100 जाल - 400 जाल धातु पाउडर जल पिचकारी मशीन

वैक्यूम एयर एटमाइजेशन द्वारा तैयार पाउडर में उच्च शुद्धता, कम ऑक्सीजन सामग्री और महीन पाउडर कण आकार के फायदे हैं। वर्षों के निरंतर नवाचार और सुधार के बाद, वैक्यूम एयर एटमाइजेशन पाउडर तकनीक उच्च प्रदर्शन वाले धातु और मिश्र धातु पाउडर के उत्पादन की मुख्य विधि के रूप में विकसित हुई है, और नई सामग्रियों के अनुसंधान और नई प्रौद्योगिकियों के विकास को समर्थन और बढ़ावा देने वाला एक प्रमुख कारक बन गई है। संपादक ने वैक्यूम एयर परमाणुकरण के सिद्धांत, प्रक्रिया और पाउडर मिलिंग उपकरण की शुरुआत की, और वैक्यूम वायु परमाणुकरण द्वारा तैयार पाउडर के प्रकार और उपयोग का विश्लेषण किया।

परमाणुकरण विधि एक पाउडर तैयार करने की विधि है जिसमें तेज गति से चलने वाला तरल पदार्थ (परमाणु माध्यम) धातु या मिश्र धातु तरल को प्रभावित करता है या अन्यथा बारीक बूंदों में तोड़ देता है, जो फिर ठोस पाउडर में संघनित हो जाते हैं। परमाणुकृत पाउडर कणों में न केवल दिए गए पिघले हुए मिश्र धातु के समान समान सजातीय रासायनिक संरचना होती है, बल्कि तेजी से जमने के कारण क्रिस्टलीय संरचना को परिष्कृत किया जाता है और दूसरे चरण के मैक्रोसेग्रेगेशन को समाप्त किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला परमाणुकरण माध्यम पानी या अल्ट्रासोनिक है, जिसे तदनुसार जल परमाणुकरण और गैस परमाणुकरण कहा जाता है। जल परमाणुकरण द्वारा तैयार किए गए धातु पाउडर में उच्च उपज और किफायती उपज होती है, और शीतलन दर तेज होती है, लेकिन पाउडर में उच्च ऑक्सीजन सामग्री और अनियमित आकारिकी होती है, आमतौर पर परतें होती हैं। अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण तकनीक द्वारा तैयार पाउडर में छोटे कण आकार, उच्च गोलाकारता और कम ऑक्सीजन सामग्री होती है, और यह उच्च प्रदर्शन वाले गोलाकार धातु और मिश्र धातु पाउडर के उत्पादन के लिए मुख्य विधि बन गई है।

वैक्यूम गलाने वाली उच्च दबाव गैस परमाणुकरण चूर्णीकरण तकनीक उच्च वैक्यूम प्रौद्योगिकी, उच्च तापमान गलाने वाली तकनीक, उच्च दबाव और उच्च गति गैस प्रौद्योगिकी को एकीकृत करती है, और पाउडर धातु विज्ञान विकास की जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पादित की जाती है, विशेष रूप से उच्च के उत्पादन के लिए। सक्रिय तत्व पाउडर युक्त गुणवत्ता वाले मिश्र धातु। अल्ट्रासोनिक/गैस परमाणुकरण चूर्णीकरण तकनीक एक नई तीव्र ठोसकरण तकनीक है। उच्च शीतलन दर के कारण, पाउडर में अनाज शोधन, समान संरचना और उच्च ठोस घुलनशीलता की विशेषताएं होती हैं।

उपरोक्त फायदों के अलावा, वैक्यूम स्मेल्टिंग उच्च दबाव गैस परमाणुकरण द्वारा उत्पादित धातु पाउडर में निम्नलिखित तीन विशेषताएं हैं: शुद्ध पाउडर, कम ऑक्सीजन सामग्री; महीन पाउडर की उच्च उपज; उच्च उपस्थिति गोलाकारता. इस पाउडर से बनी संरचनात्मक या कार्यात्मक सामग्री में भौतिक और रासायनिक गुणों के मामले में पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में कई फायदे हैं। विकसित पाउडर में सुपरअलॉय पाउडर, थर्मल स्प्रे अलॉय पाउडर, कॉपर अलॉय पाउडर और स्टेनलेस स्टील पाउडर शामिल हैं।

