समाचार

An प्रेरण पिघलने भट्टीएक विद्युत भट्ठी है जो सामग्रियों को गर्म करने या पिघलाने के लिए उनके प्रेरण हीटिंग प्रभाव का उपयोग करती है।इंडक्शन फर्नेस के मुख्य घटकों में सेंसर, फर्नेस बॉडी, बिजली आपूर्ति, कैपेसिटर और नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं।

इंडक्शन फर्नेस के मुख्य घटकों में सेंसर, फर्नेस बॉडी, बिजली आपूर्ति, कैपेसिटर और नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं।

एक प्रेरण भट्ठी में वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों की कार्रवाई के तहत, हीटिंग या पिघलने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सामग्री के अंदर एड़ी धाराएं उत्पन्न होती हैं।इस वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र के सरगर्मी प्रभाव के तहत, भट्टी में सामग्री की संरचना और तापमान अपेक्षाकृत समान होते हैं।फोर्जिंग का ताप तापमान 1250 ℃ तक पहुंच सकता है, और पिघलने का तापमान 1650 ℃ तक पहुंच सकता है।

वातावरण में गर्म करने या पिघलाने में सक्षम होने के अलावा, प्रेरण भट्टियां विशेष गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आर्गन और नियॉन जैसे वैक्यूम और सुरक्षात्मक वातावरण में भी गर्म या पिघला सकती हैं।प्रेरण भट्टियों में नरम चुंबकीय मिश्र धातुओं, उच्च प्रतिरोध मिश्र धातुओं, प्लैटिनम समूह मिश्र धातुओं, गर्मी प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी, पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातुओं और शुद्ध धातुओं को पार करने या पिघलाने में उत्कृष्ट लाभ होते हैं।प्रेरण भट्टियों को आमतौर पर प्रेरण हीटिंग भट्टियों और गलाने वाली भट्टियों में विभाजित किया जाता है।

एक विद्युत भट्ठी जो सामग्रियों को गर्म करने के लिए इंडक्शन कॉइल द्वारा उत्पन्न प्रेरित धारा का उपयोग करती है।यदि धातु सामग्री को गर्म कर रहे हैं, तो उन्हें दुर्दम्य सामग्री से बने क्रूसिबल में रखें।यदि गैर-धातु सामग्री को गर्म कर रहे हैं, तो सामग्री को ग्रेफाइट क्रूसिबल में रखें।जब प्रत्यावर्ती धारा की आवृत्ति बढ़ाई जाती है, तो प्रेरित धारा की आवृत्ति तदनुसार बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पन्न गर्मी की मात्रा में वृद्धि होती है।इंडक्शन भट्टी तेजी से गर्म होती है, इसमें उच्च तापमान होता है, इसे संचालित करना और नियंत्रित करना आसान होता है, और हीटिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री कम दूषित होती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।मुख्य रूप से विशेष उच्च तापमान वाली सामग्रियों को पिघलाने के लिए उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग पिघल से एकल क्रिस्टल उगाने के लिए हीटिंग और नियंत्रण उपकरण के रूप में भी किया जा सकता है।

गलाने वाली भट्टियों को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: कोरड इंडक्शन भट्टियां और कोरलेस इंडक्शन भट्टियां।

एक कोरड इंडक्शन फर्नेस में एक लोहे का कोर होता है जो प्रारंभ करनेवाला से होकर गुजरता है और एक पावर फ़्रीक्वेंसी बिजली आपूर्ति द्वारा संचालित होता है।इसका उपयोग मुख्य रूप से 90% से अधिक की विद्युत दक्षता के साथ विभिन्न धातुओं जैसे कच्चा लोहा, पीतल, कांस्य, जस्ता, आदि के पिघलने और इन्सुलेशन के लिए किया जाता है।यह अपशिष्ट भट्ठी सामग्री का उपयोग कर सकता है, पिघलने की लागत कम है, और अधिकतम भट्ठी क्षमता 270 टन है।

