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मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) एक नई तरह की पाउडर धातुकर्म तकनीक है, जिसे सिरेमिक भागों के पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (पीआईएम) से विकसित किया गया है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के मुख्य उत्पादन चरण इस प्रकार हैं: धातु पाउडर और बाइंडर-ग्रेनुलेशन-इंजेक्शन मोल्डिंग-डीग्रीजिंग-सिंटरिंग-बाद के उपचार-अंतिम उत्पाद का मिश्रण, तकनीक छोटे, जटिल, उच्च प्रदर्शन वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन पाउडर धातुकर्म के लिए उपयुक्त है। पुर्जे, जैसे कि स्विस घड़ी उद्योग द्वारा घड़ी के पुर्जे बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। हाल के दशकों में, एमआईएम तकनीक तेजी से विकसित हुई है, लागू सामग्रियों में शामिल हैं: Fe-Ni मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, उच्च विशिष्ट गुरुत्व मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, टाइटेनियम मिश्र धातु, ni-आधारित सुपरअलॉय, इंटरमेटेलिक यौगिक, एल्यूमिना, ज़िरकोनिया इत्यादि। पर। मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) तकनीक के लिए आवश्यक है कि पाउडर के कण का आकार माइक्रोन से कम हो और आकार लगभग गोलाकार हो। इसके अलावा, ढीला घनत्व, कंपन घनत्व, लंबाई से व्यास का अनुपात, प्राकृतिक ढलान कोण और कण आकार वितरण भी आवश्यक है। वर्तमान में, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के लिए पाउडर उत्पादन की मुख्य विधियाँ जल परमाणुकरण, गैस परमाणुकरण और कार्बोनिल समूह विधि हैं। स्टेनलेस स्टील धातुओं के इंजेक्शन के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पाउडर ब्रांड हैं: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, आदि। जल परमाणुकरण की प्रक्रिया इस प्रकार है: स्टेनलेस स्टील कच्चे माल का चयन-मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी में पिघलना-संरचना समायोजन-डीऑक्सीडेशन और स्लैग हटाना-परमाणुकरण और चूर्णीकरण-गुणवत्ता का पता लगाना-स्क्रीनिंग-पैकेजिंग और भंडारण, उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण हैं: मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्ठी, उच्च दबाव पानी पंप, बंद चूर्णीकरण उपकरण, परिसंचारी पानी टैंक, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग उपकरण, परीक्षण उपकरण।

की प्रक्रियागैस परमाणुकरणइस प्रकार है:

स्टेनलेस स्टील के कच्चे माल का चयन-मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी में पिघलना-संरचना समायोजन-डीऑक्सीडेशन और स्लैग हटाना-परमाणुकरण और चूर्णीकरण-गुणवत्ता का पता लगाना-स्क्रीनिंग-पैकेजिंग और भंडारण। उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण हैं: मध्यम आवृत्ति प्रेरण पिघलने वाली भट्टी, नाइट्रोजन स्रोत और परमाणुकरण उपकरण, परिसंचारी पानी की टंकी, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग उपकरण, परीक्षण उपकरण। प्रत्येक विधि के अपने फायदे और नुकसान हैं: जल परमाणुकरण मुख्य चूर्णीकरण प्रक्रिया है, इसकी उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन अधिक किफायती है, पाउडर को अच्छा बना सकता है, लेकिन आकार अनियमित है, जो आकार के संरक्षण के लिए अनुकूल है, लेकिन बाइंडर का अधिक प्रयोग सटीकता को प्रभावित करता है। इसके अलावा, उच्च तापमान पर पानी और धातु की प्रतिक्रिया से बनने वाली ऑक्सीकरण फिल्म सिंटरिंग में बाधा डालती है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के लिए पाउडर का उत्पादन करने के लिए गैस परमाणुकरण मुख्य विधि है। गैस परमाणुकरण द्वारा उत्पादित पाउडर गोलाकार होता है, कम ऑक्सीकरण डिग्री, कम बाइंडर की आवश्यकता होती है और अच्छी फॉर्मेबिलिटी होती है, लेकिन अल्ट्रा-फाइन पाउडर की उपज कम होती है, कीमत अधिक होती है और आकार बनाए रखने की संपत्ति खराब होती है, सी, एन, एच, बाइंडर में ओ का पापयुक्त शरीर पर प्रभाव पड़ता है। कार्बोनिल विधि द्वारा उत्पादित पाउडर शुद्धता में उच्च, शुरुआत में स्थिर और कण आकार में बहुत महीन होता है। यह एमआईएम के लिए सबसे उपयुक्त है, लेकिन केवल Fe, Ni और अन्य पाउडर के लिए, जो किस्मों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पाउडर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कई कंपनियों ने उपरोक्त तरीकों में सुधार किया है और माइक्रो-एटोमाइजेशन और लैमिनर एटमाइजेशन तरीके विकसित किए हैं। अब यह आम तौर पर पानी परमाणुकृत पाउडर और गैस परमाणुकृत पाउडर मिश्रित उपयोग होता है, पूर्व संघनन के घनत्व में सुधार करने के लिए, बाद वाला आकार बनाए रखने के लिए। वर्तमान में, वॉटर एटमाइजिंग पाउडर का उपयोग करने से 99% से अधिक सापेक्ष घनत्व के साथ पापयुक्त शरीर का उत्पादन भी किया जा सकता है, इसलिए बड़े भागों के लिए केवल वॉटर एटमाइजिंग पाउडर का उपयोग किया जाता है, और छोटे भागों के लिए गैस एटमाइजिंग पाउडर का उपयोग किया जाता है। पिछले दो वर्षों में, हान्डान रैंड एटमाइजिंग पुल्वराइजिंग इक्विपमेंट कं, लिमिटेड ने एक नए प्रकार के एटमाइजिंग पल्वराइजिंग उपकरण विकसित किए हैं, जो न केवल पानी के एटमाइजिंग और अल्ट्राफाइन पाउडर के बड़े पैमाने पर उत्पादन को सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि इसे भी ध्यान में रख सकता है। गोलाकार पाउडर आकार के लाभ.