1 वैक्यूम वायु परमाणुकरण पाउडर मिलिंग प्रक्रिया और उपकरण

1.1 वैक्यूम वायु परमाणुकरण पाउडर मिलिंग प्रक्रिया

वैक्यूम एयर एटमाइजेशन पल्वराइजिंग विधि हाल के वर्षों में धातु पाउडर निर्माण उद्योग में विकसित एक नई प्रकार की प्रक्रिया है। इसमें सामग्रियों का आसान ऑक्सीकरण नहीं होना, धातु पाउडर का तेजी से शमन होना और उच्च स्तर का स्वचालन जैसे फायदे हैं। विशिष्ट प्रक्रिया यह है कि मिश्र धातु (धातु) को पिघलने और प्रेरण भट्ठी में परिष्कृत करने के बाद, पिघला हुआ धातु तरल थर्मल इन्सुलेशन ढलान में डाला जाता है, और गाइड ट्यूब और नोजल में प्रवेश करता है, और पिघल प्रवाह उच्च द्वारा परमाणुकृत होता है- दबाव गैस प्रवाह. परमाणुकृत धातु पाउडर जम जाता है और परमाणुकरण टॉवर में जम जाता है, और पाउडर एकत्रित करने वाले टैंक में गिर जाता है।

परमाणुकरण उपकरण, परमाणुकरण अल्ट्रासोनिक और धातु तरल प्रवाह गैस परमाणुकरण प्रक्रिया के तीन बुनियादी पहलू हैं। परमाणुकरण उपकरण में, इंजेक्शन परमाणुकरण अल्ट्रासोनिक तेजी लाता है और प्रवाह क्षेत्र बनाने के लिए इंजेक्शन धातु तरल प्रवाह के साथ बातचीत करता है। इस प्रवाह क्षेत्र में, पिघली हुई धातु का प्रवाह टूट जाता है, ठंडा हो जाता है और जम जाता है, जिससे कुछ विशेषताओं वाला पाउडर प्राप्त होता है। परमाणुकरण उपकरण के मापदंडों में नोजल संरचना, कैथेटर संरचना, कैथेटर स्थिति इत्यादि शामिल हैं, परमाणुकरण गैस और इसकी प्रक्रिया मापदंडों में अल्ट्रासोनिक गुण, वायु प्रवेश दबाव, वायु वेग इत्यादि शामिल हैं, और धातु तरल प्रवाह और इसकी प्रक्रिया मापदंडों में धातु तरल प्रवाह शामिल है गुण, सुपरहीट, तरल प्रवाह व्यास, आदि। अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण विभिन्न मापदंडों और उनके समन्वय को समायोजित करके पाउडर कण आकार, कण आकार वितरण और माइक्रोस्ट्रक्चर को समायोजित करने के उद्देश्य को प्राप्त करता है।

1.2 वैक्यूम वायु परमाणुकरण चूर्णीकरण उपकरण

वर्तमान वैक्यूम परमाणुकरण चूर्णीकरण उपकरण में मुख्य रूप से विदेशी उपकरण और घरेलू उपकरण शामिल हैं। विदेशों में उत्पादित उपकरणों में उच्च स्थिरता और उच्च नियंत्रण परिशुद्धता होती है, लेकिन उपकरण की लागत अधिक होती है, और रखरखाव और मरम्मत की लागत अधिक होती है। घरेलू उपकरण लागत कम है, रखरखाव लागत कम है, और रखरखाव सुविधाजनक है। हालाँकि, घरेलू उपकरण निर्माता आम तौर पर उपकरण की मुख्य तकनीकों जैसे एटमाइज़िंग नोजल और एटमाइज़ेशन प्रक्रियाओं में महारत हासिल नहीं करते हैं। वर्तमान में, प्रासंगिक विदेशी अनुसंधान संस्थान और उत्पादन उद्यम प्रौद्योगिकी को सख्ती से गोपनीय रखते हैं, और प्रासंगिक साहित्य और पेटेंट से विशिष्ट और औद्योगिक प्रक्रिया पैरामीटर प्राप्त नहीं किए जा सकते हैं। इससे उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर की उपज किफायती होने के लिए बहुत कम हो जाती है, यही मुख्य कारण है कि मेरा देश कई एयरोसोल पाउडर उत्पादन और वैज्ञानिक अनुसंधान इकाइयों के बावजूद औद्योगिक रूप से उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर का उत्पादन करने में सक्षम नहीं है।

