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आधुनिक औद्योगिक और तकनीकी क्षेत्रों में, बहुमूल्य धातुओं का उनके अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण अत्यधिक महत्व और व्यापक अनुप्रयोग हैं। बहुमूल्य धातु सामग्री की उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बहुमूल्य धातुओं के लिए उच्च निर्वात निरंतर ढलाई उपकरण विकसित किए गए हैं। यह उन्नत उपकरण उच्च निर्वात तकनीक का उपयोग करके एक सख्त नियंत्रित वातावरण में बहुमूल्य धातुओं की ढलाई करता है, जिससे उत्पाद की शुद्धता, एकरूपता और कार्यक्षमता सुनिश्चित होती है। यह लेख उच्च निर्वात उपकरणों का विस्तृत परिचय प्रदान करेगा।वैक्यूम निरंतर कास्टिंग उपकरणबहुमूल्य धातुओं और उनके अनुप्रयोगों के लिए।

वैक्यूम निरंतर कास्टिंग उपकरण

1、बहुमूल्य धातुओं के लिए उच्च निर्वात सतत ढलाई उपकरण का अवलोकन

उपकरण संरचना

1. वैक्यूम प्रणाली

उच्च निर्वात पंप: उच्च निर्वात वातावरण प्राप्त करने के लिए आमतौर पर यांत्रिक पंप, विसरण पंप या आणविक पंप का संयोजन उपयोग किया जाता है। ये पंप उपकरण के अंदर के दबाव को बहुत कम स्तर तक तेजी से कम कर सकते हैं, जिससे हवा और अन्य अशुद्धियों से होने वाली बाधा दूर हो जाती है।

वैक्यूम वाल्व और पाइपलाइन: इनका उपयोग वैक्यूम की मात्रा और गैस के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जिससे वैक्यूम सिस्टम का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।

वैक्यूम गेज: उपकरण के अंदर वैक्यूम स्तर की निगरानी करता है और ऑपरेटरों को सटीक वैक्यूम स्थिति की जानकारी प्रदान करता है।

2. गलाने की प्रणाली

तापन उपकरण: यह प्रेरण तापन, प्रतिरोध तापन या चाप तापन हो सकता है, और कीमती धातुओं को पिघली हुई अवस्था तक गर्म कर सकता है। विभिन्न तापन विधियों की अपनी-अपनी विशेषताएं और उपयोगिता होती है, और इन्हें कीमती धातु के प्रकार और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।

क्रूसिबल: इसका उपयोग कीमती धातुओं को पिघलाकर रखने के लिए किया जाता है, और यह आमतौर पर उच्च तापमान और जंग प्रतिरोधी सामग्री जैसे ग्रेफाइट, सिरेमिक या विशेष मिश्र धातुओं से बना होता है।

हिलाने वाला उपकरण: पिघलने की प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए पदार्थ को हिलाने के लिए, ताकि संरचना की एकरूपता और तापमान की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

3. सतत ढलाई प्रणाली

क्रिस्टलाइज़र: यह सतत ढलाई प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो पिंड के आकार और आकृति को निर्धारित करता है। क्रिस्टलाइज़र आमतौर पर तांबे या अन्य उच्च तापीय चालकता वाले पदार्थों से बने होते हैं, और कीमती धातु के पिघले हुए मिश्रण के ठोसकरण को तेज करने के लिए इन्हें आंतरिक रूप से पानी से ठंडा किया जाता है।

पिंड डालने वाला उपकरण: सतत ढलाई प्रक्रिया के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए क्रिस्टलाइज़र से ठोस पिंड को बाहर निकालें।

खींचने वाला उपकरण: यह पिंड को खींचने की गति को नियंत्रित करता है, जिससे पिंड की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है।

4. नियंत्रण प्रणाली

विद्युत नियंत्रण प्रणाली: उपकरण के विभिन्न भागों का विद्युत नियंत्रण, जिसमें तापन शक्ति, वैक्यूम पंप संचालन और बिलेट खींचने की गति जैसे मापदंडों का समायोजन शामिल है।

