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आधुनिक औद्योगिक और तकनीकी क्षेत्रों में, कीमती धातुओं का उनके अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण अत्यधिक उच्च मूल्य और व्यापक अनुप्रयोग होता है। कीमती धातु सामग्रियों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कीमती धातुओं के लिए उच्च वैक्यूम निरंतर कास्टिंग उपकरण उभरे हैं। यह उन्नत उपकरण कड़ाई से नियंत्रित वातावरण में कीमती धातुओं को ढालने के लिए उच्च वैक्यूम तकनीक का उपयोग करता है, जिससे उत्पाद की शुद्धता, एकरूपता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। यह आलेख उच्च का विस्तृत परिचय प्रदान करेगावैक्यूम निरंतर कास्टिंग उपकरणकीमती धातुओं और उसके अनुप्रयोगों के लिए।

वैक्यूम निरंतर कास्टिंग उपकरण

1、कीमती धातुओं के लिए उच्च वैक्यूम सतत कास्टिंग उपकरण का अवलोकन

उपकरण संरचना

1. निर्वात प्रणाली

उच्च वैक्यूम पंप: आमतौर पर उच्च वैक्यूम वातावरण प्राप्त करने के लिए यांत्रिक पंप, प्रसार पंप या आणविक पंप के संयोजन का उपयोग किया जाता है। ये पंप उपकरण के अंदर दबाव को बहुत कम स्तर तक कम कर सकते हैं, जिससे हवा और अन्य अशुद्धियों का हस्तक्षेप समाप्त हो जाता है।

वैक्यूम वाल्व और पाइपलाइन: वैक्यूम डिग्री और गैस प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे वैक्यूम सिस्टम का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।

वैक्यूम गेज: उपकरण के अंदर वैक्यूम स्तर की निगरानी करता है और ऑपरेटरों के लिए सटीक वैक्यूम स्थिति की जानकारी प्रदान करता है।

2. गलाने की प्रणाली

हीटिंग डिवाइस: यह इंडक्शन हीटिंग, रेजिस्टेंस हीटिंग या आर्क हीटिंग हो सकता है, और कीमती धातुओं को पिघली हुई अवस्था में गर्म कर सकता है। विभिन्न हीटिंग विधियों की अपनी विशेषताएं और प्रयोज्यता होती है, और उन्हें कीमती धातु के प्रकार और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।

क्रूसिबल: कीमती धातु को पिघलाने के लिए उपयोग किया जाता है, आमतौर पर ऐसी सामग्री से बना होता है जो उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी होती है, जैसे ग्रेफाइट, सिरेमिक, या विशेष मिश्र धातु।

हिलाने वाला उपकरण: संरचना की एकरूपता और तापमान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पिघलने की प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए पदार्थ को हिलाना।

3. सतत कास्टिंग प्रणाली

क्रिस्टलाइज़र: यह निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया में एक प्रमुख घटक है, जो पिंड के आकार और आकार को निर्धारित करता है। क्रिस्टलाइज़र आमतौर पर अच्छी तापीय चालकता वाले तांबे या अन्य सामग्रियों से बने होते हैं, और कीमती धातु के पिघलने के जमने में तेजी लाने के लिए आंतरिक रूप से पानी से ठंडा किया जाता है।

पिंड परिचय उपकरण: निरंतर ढलाई प्रक्रिया के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए क्रिस्टलाइज़र से ठोस पिंड को निकालें।

खींचने वाला उपकरण: पिंड की खींचने की गति को नियंत्रित करता है, जिससे पिंड की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है।

4. नियंत्रण प्रणाली

विद्युत नियंत्रण प्रणाली: उपकरण के विभिन्न भागों का विद्युत नियंत्रण, जिसमें हीटिंग पावर, वैक्यूम पंप संचालन और बिलेट खींचने की गति जैसे मापदंडों का समायोजन शामिल है।