अल्ट्रासोनिक एटमाइजेशन पल्वराइजिंग डिवाइस की संरचना में निम्नलिखित भाग होते हैं: मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण पिघलने वाली भट्टी, होल्डिंग भट्टी, परमाणुकरण प्रणाली, परमाणुकरण टैंक, धूल संग्रह प्रणाली, अल्ट्रासोनिक आपूर्ति प्रणाली, जल शीतलन प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली, आदि।

वर्तमान में, एयरोसोलाइजेशन पर विभिन्न शोध मुख्य रूप से दो पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं। एक ओर, नोजल संरचना के मापदंडों और जेट प्रवाह की विशेषताओं का अध्ययन किया जाता है। इसका उद्देश्य वायु प्रवाह क्षेत्र और नोजल संरचना के बीच संबंध प्राप्त करना है, ताकि अल्ट्रासोनिक प्रवाह दर छोटी होने पर नोजल आउटलेट पर गति तक पहुंच सके, और नोजल के डिजाइन और प्रसंस्करण के लिए सैद्धांतिक आधार प्रदान किया जा सके। दूसरी ओर, परमाणुकरण प्रक्रिया मापदंडों और पाउडर गुणों के बीच संबंध का अध्ययन किया गया। इसका उद्देश्य पाउडर उत्पादन को अनुकूलित और निर्देशित करने के लिए नोजल-विशिष्ट आधार पर पाउडर गुणों और परमाणुकरण दक्षता पर परमाणुकरण प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव का अध्ययन करना है। एक शब्द में, महीन पाउडर की उत्पादकता में सुधार और गैस की खपत को कम करने से अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण प्रौद्योगिकी के विकास की दिशा आगे बढ़ती है।

1.2.1 अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण के लिए विभिन्न प्रकार के नोजल

परमाणुकारी गैस नोजल के माध्यम से गति और ऊर्जा बढ़ाती है, जिससे तरल धातु को प्रभावी ढंग से तोड़ दिया जाता है और आवश्यकताओं को पूरा करने वाला पाउडर तैयार किया जाता है। नोजल परमाणु माध्यम के प्रवाह और प्रवाह पैटर्न को नियंत्रित करता है, और परमाणुकरण दक्षता के स्तर और परमाणुकरण प्रक्रिया की स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण की प्रमुख तकनीक है। प्रारंभिक गैस परमाणुकरण प्रक्रिया में, आम तौर पर फ्री-फ़ॉल नोजल संरचना का उपयोग किया जाता था। यह नोजल डिजाइन में सरल है, इसे अवरुद्ध करना आसान नहीं है, और नियंत्रण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन इसकी परमाणुकरण दक्षता अधिक नहीं है, और यह केवल 50-300 माइक्रोन के कण आकार के साथ पाउडर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। परमाणुकरण दक्षता में सुधार करने के लिए, बाद में प्रतिबंधात्मक नोजल या कसकर युग्मित परमाणुकरण नोजल विकसित किए गए। तंग या प्रतिबंधात्मक नोजल गैस की उड़ान दूरी को कम कर देता है और गैस प्रवाह प्रक्रिया में गतिज ऊर्जा हानि को कम कर देता है, जिससे धातु के साथ बातचीत करने वाले गैस प्रवाह का वेग और घनत्व बढ़ जाता है, और महीन पाउडर की उपज बढ़ जाती है।

1.2.1.1 परिधीय स्लॉट नोजल

उच्च दबाव अल्ट्रासोनिक स्पर्शरेखा से नोजल में प्रवेश करता है। फिर इसे एक भंवर बनाने के लिए तेज़ गति से बाहर निकाला जाता है