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प्लैटिनम की ढलाई एक बहु-चरणीय प्रक्रिया का उपयोग करके की जाती है जिसमें विशेष उपकरण और प्लैटिनम जैसी कीमती धातुएँ कैसे पिघलती हैं, इसका व्यापक ज्ञान शामिल है। प्लैटिनम कास्टिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: वैक्स मॉडल और कास्टिंग तैयारी।

प्लैटिनम आभूषण कास्टिंग

आभूषण भंडार और कुछ आभूषण डिजाइनर अपने डिजाइनों को जल्दी से भौतिक वस्तुओं में बदलने में सक्षम होना चाहते हैं जिन्हें बेचा जा सके। कास्टिंग हाउस जैसी प्लैटिनम कास्टिंग कंपनियां, प्रमुख कास्टिंग सेवाओं तक पहुंच प्रदान करके इन व्यवसायों और डिजाइनरों को व्यक्तिगत टुकड़े या बड़े उत्पादन चलाने में मदद कर सकती हैं।

प्लेटिनम कास्टिंग प्रक्रिया को समझना

प्लैटिनम की ढलाई एक बहु-चरणीय प्रक्रिया का उपयोग करके की जाती है जिसमें विशेष उपकरण और प्लैटिनम जैसी कीमती धातुएँ कैसे पिघलती हैं, इसका व्यापक ज्ञान शामिल है।

प्लैटिनम कास्टिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

प्लैटिनम आभूषणों की ढलाई प्रक्रिया सोने और चांदी के आभूषणों की ढलाई के समान है। एकमात्र मुख्य अंतर यह है कि प्लैटिनम के लिए पिघलने का तापमान बहुत अधिक आवश्यक है जो लगभग है। 1800 डिग्री सेल्सियस, इसे हसुंग टिल्टिंग वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन द्वारा किया जाना चाहिए।

मोम मॉडल और कास्टिंग की तैयारी। प्लैटिनम आभूषण का एक टुकड़ा एक मोम मॉडल के निर्माण से शुरू होता है कि तैयार टुकड़ा कैसा दिखेगा। यह मॉडल एक स्प्रू द्वारा मोम के तने से जुड़ा हुआ है जो चैनल बनाएगा जिसके माध्यम से पिघला हुआ प्लैटिनम सांचे में भर जाता है। कभी-कभी कई कास्टिंग के लिए कई मोम मॉडल एक ही तने से जुड़े होंगे।
निवेश. एक बार जब मोम का मॉडल तने पर सेट हो जाता है, तो इसे एक फ्लास्क में रखा जाता है और इसके चारों ओर एक निवेश सामग्री डाली जाती है। निवेश सामग्री सेट होने के बाद, यह वह सांचा बन जाता है जिसमें तरल प्लैटिनम डाला जाएगा। प्लैटिनम कास्टिंग में उचित निवेश सामग्री का उपयोग बेहद महत्वपूर्ण है क्योंकि उच्च ताप पर प्लैटिनम बर्नआउट को पिघला देता है। हालाँकि, प्लैटिनम को सांचे में डालने से पहले, मूल मोम मॉडल को एक विशेष भट्ठी में जलाना होगा। जब सारा मोम पिघल जाता है और जल जाता है, तो यह निवेश सामग्री में एक गुहा छोड़ देता है जो सांचे का काम करता है।
पिघलना। प्लैटिनम कास्टिंग में आमतौर पर कई सामान्य मिश्रधातुओं का उपयोग किया जाता है। सबसे आम हैं प्लैटिनम 900 इरिडियम, जो 3,250 डिग्री फ़ारेनहाइट पर पिघलता है; प्लैटिनम 950 इरिडियम, जो 3,236 डिग्री फ़ारेनहाइट पर पिघलता है; प्लैटिनम 950 रूथेनियम, जो 3,245 डिग्री फ़ारेनहाइट पर पिघलता है; और प्लैटिनम 950 कोबाल्ट, जो 3,182 डिग्री फ़ारेनहाइट पर पिघलता है। एक बार जब मिश्र धातु पिघल जाती है, तो इसे या तो सांचे में डाला जा सकता है या कई तकनीकों में से किसी एक का उपयोग करके मजबूर किया जा सकता है।
ढलाई. यद्यपि तरल धातु को आसानी से एक सांचे में डाला जा सकता है, विभिन्न तकनीकें सांचे में धातु के प्रवाह को नियंत्रित करके उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग प्रदान करती हैं। केन्द्रापसारक कास्टिंग फ्लास्क को घुमाने के लिए एक अपकेंद्रित्र का उपयोग करती है और धातु को पूरे सांचे में समान रूप से फैलाने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करती है। वैक्यूम-असिस्टेड कास्टिंग सक्शन के उपयोग से धातु को मोल्ड में खींचती है। दबाव कास्टिंग फ्लास्क को एक दबावयुक्त कक्ष के अंदर रखती है। कास्टिंग हाउस इन तीनों विधियों के साथ-साथ टॉर्च कास्टिंग का भी उपयोग करता है, जो एक सांचे में डाली गई धातु की बहुत कम मात्रा को पिघलाने के लिए एक टॉर्च का उपयोग करता है।
विनिवेश इसमें भौतिक या रासायनिक तरीकों से निवेश से कास्टिंग को हटाना शामिल है। निवेश को हथौड़े से मारा जा सकता है, पानी के जेट से विस्फोटित किया जा सकता है या कंपन किया जा सकता है, या निर्माता इसे घोलने के लिए किसी समाधान का उपयोग कर सकते हैं। प्रत्येक टुकड़े पर लगे स्प्रू को काट दिया जाता है और भविष्य की कास्टिंग के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, और किसी भी खामियों को दूर करने के लिए तैयार टुकड़े को साफ किया जाता है।
विशिष्ट ज्ञान के संयोजन और विशिष्ट उपकरणों तक पहुंच की आवश्यकता का मतलब है कि अधिकांश आभूषण स्टोर और डिजाइनर इस सेवा को करने के लिए प्लैटिनम कास्टिंग कंपनियों पर भरोसा करते हैं। इन प्लैटिनम कास्टिंग कंपनियों में काम करने वाले विशेषज्ञों के पास सर्वोत्तम आभूषण बनाने के लिए आवश्यक अनुभव होता है। उनके पास अत्याधुनिक मोल्डिंग और फोटोपॉलिमर प्रौद्योगिकियों तक भी पहुंच है।