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मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) पाउडर धातुकर्म की एक नई तकनीक है, जिसे सिरेमिक पुर्जों की पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (पीआईएम) से विकसित किया गया है। मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग के मुख्य उत्पादन चरण इस प्रकार हैं: धातु पाउडर और बाइंडर का मिश्रण, कणिकाकरण, इंजेक्शन मोल्डिंग, डीग्रीसिंग, सिंटरिंग, अनुगामी उपचार और अंतिम उत्पाद। यह तकनीक छोटे, जटिल और उच्च-प्रदर्शन वाले पाउडर धातुकर्म पुर्जों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि स्विस घड़ी उद्योग द्वारा घड़ी के पुर्जे बनाने में उपयोग किए जाने वाले पुर्जे। हाल के दशकों में, एमआईएम तकनीक का तेजी से विकास हुआ है, और इसके लिए उपयुक्त सामग्रियों में शामिल हैं: Fe-Ni मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, टाइटेनियम मिश्र धातु, Ni-आधारित सुपरअलॉय, इंटरमेटैलिक यौगिक, एल्यूमिना, ज़िरकोनिया आदि। मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) तकनीक के लिए आवश्यक है कि पाउडर के कणों का आकार माइक्रोन से कम हो और आकृति लगभग गोलाकार हो। इसके अतिरिक्त, शिथिल घनत्व, कंपन घनत्व, लंबाई और व्यास का अनुपात, प्राकृतिक ढलान कोण और कण आकार वितरण जैसी विशेषताएं भी आवश्यक हैं। वर्तमान में, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के लिए पाउडर उत्पादन की मुख्य विधियाँ जल परमापन, गैस परमापन और कार्बोनिल समूह विधि हैं। स्टेनलेस स्टील धातुओं के इंजेक्शन के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पाउडर ब्रांड हैं: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, आदि। जल परमापन की प्रक्रिया इस प्रकार है: स्टेनलेस स्टील कच्चे माल का चयन - मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी में पिघलाना - संघटन समायोजन - ऑक्सीकरण और स्लैग निष्कासन - परमापन और चूर्णीकरण - गुणवत्ता निर्धारण - स्क्रीनिंग - पैकेजिंग और भंडारण। उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण हैं: मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी, उच्च दाब जल पंप, बंद चूर्णीकरण उपकरण, परिसंचारी जल टैंक, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग उपकरण, परीक्षण उपकरण।

प्रक्रियागैस परमाणुकरणयह इस प्रकार है:

स्टेनलेस स्टील कच्चे माल का चयन - मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी में पिघलाना - संघटन समायोजन - ऑक्सीकरण और स्लैग निष्कासन - परमाणुकरण और चूर्णीकरण - गुणवत्ता निर्धारण - स्क्रीनिंग - पैकेजिंग और भंडारण। उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण हैं: मध्यम आवृत्ति प्रेरण पिघलने वाली भट्टी, नाइट्रोजन स्रोत और परमाणुकरण उपकरण, परिसंचारी जल टैंक, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग उपकरण, परीक्षण उपकरण। प्रत्येक विधि के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं: जल परमाणुकरण मुख्य चूर्णीकरण प्रक्रिया है, इसकी उच्च दक्षता है, बड़े पैमाने पर उत्पादन अधिक किफायती है, इससे पाउडर महीन बनता है, लेकिन आकार अनियमित होता है, जो आकार संरक्षण के लिए सहायक है, हालांकि इसमें बाइंडर का उपयोग अधिक होता है, जिससे सटीकता प्रभावित होती है। इसके अलावा, उच्च तापमान पर पानी और धातु की प्रतिक्रिया से बनने वाली ऑक्सीकरण परत सिंटरिंग में बाधा डालती है। गैस परमाणुकरण धातु इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के लिए पाउडर उत्पादन की मुख्य विधि है। गैस एटमाइजेशन द्वारा उत्पादित पाउडर गोलाकार होता है, जिसमें ऑक्सीकरण की मात्रा कम होती है, बाइंडर की कम आवश्यकता होती है और आकार देने की क्षमता अच्छी होती है, लेकिन अति-सूक्ष्म पाउडर की उपज कम होती है, कीमत अधिक होती है और आकार बनाए रखने का गुण कम होता है। बाइंडर में कार्बन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन और ऑक्सीजन की उपस्थिति सिंटर्ड बॉडी पर प्रभाव डालती है। कार्बोनिल विधि द्वारा उत्पादित पाउडर उच्च शुद्धता वाला, शुरुआत में स्थिर और कण आकार में बहुत महीन होता है। यह एमआईएम के लिए सबसे उपयुक्त है, लेकिन केवल आयरन, निकेल और अन्य पाउडर के लिए, जो विभिन्न प्रकार की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते। मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पाउडर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कई कंपनियों ने उपरोक्त विधियों में सुधार किया है और माइक्रो-एटमाइजेशन और लैमिनर एटमाइजेशन विधियों को विकसित किया है। अब आमतौर पर जल एटमाइज्ड पाउडर और गैस एटमाइज्ड पाउडर का मिश्रित उपयोग किया जाता है, जिसमें जल एटमाइज्ड पाउडर संघनन घनत्व को बेहतर बनाने के लिए और गैस एटमाइज्ड पाउडर आकार बनाए रखने के लिए उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, जल एटोमाइजिंग पाउडर का उपयोग करके 99% से अधिक सापेक्ष घनत्व वाले सिंटर्ड बॉडी का उत्पादन किया जा सकता है, इसलिए बड़े भागों के लिए केवल जल एटोमाइजिंग पाउडर का उपयोग किया जाता है, जबकि छोटे भागों के लिए गैस एटोमाइजिंग पाउडर का उपयोग किया जाता है। पिछले दो वर्षों में, हांडन रैंड एटोमाइजिंग पल्वराइजिंग इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड ने एक नए प्रकार के एटोमाइजिंग पल्वराइजिंग उपकरण का विकास किया है, जो न केवल जल एटोमाइजिंग और अतिसूक्ष्म पाउडर के बड़े पैमाने पर उत्पादन को सुनिश्चित करता है, बल्कि गोलाकार पाउडर के आकार के फायदों को भी ध्यान में रखता है।