक्रिया वांछित आभूषण के टुकड़े के डिजाइन और मॉडल बनाने से शुरू होती है। यह कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर या हाथ से प्रोटोटाइप का उपयोग करके किया जा सकता है।
2. सांचा बनाना: एक बार मॉडल को अंतिम रूप देने के बाद, मोम में डिजाइन को दोहराने के लिए एक सांचा बनाया जाता है। यह चरण महत्वपूर्ण है क्योंकि यह अंतिम टुकड़े की सटीकता और विवरण निर्धारित करता है।
3. मोम इंजेक्शन: आभूषण के टुकड़े की सटीक प्रतिकृति बनाने के लिए मोम मॉडल को सांचे में इंजेक्ट किया जाता है। यह मोम पैटर्न प्लैटिनम कास्टिंग प्रक्रिया के आधार के रूप में काम करेगा।
4. वैक्स ट्री असेंबली: प्लैटिनम कास्टिंग के लिए सांचे बनाने के लिए एक वैक्स ट्री पर कई वैक्स पैटर्न को इकट्ठा करें।
5. फ्लास्क और जलाएं: मोम के पेड़ को फ्लास्क में रखें और पूरी असेंबली को उच्च तापमान वाली जलने की प्रक्रिया में रखें। यह प्रक्रिया मोम को खत्म कर देती है और प्लैटिनम कास्टिंग के लिए तैयार सांचे में एक गुहा छोड़ देती है।
6. प्लेटिनम कास्टिंग: पिघले हुए प्लैटिनम को तैयार सांचे में भरने के लिए एक विशेष टिल्टिंग इंडक्शन कास्टिंग मशीन का उपयोग करें। प्लैटिनम सांचे के भीतर जम जाता है और मूल मोम पैटर्न का आकार ले लेता है।
7. फिनिशिंग और पॉलिशिंग: एक बार जब प्लैटिनम ठंडा और जम जाता है, तो आभूषण के टुकड़ों को सांचों से हटा दिया जाता है और वांछित चमक और सतह की बनावट प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग सहित विभिन्न फिनिशिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।
हसुंग प्लैटिनम इंडक्शन वैक्यूम कास्टिंग मशीन क्यों चुनें?
हसुंग एक प्रसिद्ध कास्टिंग मशीन निर्माता है जो अपनी उन्नत तकनीक और सटीक इंजीनियरिंग के लिए जाना जाता है। जब प्लैटिनम कास्टिंग की बात आती है, तो उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करने के लिए सही उपकरण चुनना महत्वपूर्ण है। यहां कुछ ठोस कारण बताए गए हैं कि क्यों आभूषण निर्माताओं को हसुंग प्लैटिनम कास्टिंग मशीन का उपयोग करने पर विचार करना चाहिए:
1. उन्नत तकनीक: हसुंग प्लैटिनम कास्टिंग मशीनें कास्टिंग प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए उन्नत सुविधाओं से लैस हैं। इसमें विभिन्न प्लैटिनम मिश्र धातुओं के लिए तापमान विनियमन, वैक्यूम कास्टिंग और प्रोग्रामयोग्य सेटिंग्स शामिल हैं।
2. लगातार परिणाम: हसुंग मशीनों को लगातार और उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग परिणाम प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो अंतिम आभूषण के टुकड़े में खामियों या दोषों के जोखिम को कम करता है। यह विश्वसनीयता लक्जरी आभूषण बाजार के कड़े मानकों को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण है।
3. दक्षता और उत्पादकता: हसुंग प्लैटिनम कास्टिंग मशीनों की दक्षता तेज उत्पादन चक्र को सक्षम बनाती है, जिससे आभूषण निर्माताओं को गुणवत्ता से समझौता किए बिना मांग को पूरा करने की अनुमति मिलती है। मशीन की स्वचालित विशेषताएं कास्टिंग प्रक्रिया को सरल बनाती हैं, जिससे समय और श्रम लागत की बचत होती है।
4. अनुकूलन विकल्प: हसुंग प्लैटिनम कास्टिंग मशीन के साथ, आभूषण निर्माताओं के पास अपनी विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार कास्टिंग मापदंडों को अनुकूलित करने की सुविधा है। अनुकूलन का यह स्तर यह सुनिश्चित करता है कि आभूषण का प्रत्येक टुकड़ा सटीकता के साथ ढाला गया है।
5. स्थायित्व और दीर्घायु: हसुंग मशीनों को निरंतर उपयोग की कठिनाइयों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो आभूषण निर्माण व्यवसाय को स्थायित्व और दीर्घायु प्रदान करता है। इस विश्वसनीयता का अर्थ है लागत बचत और समय के साथ लगातार प्रदर्शन।
संक्षेप में, प्लैटिनम कास्टिंग प्रक्रिया में उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करने के लिए विस्तार पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने और उन्नत उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। हसुंग प्लैटिनम कास्टिंग मशीन चुनने से आभूषण निर्माताओं को उच्च गुणवत्ता वाले प्लैटिनम आभूषण बनाने के लिए आवश्यक तकनीकी लाभ और विश्वसनीयता मिलती है। हसुंग मशीनों की उन्नत क्षमताओं और सटीक इंजीनियरिंग का लाभ उठाकर, निर्माता कास्टिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित कर सकते हैं और प्लैटिनम आभूषण निर्माण की शिल्प कौशल को बढ़ा सकते हैं।
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