स्वचालित नियंत्रण प्रणाली: यह उपकरणों के स्वचालित संचालन को प्राप्त कर सकती है, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता में सुधार कर सकती है। पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों के माध्यम से, नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से पिघलने और निरंतर कास्टिंग जैसी प्रक्रियाओं को पूरा कर सकती है, और वास्तविक समय में विभिन्न मापदंडों की निगरानी और समायोजन कर सकती है।

2、मुख्य संरचनात्मक विवरण

1. फर्नेस बॉडी: फर्नेस बॉडी एक ऊर्ध्वाधर डबल-लेयर वॉटर-कूल्ड संरचना को अपनाती है। क्रूसिबल, क्रिस्टलाइज़र और कच्चे माल को आसानी से डालने के लिए भट्ठी का ढक्कन खोला जा सकता है। फर्नेस कवर का ऊपरी भाग एक अवलोकन खिड़की से सुसज्जित है, जो पिघलने की प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई सामग्री की स्थिति का निरीक्षण कर सकता है। इंडक्शन इलेक्ट्रोड फ्लैंज और वैक्यूम पाइपलाइन फ्लैंज को इंडक्शन इलेक्ट्रोड जोड़ को पेश करने और इसे वैक्यूम डिवाइस से जोड़ने के लिए भट्टी बॉडी के बीच में विभिन्न ऊंचाई वाले स्थानों पर सममित रूप से व्यवस्थित किया जाता है। फर्नेस बॉटम प्लेट एक क्रूसिबल सपोर्ट फ्रेम से सुसज्जित है, जो क्रिस्टलाइज़र की स्थिति को सटीक रूप से ठीक करने के लिए एक निश्चित ढेर के रूप में भी कार्य करता है, यह सुनिश्चित करता है कि क्रिस्टलाइज़र का केंद्र छेद फर्नेस बॉटम प्लेट पर सीलबंद चैनल के साथ संकेंद्रित है। अन्यथा, क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड सीलबंद चैनल के माध्यम से क्रिस्टलाइज़र के आंतरिक भाग में प्रवेश करने में सक्षम नहीं होगी। समर्थन फ्रेम पर तीन जल-ठंडा छल्ले होते हैं, जो क्रिस्टलाइज़र के ऊपरी, मध्य और निचले हिस्सों के अनुरूप होते हैं। ठंडे पानी की प्रवाह दर को नियंत्रित करके, क्रिस्टलाइज़र के प्रत्येक भाग के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। समर्थन फ्रेम पर चार थर्मोकपल होते हैं, जिनका उपयोग क्रमशः क्रूसिबल और क्रिस्टलाइज़र के ऊपरी, मध्य और निचले हिस्सों के तापमान को मापने के लिए किया जाता है। थर्मोकपल और भट्ठी के बाहर के बीच का इंटरफ़ेस भट्ठी के फर्श पर स्थित है। पिघले हुए तापमान को सीधे क्लीनर से नीचे बहने और भट्ठी के शरीर को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए एक डिस्चार्ज कंटेनर को सपोर्ट फ्रेम के नीचे रखा जा सकता है। भट्ठी के फर्श के केंद्र में एक अलग करने योग्य छोटा मोटा वैक्यूम कक्ष भी है। मोटे वैक्यूम चैंबर के नीचे एक कार्बनिक ग्लास चैंबर होता है, जहां फिलामेंट्स की वैक्यूम सीलिंग को बेहतर बनाने के लिए एंटीऑक्सिडेंट्स को जोड़ा जा सकता है। यह सामग्री कार्बनिक ग्लास गुहा में एंटीऑक्सीडेंट जोड़कर तांबे की छड़ की सतह पर एंटीऑक्सीडेंट प्रभाव प्राप्त कर सकती है।

2. क्रूसिबल और क्रिस्टलाइज़र:क्रूसिबल और क्रिस्टलाइज़र उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट से बने होते हैं। क्रूसिबल का निचला भाग शंक्वाकार होता है और धागों के माध्यम से क्रिस्टलाइज़र से जुड़ा होता है।

