100 मेश – 400 मेश मेटल पाउडर वाटर एटोमाइज़र मशीन
तकनीकी मापदंड
| प्रतिरूप संख्या। | एचएस-एमजीए5 | एचएस-एमजीए10 | एचएस-एमजीए30 | एचएस-एमजीए50 | एचएस-एमजीए100 |
| वोल्टेज | 380V 3 फेज़, 50/60Hz | ||||
| बिजली की आपूर्ति | 15 किलोवाट | 30 किलोवाट | 30 किलोवाट/50 किलोवाट | 60 किलोवाट | |
| क्षमता (Au) | 5 किलो | 10 किलो | 30 किलो | 50 किलो | 100 किलो |
| अधिकतम तापमान। | 1600°C/2200°C | ||||
| पिघलने का समय | 3-5 मिनट। | 5-8 मिनट। | 5-8 मिनट। | 6-10 मिनट। | 15-20 मिनट। |
| कणिकाएँ (जाल) | 200#-300#-400# | ||||
| तापमान सटीकता | ±1° सेल्सियस | ||||
| वैक्यूम पंप | उच्च गुणवत्ता वाला उच्च स्तरीय वैक्यूम डिग्री वैक्यूम पंप | ||||
| अल्ट्रासोनिक प्रणाली | उच्च गुणवत्ता वाली अल्ट्रासोनिक प्रणाली नियंत्रण प्रणाली | ||||
| संचालन विधि | पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक बटन दबाने से ही प्रक्रिया पूरी हो जाती है, पोका योके की यह प्रणाली त्रुटिरहित है। | ||||
| नियंत्रण प्रणाली | मित्सुबिशी पीएलसी + मानव-मशीन इंटरफ़ेस बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली | ||||
| अक्रिय गैस | नाइट्रोजन/आर्गन | ||||
| शीतलन प्रकार | वाटर चिलर (अलग से बेचा जाता है) | ||||
| DIMENSIONS | लगभग 3575*3500*4160 मिमी | ||||
| वज़न | लगभग 2150 किलोग्राम | लगभग 3000 किलोग्राम | |||
परमाणुकरण चूर्णीकरण विधि पाउडर धातु विज्ञान उद्योग में हाल के वर्षों में विकसित एक नई प्रक्रिया है। इसके कई फायदे हैं, जैसे कि सरल प्रक्रिया, आसानी से सीखी जा सकने वाली तकनीक, आसानी से ऑक्सीकृत न होने वाली सामग्री और उच्च स्तर का स्वचालन।
1. इस प्रक्रिया में मिश्रधातु (धातु) को प्रेरण भट्टी में पिघलाकर परिष्कृत करने के बाद, पिघली हुई धातु को ऊष्मा संरक्षण पात्र में डाला जाता है और यह गाइड ट्यूब और नोजल के माध्यम से आगे बढ़ती है। इस दौरान, उच्च दाब वाले द्रव प्रवाह (या गैस प्रवाह) द्वारा पिघली हुई धातु के प्रवाह को अवरुद्ध कर दिया जाता है। परमाणुकृत धातु पाउडर परमाणुकरण टावर में जम जाता है और फिर संग्रहण और पृथक्करण के लिए पाउडर संग्रहण टैंक में गिर जाता है। इसका व्यापक रूप से उपयोग अलौह धातु पाउडर बनाने के क्षेत्र में किया जाता है, जैसे कि परमाणुकृत लौह पाउडर, तांबा पाउडर, स्टेनलेस स्टील पाउडर और मिश्रधातु पाउडर। लौह पाउडर उपकरण, तांबा पाउडर उपकरण, चांदी पाउडर उपकरण और मिश्रधातु पाउडर उपकरण के पूर्ण सेटों की निर्माण तकनीक तेजी से परिपक्व हो रही है।