स्वचालित नियंत्रण प्रणाली: यह उपकरणों के स्वचालित संचालन को सुनिश्चित करती है, जिससे उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में स्थिरता बढ़ती है। पूर्व निर्धारित प्रोग्रामों के माध्यम से, नियंत्रण प्रणाली पिघलने और निरंतर ढलाई जैसी प्रक्रियाओं को स्वचालित रूप से पूरा कर सकती है, और विभिन्न मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी और समायोजन कर सकती है।

2、मुख्य संरचनात्मक विवरण

1. भट्टी का ढांचा: भट्टी का ढांचा ऊर्ध्वाधर दोहरी परत वाली जल-शीतित संरचना का उपयोग करता है। भट्टी का ढक्कन क्रूसिबल, क्रिस्टलाइज़र और कच्चे माल को आसानी से डालने के लिए खोला जा सकता है। भट्टी के ढक्कन के ऊपरी भाग में एक अवलोकन खिड़की लगी है, जिससे पिघलने की प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए पदार्थ की स्थिति देखी जा सकती है। इंडक्शन इलेक्ट्रोड फ्लैंज और वैक्यूम पाइपलाइन फ्लैंज को भट्टी के मध्य में अलग-अलग ऊँचाई पर सममित रूप से व्यवस्थित किया गया है ताकि इंडक्शन इलेक्ट्रोड जोड़ को वैक्यूम उपकरण से जोड़ा जा सके। भट्टी की निचली प्लेट में क्रूसिबल सपोर्ट फ्रेम लगा है, जो क्रिस्टलाइज़र की स्थिति को सटीक रूप से स्थिर करने के लिए एक स्थिर आधार के रूप में भी कार्य करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्रिस्टलाइज़र का केंद्र छिद्र भट्टी की निचली प्लेट पर सीलबंद चैनल के साथ संकेंद्रित हो। अन्यथा, क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड सीलबंद चैनल के माध्यम से क्रिस्टलाइज़र के अंदर प्रवेश नहीं कर पाएगी। सपोर्ट फ्रेम पर तीन जल-शीतित रिंग हैं, जो क्रिस्टलाइज़र के ऊपरी, मध्य और निचले भागों के अनुरूप हैं। शीतलन जल की प्रवाह दर को नियंत्रित करके, क्रिस्टलाइज़र के प्रत्येक भाग के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। सपोर्ट फ्रेम पर चार थर्मोकपल लगे होते हैं, जिनका उपयोग क्रूसिबल और क्रिस्टलाइज़र के ऊपरी, मध्य और निचले भागों के तापमान को मापने के लिए किया जाता है। थर्मोकपल और भट्टी के बाहरी भाग के बीच का इंटरफ़ेस भट्टी के तल पर स्थित होता है। सपोर्ट फ्रेम के निचले भाग में एक डिस्चार्ज कंटेनर रखा जा सकता है ताकि पिघले हुए पदार्थ का तापमान क्लीनर से सीधे नीचे न बहे और भट्टी के ढांचे को नुकसान न पहुंचाए। भट्टी के तल के केंद्र में एक अलग करने योग्य छोटा रफ वैक्यूम चैंबर भी है। इस रफ वैक्यूम चैंबर के नीचे एक ऑर्गेनिक ग्लास चैंबर है, जिसमें फिलामेंट्स की वैक्यूम सीलिंग को बेहतर बनाने के लिए एंटीऑक्सीडेंट मिलाए जा सकते हैं। ऑर्गेनिक ग्लास कैविटी में एंटीऑक्सीडेंट मिलाकर इस सामग्री से तांबे की छड़ों की सतह पर एंटीऑक्सीडेंट प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

2. क्रूसिबल और क्रिस्टलाइज़र:क्रूसिबल और क्रिस्टलाइज़र उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट से बने हैं। क्रूसिबल का निचला भाग शंक्वाकार है और धागों के माध्यम से क्रिस्टलाइज़र से जुड़ा हुआ है।