3. वैक्यूम सिस्टम

4. ड्राइंग और वाइंडिंग तंत्र:तांबे की छड़ों की निरंतर ढलाई में गाइड व्हील, सटीक तार की छड़ें, रैखिक गाइड और घुमावदार तंत्र शामिल होते हैं। गाइड व्हील एक मार्गदर्शक और स्थिति निर्धारण की भूमिका निभाता है, और जब तांबे की छड़ को भट्टी से बाहर निकाला जाता है, तो यह पहले गाइड व्हील से होकर गुजरती है। क्रिस्टल गाइड रॉड सटीक पेंच और रैखिक गाइड डिवाइस पर तय की गई है। सबसे पहले, तांबे की छड़ को क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड की रैखिक गति के माध्यम से भट्ठी के शरीर से बाहर निकाला जाता है (पूर्व खींचा जाता है)। जब तांबे की छड़ गाइड व्हील से गुजरती है और उसकी एक निश्चित लंबाई होती है, तो यह क्रिस्टल गाइड रॉड से कनेक्शन काट सकती है। फिर इसे वाइंडिंग मशीन पर लगाएं और तांबे की छड़ को वाइंडिंग मशीन के घूर्णन के माध्यम से खींचना जारी रखें। सर्वो मोटर वाइंडिंग मशीन की रैखिक गति और घूर्णन को नियंत्रित करती है, जो तांबे की छड़ की निरंतर कास्टिंग गति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है।

5. बिजली प्रणाली की अल्ट्रासोनिक बिजली आपूर्ति जर्मन आईजीबीटी को अपनाती है, जिसमें कम शोर और ऊर्जा की बचत होती है। कुआँ प्रोग्राम्ड हीटिंग के लिए तापमान नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करता है। विद्युत प्रणाली डिजाइन

ओवरकरंट, ओवरवोल्टेज फीडबैक और सुरक्षा सर्किट हैं।

6. नियंत्रण प्रणाली:यह उपकरण भट्ठी और क्रिस्टलाइज़र के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए, तांबे की छड़ की निरंतर ढलाई के लिए आवश्यक दीर्घकालिक स्थिर स्थितियों को प्राप्त करने के लिए, कई निगरानी उपकरणों के साथ एक टच स्क्रीन पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है; निगरानी उपकरणों के माध्यम से कई सुरक्षा उपाय किए जा सकते हैं, जैसे उच्च भट्टी तापमान, अपर्याप्त वैक्यूम, दबाव या पानी की कमी के कारण सामग्री का रिसाव। डिवाइस को संचालित करना आसान है और मुख्य पैरामीटर ठीक से सेट हैं।

भट्ठी का तापमान, क्रिस्टलाइज़र का ऊपरी, मध्य और निचला तापमान, पूर्व खींचने की गति और क्रिस्टल विकास खींचने की गति होती है।

और विभिन्न अलार्म मान। विभिन्न मापदंडों को निर्धारित करने के बाद, तांबे की छड़ की उत्पादन प्रक्रिया में, जब तक सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है, निरंतर ढलाई होती रहती है।

क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड रखें, कच्चा माल रखें, भट्टी का दरवाजा बंद करें, तांबे की छड़ और क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड के बीच का कनेक्शन काट दें, और इसे घुमावदार मशीन से जोड़ दें।

3、कीमती धातुओं के लिए उच्च वैक्यूम निरंतर कास्टिंग उपकरण का उपयोग

（1）उच्च गुणवत्ता वाली कीमती धातु की सिल्लियां तैयार करें

1.उच्च शुद्धता

उच्च वैक्यूम वातावरण में गलाने और निरंतर ढलाई से हवा और अन्य अशुद्धियों से होने वाले प्रदूषण से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है, जिससे उच्च शुद्धता वाली कीमती धातु की सिल्लियां पैदा होती हैं। यह इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस और स्वास्थ्य सेवा जैसे उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है, जिन्हें कीमती धातु सामग्री की अत्यधिक उच्च शुद्धता की आवश्यकता होती है।

उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, सोने और चांदी जैसी उच्च शुद्धता वाली कीमती धातुओं का उपयोग एकीकृत सर्किट, इलेक्ट्रॉनिक घटकों आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। अशुद्धियों की उपस्थिति उनके प्रदर्शन और विश्वसनीयता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकती है।

2. एकरूपता

उपकरण में सरगर्मी उपकरण और निरंतर कास्टिंग प्रणाली जमने की प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई कीमती धातु की संरचना की एकरूपता सुनिश्चित कर सकती है, जिससे अलगाव जैसे दोषों से बचा जा सकता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जिनके लिए भौतिक गुणों की उच्च एकरूपता की आवश्यकता होती है, जैसे सटीक उपकरण निर्माण और आभूषण प्रसंस्करण।

उदाहरण के लिए, आभूषण प्रसंस्करण में, समान कीमती धातु सामग्री गहनों के सुसंगत रंग और बनावट को सुनिश्चित कर सकती है, उत्पाद की गुणवत्ता और मूल्य में सुधार कर सकती है।

3. अच्छी सतह की गुणवत्ता

उच्च वैक्यूम निरंतर कास्टिंग उपकरण द्वारा उत्पादित सिल्लियों की सतह चिकनी, बिना छिद्रों या समावेशन के होती है, और इसकी सतह की गुणवत्ता अच्छी होती है। यह न केवल बाद के प्रसंस्करण के कार्यभार को कम कर सकता है, बल्कि उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में भी सुधार कर सकता है।

उदाहरण के लिए, उच्च-स्तरीय विनिर्माण में, अच्छी सतह गुणवत्ता वाली कीमती धातु सामग्री का उपयोग सटीक भागों, सजावट आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जो उत्पाद की उपस्थिति और प्रदर्शन के लिए ग्राहकों की उच्च आवश्यकताओं को पूरा करता है।

（2）नई बहुमूल्य धातु सामग्री का विकास करना

1.संरचना और संरचना को सटीक रूप से नियंत्रित करें

कीमती धातुओं के लिए उच्च वैक्यूम निरंतर कास्टिंग उपकरण कीमती धातु के पिघलने की संरचना और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे पिंड की संरचना और संरचना पर सटीक नियंत्रण प्राप्त होता है। यह नई बहुमूल्य धातु सामग्री के विकास के लिए एक शक्तिशाली साधन प्रदान करता है।

उदाहरण के लिए, कीमती धातुओं में विशिष्ट मिश्र धातु तत्व जोड़कर, उनके भौतिक और रासायनिक गुणों को बदला जा सकता है, जिससे उच्च शक्ति, उच्च संक्षारण प्रतिरोध और उच्च चालकता जैसे विशेष गुणों वाली नई सामग्रियों का विकास हो सकता है।

2. विशेष वातावरण में कास्टिंग प्रक्रिया का अनुकरण करें

उपकरण इन वातावरणों में कीमती धातुओं के कास्टिंग व्यवहार और प्रदर्शन परिवर्तनों का अध्ययन करने के लिए विभिन्न दबाव, तापमान और वायुमंडल जैसे विशेष वातावरण का अनुकरण कर सकते हैं। यह बहुमूल्य धातु सामग्री विकसित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जो विशेष कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल हो सकती है।

उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस उद्योग में, कीमती धातु सामग्री को उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च विकिरण जैसे कठोर वातावरण में काम करने की आवश्यकता होती है। कास्टिंग प्रयोगों के लिए इन वातावरणों का अनुकरण करके, एयरोस्पेस उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्कृष्ट प्रदर्शन वाली नई सामग्री विकसित की जा सकती है।

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