कोरलेस इंडक्शन फर्नेस में प्रारंभ करनेवाला से गुजरने वाला कोई लौह कोर नहीं होता है, और इसे पावर फ्रीक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस, ट्रिपल फ्रीक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस, जेनरेटर सेट मीडियम फ्रीक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस, थाइरिस्टर मीडियम फ्रीक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस और हाई-फ्रीक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस में विभाजित किया जाता है।

सहायक उपकरण

इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन भट्टी के संपूर्ण उपकरण में शामिल हैं: बिजली आपूर्ति और विद्युत नियंत्रण भाग, भट्टी बॉडी भाग, ट्रांसमिशन डिवाइस और जल शीतलन प्रणाली।

परिचालन सिद्धांत

जब प्रत्यावर्ती धारा प्रेरण कुंडली से होकर गुजरती है, तो कुंडली के चारों ओर एक प्रत्यावर्ती चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है, और भट्ठी में प्रवाहकीय सामग्री प्रत्यावर्ती चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत एक प्रेरित क्षमता उत्पन्न करती है।भट्ठी सामग्री की सतह पर एक निश्चित गहराई पर एक विद्युत धारा (एड्डी करंट) बनती है, और भट्टी सामग्री को एड़ी धारा द्वारा गर्म और पिघलाया जाता है।

(1) तेज ताप गति, उच्च उत्पादन क्षमता, कम ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन, सामग्री की बचत और फोर्जिंग डाई लागत

मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग का सिद्धांत विद्युत चुम्बकीय प्रेरण होने के कारण, इसकी गर्मी वर्कपीस के भीतर ही उत्पन्न होती है।सामान्य श्रमिक मध्यम आवृत्ति वाली विद्युत भट्ठी का उपयोग करने के बाद दस मिनट में फोर्जिंग कार्यों पर काम करना जारी रख सकते हैं, पेशेवर भट्ठी श्रमिकों को भट्ठी जलाने और सील करने का काम पहले से करने की आवश्यकता नहीं होती है।बिजली कटौती या उपकरण की खराबी के कारण कोयला भट्ठी में गर्म बिलेट्स की बर्बादी के बारे में चिंता न करें।

इस तापन विधि की तीव्र तापन गति के कारण ऑक्सीकरण बहुत कम होता है।कोयला बर्नर की तुलना में, प्रत्येक टन फोर्जिंग से कम से कम 20-50 किलोग्राम स्टील कच्चे माल की बचत होती है, और इसकी सामग्री उपयोग दर 95% तक पहुंच सकती है।

कोर और सतह के बीच समान हीटिंग और न्यूनतम तापमान अंतर के कारण, यह हीटिंग विधि फोर्जिंग में फोर्जिंग डाई की सेवा जीवन को काफी बढ़ा देती है, और फोर्जिंग की सतह खुरदरापन भी 50um से कम होती है।

(2) बेहतर कामकाजी माहौल, श्रमिकों के लिए बेहतर कामकाजी माहौल और कंपनी की छवि, प्रदूषण मुक्त और कम ऊर्जा खपत

कोयला स्टोव की तुलना में, पर्यावरण संरक्षण विभाग की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, इंडक्शन हीटिंग भट्टियां अब श्रमिकों को चिलचिलाती धूप के तहत कोयला स्टोव की बेकिंग और धूम्रपान के लिए उजागर नहीं करती हैं।साथ ही, वे कंपनी की बाहरी छवि और फोर्जिंग उद्योग के भविष्य के विकास की प्रवृत्ति को भी स्थापित करते हैं।

(3) समान ताप, कोर और सतह के बीच न्यूनतम तापमान अंतर, और उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता

इंडक्शन हीटिंग वर्कपीस के भीतर ही गर्मी उत्पन्न करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान हीटिंग होता है और कोर और सतह के बीच न्यूनतम तापमान अंतर होता है।तापमान नियंत्रण प्रणाली का अनुप्रयोग सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता और योग्यता दर में सुधार कर सकता है।

