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वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग
वैक्यूम कास्टिंग (वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग - वीआईएम) को विशेष और विदेशी मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए विकसित किया गया था, और इसके परिणामस्वरूप यह अधिक सामान्य होता जा रहा है क्योंकि ये उन्नत सामग्री तेजी से कार्यरत हैं।VIM को सुपरऑलॉय और उच्च शक्ति वाले स्टील्स को पिघलाने और कास्ट करने के लिए विकसित किया गया था, जिनमें से कई को वैक्यूम प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है क्योंकि उनमें Ti, Nb और Al जैसे दुर्दम्य और प्रतिक्रियाशील तत्व होते हैं।इसका उपयोग स्टेनलेस स्टील्स और अन्य धातुओं के लिए भी किया जा सकता है जब एक उच्च गुणवत्ता वाला प्रारंभिक पिघल वांछित होता है।

जैसा कि नाम से पता चलता है, इस प्रक्रिया में वैक्यूम परिस्थितियों में धातु का पिघलना शामिल है।विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग धातु को पिघलाने के लिए ऊर्जा स्रोत के रूप में किया जाता है।इंडक्शन मेल्टिंग धातु में विद्युत एडी धाराओं को प्रेरित करके काम करता है।स्रोत इंडक्शन कॉइल है, जो एक प्रत्यावर्ती धारा को वहन करता है।एड़ी गर्म होती है और अंततः चार्ज को पिघला देती है।

भट्ठी में एक एयरटाइट, वाटर-कूल्ड स्टील जैकेट होता है जो प्रसंस्करण के लिए आवश्यक वैक्यूम का सामना करने में सक्षम होता है।धातु को वाटर-कूल्ड इंडक्शन कॉइल में रखे क्रूसिबल में पिघलाया जाता है, और भट्टी को आमतौर पर उपयुक्त अपवर्तक के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है।

धातुओं और मिश्र धातुओं में गैसों के लिए उच्च आत्मीयता होती है - विशेष रूप से नाइट्रोजन और ऑक्सीजन में - इन गैसों के साथ संदूषण / प्रतिक्रिया को रोकने के लिए अक्सर वैक्यूम इंडक्शन भट्टियों में पिघलाया / परिष्कृत किया जाता है।इसलिए प्रक्रिया का उपयोग आम तौर पर रासायनिक संरचना पर सख्त सहनशीलता के साथ उच्च शुद्धता सामग्री या सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

प्रश्न: वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग का उपयोग क्यों किया जाता है?

ए: वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग को मूल रूप से विशेष और विदेशी मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए विकसित किया गया था और इसके परिणामस्वरूप यह अधिक सामान्य हो रहा है क्योंकि ये उन्नत सामग्री तेजी से कार्यरत हैं।जबकि इसे सुपरऑलॉय जैसी सामग्रियों के लिए विकसित किया गया था, इसका उपयोग स्टेनलेस स्टील्स और अन्य धातुओं के लिए भी किया जा सकता है।
वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस कैसे काम करता है?
सामग्री को वैक्यूम के तहत इंडक्शन फर्नेस में चार्ज किया जाता है और चार्ज को पिघलाने के लिए पावर लगाया जाता है।तरल धातु की मात्रा को वांछित पिघलने की क्षमता में लाने के लिए अतिरिक्त शुल्क लगाए जाते हैं।पिघली हुई धातु को वैक्यूम के तहत परिष्कृत किया जाता है और रसायन विज्ञान को तब तक समायोजित किया जाता है जब तक कि सटीक पिघल रसायन प्राप्त नहीं हो जाता।
निर्वात में धातु का क्या होता है?
विशेष रूप से, अधिकांश धातुएं हवा के संपर्क में आने वाली किसी भी सतह पर ऑक्साइड परत बनाती हैं।यह बंधन को रोकने के लिए एक ढाल के रूप में कार्य करता है।अंतरिक्ष के निर्वात में, हवा नहीं होती है इसलिए धातुएं सुरक्षात्मक परत नहीं बनाती हैं।

