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प्लैटिनम की ढलाई एक बहु-चरणीय प्रक्रिया है जिसमें विशेष उपकरणों और प्लैटिनम जैसी कीमती धातुओं के पिघलने की प्रक्रिया के व्यापक ज्ञान की आवश्यकता होती है। प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: मोम का मॉडल और ढलाई की तैयारी।

प्लैटिनम आभूषण ढलाई

आभूषण की दुकानें और कुछ आभूषण डिजाइनर अपने डिजाइनों को तुरंत बिक्री योग्य वस्तुओं में बदलना चाहते हैं। कास्टिंग हाउस जैसी प्लैटिनम ढलाई कंपनियां, प्रीमियम ढलाई सेवाएं प्रदान करके इन व्यवसायों और डिजाइनरों को व्यक्तिगत या बड़े पैमाने पर उत्पादन करने में मदद कर सकती हैं।

प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया को समझना

प्लैटिनम की ढलाई एक बहु-चरणीय प्रक्रिया का उपयोग करके की जाती है जिसमें विशेष उपकरणों और प्लैटिनम जैसी कीमती धातुओं के पिघलने के तरीके के बारे में व्यापक ज्ञान की आवश्यकता होती है।

प्लैटिनम ढलाई प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

प्लैटिनम के आभूषण बनाने की प्रक्रिया सोने और चांदी के आभूषण बनाने की प्रक्रिया के समान ही है। मुख्य अंतर केवल इतना है कि प्लैटिनम के लिए बहुत अधिक गलनांक तापमान की आवश्यकता होती है, जो लगभग 1800 डिग्री सेल्सियस है। यह प्रक्रिया हासुंग टिल्टिंग वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन द्वारा की जाती है।

मोम का मॉडल और ढलाई की तैयारी। प्लैटिनम के गहने बनाने की शुरुआत मोम के एक मॉडल से होती है, जो तैयार गहने के स्वरूप को दर्शाता है। इस मॉडल को एक स्प्रू के माध्यम से मोम के डंडे से जोड़ा जाता है, जो एक चैनल का निर्माण करता है जिसके द्वारा पिघला हुआ प्लैटिनम सांचे में भरा जाता है। कई बार एक ही डंडे से कई मोम के मॉडल जोड़कर एक से अधिक ढलाई की जाती है।
निवेश प्रक्रिया। एक बार जब मोम के मॉडल को एक डंडे पर स्थापित कर दिया जाता है, तो उसे एक फ्लास्क में रखा जाता है और उसके चारों ओर निवेश सामग्री डाली जाती है। निवेश सामग्री के जमने के बाद, यह वह सांचा बन जाता है जिसमें पिघला हुआ प्लैटिनम डाला जाएगा। प्लैटिनम ढलाई में उचित निवेश सामग्री का उपयोग अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि प्लैटिनम बहुत अधिक तापमान पर पिघलता है। जलाना। प्लैटिनम को सांचे में डालने से पहले, मूल मोम के मॉडल को एक विशेष भट्टी में जलाना आवश्यक होता है। जब सारा मोम पिघलकर जल जाता है, तो निवेश सामग्री में एक गुहा बन जाती है जो सांचे का काम करती है।
पिघलना। प्लैटिनम की ढलाई में आमतौर पर कई मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। इनमें सबसे आम हैं प्लैटिनम 900 इरिडियम, जो 3,250 डिग्री फ़ारेनहाइट पर पिघलता है; प्लैटिनम 950 इरिडियम, जो 3,236 डिग्री फ़ारेनहाइट पर पिघलता है; प्लैटिनम 950 रूथेनियम, जो 3,245 डिग्री फ़ारेनहाइट पर पिघलता है; और प्लैटिनम 950 कोबाल्ट, जो 3,182 डिग्री फ़ारेनहाइट पर पिघलता है। मिश्र धातु के पिघलने के बाद, इसे सांचे में डाला जा सकता है या कई तकनीकों में से किसी एक का उपयोग करके सांचे में भरा जा सकता है।
ढलाई। हालांकि तरल धातु को सीधे सांचे में डाला जा सकता है, लेकिन विभिन्न तकनीकें सांचे में धातु के प्रवाह को नियंत्रित करके उच्च गुणवत्ता वाली ढलाई प्रदान करती हैं। अपकेंद्री ढलाई में सेंट्रीफ्यूज का उपयोग करके फ्लास्क को घुमाया जाता है और अपकेंद्री बल का उपयोग करके धातु को सांचे में समान रूप से फैलाया जाता है। निर्वात-सहायता प्राप्त ढलाई में चूषण का उपयोग करके धातु को सांचे में ऊपर खींचा जाता है। दाब ढलाई में फ्लास्क को एक दाबयुक्त कक्ष के अंदर रखा जाता है। कास्टिंग हाउस इन तीनों विधियों के साथ-साथ टॉर्च ढलाई का भी उपयोग करता है, जिसमें एक टॉर्च का उपयोग करके बहुत कम मात्रा में धातु को पिघलाया जाता है जिसे सांचे में डाला जाता है।
ढलाई प्रक्रिया में ढलाई को सांचे से भौतिक या रासायनिक तरीकों से अलग किया जाता है। सांचे को हथौड़े से तोड़ा जा सकता है, पानी की तेज धार से साफ किया जा सकता है या कंपन द्वारा साफ किया जा सकता है, या निर्माता इसे घोलने के लिए किसी विलयन का उपयोग कर सकते हैं। प्रत्येक टुकड़े पर लगे स्प्रू को काटकर भविष्य की ढलाईयों के लिए पुनर्चक्रित किया जाता है, और तैयार टुकड़े को किसी भी खामी को दूर करने के लिए साफ किया जाता है।
विशेष ज्ञान और विशिष्ट उपकरणों की उपलब्धता की आवश्यकता के कारण अधिकांश आभूषण स्टोर और डिज़ाइनर इस सेवा के लिए प्लैटिनम ढलाई कंपनियों पर निर्भर रहते हैं। इन प्लैटिनम ढलाई कंपनियों में काम करने वाले विशेषज्ञों के पास उच्च गुणवत्ता वाले आभूषण बनाने का आवश्यक अनुभव होता है। साथ ही, उनके पास अत्याधुनिक मोल्डिंग और फोटोपॉलिमर तकनीकों तक भी पहुंच होती है।