ऊर्जा आवृत्ती

औद्योगिक आवृत्ति प्रेरण भट्टी एक प्रेरण भट्टी है जो शक्ति स्रोत के रूप में औद्योगिक आवृत्ति धारा (50 या 60 हर्ट्ज) का उपयोग करती है।औद्योगिक आवृत्ति प्रेरण भट्ठी व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले गलाने वाले उपकरण के रूप में विकसित हुई है।इसका उपयोग मुख्य रूप से ग्रे कच्चा लोहा, निंदनीय कच्चा लोहा, नमनीय लोहा और मिश्र धातु कच्चा लोहा को पिघलाने के लिए पिघलने वाली भट्टी के रूप में किया जाता है।इसके अलावा, इसका उपयोग इन्सुलेशन भट्टी के रूप में भी किया जाता है।इसी प्रकार, पावर फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन भट्टी ने कास्टिंग उत्पादन पहलू के रूप में कपोला का स्थान ले लिया है

कपोला की तुलना में, औद्योगिक आवृत्ति प्रेरण भट्टी के कई फायदे हैं, जैसे पिघले हुए लोहे की संरचना और तापमान का आसान नियंत्रण, कम गैस और कास्टिंग में समावेशन सामग्री, कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं, ऊर्जा संरक्षण और बेहतर कामकाजी स्थितियां।इसलिए, हाल के वर्षों में, औद्योगिक आवृत्ति प्रेरण भट्टियां तेजी से विकसित हुई हैं।

औद्योगिक आवृत्ति प्रेरण भट्टी के लिए उपकरणों के पूरे सेट में चार प्रमुख भाग शामिल हैं।

1. भट्ठी का शरीर भाग

कच्चा लोहा गलाने के लिए औद्योगिक आवृत्ति प्रेरण भट्ठी का शरीर दो प्रेरण भट्टियों (एक गलाने के लिए और दूसरा बैकअप के लिए), भट्ठी कवर, भट्ठी फ्रेम, झुकाव भट्ठी तेल सिलेंडर, और भट्ठी कवर चलती उद्घाटन और समापन डिवाइस से बना है।

2. विद्युत भाग

विद्युत भाग में पावर ट्रांसफार्मर, मुख्य संपर्ककर्ता, संतुलन रिएक्टर, संतुलन कैपेसिटर, क्षतिपूर्ति कैपेसिटर और विद्युत नियंत्रण कंसोल शामिल हैं।

3. जल शीतलन प्रणाली

शीतलन जल प्रणाली में कैपेसिटर कूलिंग, इंडक्टर कूलिंग और लचीली केबल कूलिंग शामिल है।शीतलन जल प्रणाली में एक जल पंप, एक परिसंचारी जल टैंक या शीतलन टॉवर और पाइपलाइन वाल्व होते हैं।

4. हाइड्रोलिक प्रणाली

हाइड्रोलिक सिस्टम में तेल टैंक, तेल पंप, तेल पंप मोटर, हाइड्रोलिक सिस्टम पाइपलाइन और वाल्व और हाइड्रोलिक ऑपरेशन प्लेटफॉर्म शामिल हैं।

मध्यम आवृत्ति

150-10000 हर्ट्ज की सीमा में बिजली आपूर्ति आवृत्ति वाली एक प्रेरण भट्ठी को मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण भट्ठी कहा जाता है, और इसकी मुख्य आवृत्ति 150-2500 हर्ट्ज की सीमा में होती है।घरेलू छोटी आवृत्ति प्रेरण भट्ठी बिजली आपूर्ति में तीन आवृत्तियाँ हैं: 150, 1000, और 2500 हर्ट्ज।

इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन भट्टी एक विशेष धातुकर्म उपकरण है जो उच्च गुणवत्ता वाले स्टील और मिश्र धातुओं को गलाने के लिए उपयुक्त है।कार्य दर प्रेरण भट्टियों की तुलना में, इसके निम्नलिखित फायदे हैं:

(1) तेज पिघलने की गति और उच्च उत्पादन क्षमता।मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टियों की शक्ति घनत्व अधिक है, और प्रति टन स्टील का शक्ति विन्यास औद्योगिक आवृत्ति प्रेरण भट्टियों की तुलना में लगभग 20-30% अधिक है।इसलिए, समान परिस्थितियों में, मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण भट्टी की पिघलने की गति तेज होती है और उत्पादन क्षमता अधिक होती है।

(2) मजबूत अनुकूलनशीलता और लचीला उपयोग।मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी की प्रत्येक भट्टी पिघले हुए स्टील को पूरी तरह से डिस्चार्ज कर सकती है, जिससे स्टील ग्रेड को बदलना सुविधाजनक हो जाता है;हालाँकि, औद्योगिक आवृत्ति प्रेरण भट्टी की प्रत्येक भट्टी में स्टील तरल को पूरी तरह से डिस्चार्ज करने की अनुमति नहीं है, और स्टील तरल का एक हिस्सा अगली भट्टी शुरू करने के लिए आरक्षित किया जाना चाहिए।इसलिए, स्टील ग्रेड को बदलना सुविधाजनक नहीं है और यह केवल एक ही प्रकार के स्टील को गलाने के लिए उपयुक्त है।

(3) विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी प्रभाव अच्छा है।स्टील तरल द्वारा वहन किए गए विद्युत चुम्बकीय बल के बिजली आपूर्ति आवृत्ति के वर्गमूल के व्युत्क्रमानुपाती होने के कारण, मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली आपूर्ति का सरगर्मी बल बिजली आवृत्ति बिजली आपूर्ति की तुलना में छोटा होता है।स्टील में अशुद्धियों को दूर करने, समान रासायनिक संरचना और समान तापमान के लिए, मध्यम आवृत्ति बिजली आपूर्ति का सरगर्मी प्रभाव अपेक्षाकृत अच्छा है।बिजली आवृत्ति बिजली आपूर्ति की अत्यधिक सरगर्मी शक्ति भट्ठी के अस्तर पर स्टील के घर्षण बल को बढ़ाती है, जो न केवल शोधन प्रभाव को कम करती है बल्कि क्रूसिबल के जीवनकाल को भी कम करती है।

(4) ऑपरेशन शुरू करना आसान।मध्यवर्ती आवृत्ति धारा का त्वचा प्रभाव शक्ति आवृत्ति धारा की तुलना में बहुत अधिक होने के कारण, मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण भट्ठी के स्टार्ट-अप के दौरान भट्ठी सामग्री की कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है।लोड करने के बाद, इसे जल्दी से गर्म किया जा सकता है और गर्म किया जा सकता है;औद्योगिक आवृत्ति प्रेरण भट्टी को गर्म करना शुरू करने के लिए एक विशेष रूप से निर्मित उद्घाटन ब्लॉक (क्रूसिबल की लगभग आधी ऊंचाई, जैसे कच्चा स्टील या कच्चा लोहा) की आवश्यकता होती है, और हीटिंग दर बहुत धीमी होती है।इसलिए, आवधिक संचालन की स्थिति के तहत, मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टियों का अधिकतर उपयोग किया जाता है।आसान शुरुआत का एक और फायदा यह है कि यह आवधिक संचालन के दौरान बिजली बचा सकता है।

मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी हीटिंग डिवाइस में छोटी मात्रा, हल्के वजन, उच्च दक्षता, उत्कृष्ट थर्मल प्रसंस्करण गुणवत्ता और अनुकूल वातावरण के फायदे हैं।यह कोयले से चलने वाली भट्टियों, गैस से चलने वाली भट्टियों, तेल से चलने वाली भट्टियों और साधारण प्रतिरोध भट्टियों को तेजी से समाप्त कर रहा है, और धातु हीटिंग उपकरणों की एक नई पीढ़ी है।

उपरोक्त फायदों के कारण, हाल के वर्षों में स्टील और मिश्र धातुओं के उत्पादन में मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टियों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और कच्चा लोहा के उत्पादन में भी तेजी से विकसित हुआ है, विशेष रूप से आवधिक संचालन के साथ कास्टिंग कार्यशाला में।