3. वैक्यूम प्रणाली

4. खींचने और घुमाने की क्रियाविधि:तांबे की छड़ों की निरंतर ढलाई में गाइड व्हील, सटीक तार की छड़ें, रैखिक गाइड और वाइंडिंग तंत्र शामिल होते हैं। गाइड व्हील दिशा निर्धारण और स्थिति निर्धारण का कार्य करता है, और जब तांबे की छड़ को भट्टी से बाहर निकाला जाता है, तो यह पहले गाइड व्हील से होकर गुजरती है। क्रिस्टल गाइड रॉड सटीक स्क्रू और रैखिक गाइड उपकरण पर स्थिर होती है। सबसे पहले, क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड की रैखिक गति के माध्यम से तांबे की छड़ को भट्टी से बाहर खींचा जाता है (पूर्व-खींचा जाता है)। जब तांबे की छड़ गाइड व्हील से गुजरकर एक निश्चित लंबाई तक पहुंच जाती है, तो इसे क्रिस्टल गाइड रॉड से अलग किया जा सकता है। फिर इसे वाइंडिंग मशीन पर स्थिर किया जाता है और वाइंडिंग मशीन के घूर्णन के माध्यम से तांबे की छड़ को खींचना जारी रखा जाता है। सर्वो मोटर वाइंडिंग मशीन की रैखिक गति और घूर्णन को नियंत्रित करती है, जिससे तांबे की छड़ की निरंतर ढलाई की गति को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

5. विद्युत प्रणाली की अल्ट्रासोनिक विद्युत आपूर्ति में जर्मन आईजीबीटी का उपयोग किया गया है, जो कम शोर और ऊर्जा बचत प्रदान करता है। कुएं में प्रोग्राम्ड हीटिंग के लिए तापमान नियंत्रण उपकरणों का उपयोग किया जाता है। विद्युत प्रणाली डिजाइन

इसमें ओवरकरंट, ओवरवोल्टेज फीडबैक और सुरक्षा सर्किट मौजूद हैं।

6. नियंत्रण प्रणाली:यह उपकरण टच स्क्रीन आधारित पूर्णतः स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और कई निगरानी उपकरणों से युक्त है, जो भट्टी और क्रिस्टलाइज़र के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, जिससे तांबे की छड़ की निरंतर ढलाई के लिए आवश्यक दीर्घकालिक स्थिर स्थितियाँ प्राप्त होती हैं। निगरानी उपकरणों के माध्यम से कई सुरक्षा उपाय किए जा सकते हैं, जैसे कि भट्टी के उच्च तापमान, अपर्याप्त निर्वात, दबाव या पानी की कमी के कारण सामग्री का रिसाव। उपकरण का संचालन आसान है और मुख्य पैरामीटर सही ढंग से सेट किए गए हैं।

इसमें भट्टी का तापमान, क्रिस्टलाइज़र का ऊपरी, मध्य और निचला तापमान, प्री-पुलिंग गति और क्रिस्टल वृद्धि पुलिंग गति शामिल हैं।

और विभिन्न अलार्म मान। विभिन्न मापदंडों को निर्धारित करने के बाद, तांबे की छड़ की निरंतर ढलाई की उत्पादन प्रक्रिया में, सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है।

क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड को रखें, कच्चा माल रखें, भट्टी का दरवाजा बंद करें, तांबे की छड़ और क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड के बीच के कनेक्शन को काटें और इसे वाइंडिंग मशीन से जोड़ें।

3、बहुमूल्य धातुओं के लिए उच्च निर्वात सतत ढलाई उपकरण का उपयोग

(1)उच्च गुणवत्ता वाली कीमती धातु की सिल्लियों का उत्पादन करें

1. उच्च शुद्धता

उच्च निर्वात वातावरण में धातु गलाने और निरंतर ढलाई करने से वायु और अन्य अशुद्धियों से होने वाले संदूषण से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है, जिससे उच्च शुद्धता वाले बहुमूल्य धातु पिंडों का उत्पादन होता है। यह इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस और स्वास्थ्य सेवा जैसे उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है, जिन्हें बहुमूल्य धातु सामग्री की अत्यंत उच्च शुद्धता की आवश्यकता होती है।

उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, सोने और चांदी जैसी उच्च शुद्धता वाली कीमती धातुओं का उपयोग एकीकृत सर्किट, इलेक्ट्रॉनिक घटकों आदि के निर्माण में किया जाता है। अशुद्धियों की उपस्थिति उनके प्रदर्शन और विश्वसनीयता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकती है।

2. एकरूपता

इस उपकरण में मौजूद सरगर्मी यंत्र और सतत ढलाई प्रणाली, ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान कीमती धातु के पिघले हुए पदार्थ की संरचना की एकरूपता सुनिश्चित कर सकती है, जिससे पृथक्करण जैसे दोषों से बचा जा सकता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है जिनमें सामग्री के गुणों में उच्च एकरूपता की आवश्यकता होती है, जैसे कि सटीक उपकरण निर्माण और आभूषण प्रसंस्करण।

उदाहरण के लिए, आभूषण निर्माण में, एकसमान कीमती धातु सामग्री आभूषणों के रंग और बनावट में एकरूपता सुनिश्चित कर सकती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और मूल्य में सुधार होता है।

3. सतह की गुणवत्ता अच्छी है

उच्च वैक्यूम निरंतर ढलाई उपकरण द्वारा उत्पादित पिंडों की सतह चिकनी होती है, उसमें कोई छिद्र या अशुद्धियाँ नहीं होतीं और सतह की गुणवत्ता उत्कृष्ट होती है। इससे न केवल बाद की प्रक्रियाओं का कार्यभार कम होता है, बल्कि उत्पाद की दिखावट और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में भी सुधार होता है।

उदाहरण के लिए, उच्च स्तरीय विनिर्माण में, अच्छी सतह गुणवत्ता वाली कीमती धातु सामग्री का उपयोग सटीक पुर्जों, सजावट आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जो उत्पाद की दिखावट और प्रदर्शन के लिए ग्राहकों की उच्च आवश्यकताओं को पूरा करता है।

(2)नई बहुमूल्य धातु सामग्री का विकास करना

1. संरचना और बनावट को सटीक रूप से नियंत्रित करें

बहुमूल्य धातुओं के लिए उच्च निर्वात सतत ढलाई उपकरण बहुमूल्य धातु के पिघले हुए मिश्रण की संरचना और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे पिंड की संरचना और बनावट पर सटीक नियंत्रण प्राप्त होता है। यह नई बहुमूल्य धातु सामग्री के विकास के लिए एक शक्तिशाली साधन प्रदान करता है।

उदाहरण के लिए, बहुमूल्य धातुओं में विशिष्ट मिश्रधातु तत्वों को मिलाकर, उनके भौतिक और रासायनिक गुणों को बदला जा सकता है, जिससे उच्च शक्ति, उच्च संक्षारण प्रतिरोध और उच्च चालकता जैसे विशेष गुणों वाले नए पदार्थों का विकास हो सकता है।

2. विशेष वातावरण में ढलाई प्रक्रिया का अनुकरण करें

यह उपकरण विभिन्न दबावों, तापमानों और वातावरणों जैसे विशेष वातावरणों का अनुकरण कर सकता है, जिससे इन वातावरणों में बहुमूल्य धातुओं के ढलाई व्यवहार और प्रदर्शन में होने वाले परिवर्तनों का अध्ययन किया जा सके। यह विशेष कार्य परिस्थितियों के अनुकूल बहुमूल्य धातु सामग्री विकसित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस उद्योग में, बहुमूल्य धातु सामग्री को उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च विकिरण जैसे कठोर वातावरण में काम करने की आवश्यकता होती है। ढलाई प्रयोगों के लिए इन वातावरणों का अनुकरण करके, उत्कृष्ट प्रदर्शन वाली नई सामग्री विकसित की जा सकती है जो एयरोस्पेस उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

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