वीआईएम पिघलने के लाभ
उत्पाद और धातुकर्म प्रक्रिया के आधार पर, रिफाइनिंग चरण के दौरान वैक्यूम स्तर 10-1 से 10-4 एमबार की सीमा में होते हैं।वैक्यूम प्रसंस्करण के कुछ धातुकर्म लाभ हैं:
ऑक्सीजन मुक्त वातावरण में पिघलने से गैर-धातु ऑक्साइड समावेशन का निर्माण सीमित हो जाता है और प्रतिक्रियाशील तत्वों के ऑक्सीकरण को रोकता है
बहुत करीबी संरचना सहनशीलता और गैस सामग्री की उपलब्धि
उच्च वाष्प दबाव वाले अवांछित ट्रेस तत्वों को हटाना
घुलित गैसों का निष्कासन - ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन
सटीक और सजातीय मिश्र धातु संरचना और पिघल तापमान का समायोजन
निर्वात में पिघलने से सुरक्षात्मक स्लैग कवर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और पिंड में आकस्मिक स्लैग संदूषण या समावेशन की संभावना कम हो जाती है
इस कारण से, धातुकर्म संचालन जैसे कि डीफॉस्फोराइजेशन और डिसल्फराइजेशन सीमित हैं।वीआईएम धातु विज्ञान मुख्य रूप से दबाव-निर्भर प्रतिक्रियाओं के उद्देश्य से है, जैसे कार्बन, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन की प्रतिक्रियाएं।वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस में हानिकारक, वाष्पशील ट्रेस तत्वों, जैसे सुरमा, टेल्यूरियम, सेलेनियम और बिस्मथ को हटाने का काफी व्यावहारिक महत्व है।

डीऑक्सीडेशन को पूरा करने के लिए अतिरिक्त कार्बन की दबाव-निर्भर प्रतिक्रिया की सटीक निगरानी सुपरलॉयज के उत्पादन के लिए वीआईएम प्रक्रिया का उपयोग करते हुए प्रक्रिया बहुमुखी प्रतिभा का सिर्फ एक उदाहरण है।विनिर्देशों को पूरा करने और भौतिक गुणों की गारंटी के लिए सुपरऑलॉय के अलावा अन्य सामग्री को वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस में डीकार्बराइज्ड, डिसल्फराइज्ड या चुनिंदा डिस्टिल्ड किया जाता है।अधिकांश अवांछनीय ट्रेस तत्वों के उच्च वाष्प दबाव के कारण, वैक्यूम प्रेरण पिघलने के दौरान आसवन द्वारा उन्हें बहुत कम स्तर तक कम किया जा सकता है, विशेष रूप से उच्च परिचालन तापमान पर अत्यधिक उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं के लिए।विभिन्न मिश्र धातुओं के लिए जिन्हें उच्चतम गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस सबसे उपयुक्त पिघलने वाली प्रणाली है।

निम्नलिखित विधियों को आसानी से वीआईएम प्रणाली के साथ जोड़ा जा सकता है ताकि स्वच्छ मेल्ट का उत्पादन किया जा सके:
कम रिसाव और विशोषण दर के साथ वातावरण नियंत्रण
क्रूसिबल अस्तर के लिए अधिक स्थिर अपवर्तक सामग्री का चयन
विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी या शुद्ध गैस द्वारा हलचल और समरूपीकरण
सटीक तापमान नियंत्रण पिघलने के साथ क्रूसिबल प्रतिक्रियाओं को कम करने के लिए
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उपयुक्त डिसलैगिंग और फ़िल्टरिंग तकनीक
बेहतर ऑक्साइड हटाने के लिए उपयुक्त लॉन्डर और टंडिश तकनीक का अनुप्रयोग।


पोस्ट करने का समय: जुलाई-19-2022