2. जल परमाणुकरण चूर्णीकरण उपकरण का उपयोग और सिद्धांत: जल परमाणुकरण चूर्णीकरण उपकरण एक ऐसा उपकरण है जिसे वायुमंडलीय परिस्थितियों में जल परमाणुकरण चूर्णीकरण प्रक्रिया के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, और यह एक औद्योगिक स्तर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाला उपकरण है। जल परमाणुकरण चूर्णीकरण उपकरण का कार्य सिद्धांत वायुमंडलीय परिस्थितियों में धातु या धातु मिश्रधातु के गलाने से संबंधित है। गैस सुरक्षा की स्थिति में, धातु द्रव तापीय इन्सुलेशन टंडिश और डायवर्जन पाइप से होकर बहता है, और अति-उच्च दाब वाला पानी नोजल से होकर बहता है। धातु द्रव परमाणुकृत होकर बड़ी संख्या में महीन धातु की बूंदों में टूट जाता है, और ये महीन बूंदें सतह तनाव और पानी के तीव्र शीतलन की संयुक्त क्रिया के तहत अर्ध-गोलाकार या अनियमित कण बनाती हैं, जिससे पिसाई का उद्देश्य प्राप्त होता है।
3. जल परमाणुकरण चूर्णीकरण उपकरण की निम्नलिखित विशेषताएं हैं: 1. यह अधिकांश धातुओं और उनके मिश्र धातुओं का चूर्ण तैयार कर सकता है, और उत्पादन लागत कम है। 2. अर्धगोलाकार या अनियमित आकार का चूर्ण तैयार किया जा सकता है। 3. तीव्र ठोसकरण और पृथक्करण न होने के कारण, कई विशेष मिश्र धातु चूर्ण तैयार किए जा सकते हैं। 4. उचित प्रक्रिया को समायोजित करके, चूर्ण कणों का आकार आवश्यक सीमा तक प्राप्त किया जा सकता है।
4. जल परमाणुकरण चूर्णीकरण उपकरण की संरचना: जल परमाणुकरण चूर्णीकरण उपकरण की संरचना में निम्नलिखित भाग शामिल हैं: गलाने की प्रणाली, टंडिश प्रणाली, परमाणुकरण प्रणाली, अक्रिय गैस संरक्षण प्रणाली, अति उच्च दाब जल प्रणाली, पाउडर संग्रहण, निर्जलीकरण और सुखाने की प्रणाली, स्क्रीनिंग प्रणाली, शीतलन जल प्रणाली, पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, प्लेटफॉर्म प्रणाली, आदि। 1. गलाने और टंडिश प्रणाली: वास्तव में, यह एक मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण गलाने वाली भट्टी है, जिसमें शामिल हैं: खोल, प्रेरण कुंडल, तापमान मापन उपकरण, झुकाव भट्टी उपकरण, टंडिश और अन्य भाग: खोल एक फ्रेम संरचना है, जो कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील से बनी होती है। इसके मध्य में एक प्रेरण कुंडल स्थापित होता है, और प्रेरण कुंडल में एक क्रूसिबल रखा जाता है, जिसमें धातु को गलाया और डाला जा सकता है। टंडिश नोजल प्रणाली पर स्थापित होता है, जिसका उपयोग पिघली हुई धातु को संग्रहित करने के लिए किया जाता है, और इसमें ऊष्मा संरक्षण का कार्य होता है। यह गलाने की प्रणाली के क्रूसिबल से छोटा होता है। टंडिश होल्डिंग फर्नेस में अपना हीटिंग सिस्टम और तापमान मापन सिस्टम होता है। होल्डिंग फर्नेस के हीटिंग सिस्टम में दो विधियाँ हैं: प्रतिरोध हीटिंग और इंडक्शन हीटिंग। प्रतिरोध हीटिंग से तापमान आमतौर पर 1000 ℃ तक पहुँच सकता है, और इंडक्शन हीटिंग से तापमान 1200 ℃ या उससे अधिक तक पहुँच सकता है, लेकिन क्रूसिबल सामग्री का चयन उचित रूप से किया जाना चाहिए। 2. एटोमाइजेशन सिस्टम: एटोमाइजेशन सिस्टम में नोजल, उच्च दबाव वाले पानी के पाइप, वाल्व आदि शामिल होते हैं। 3. अक्रिय गैस संरक्षण प्रणाली: चूर्णीकरण की प्रक्रिया में, धातुओं और मिश्र धातुओं के ऑक्सीकरण को कम करने और पाउडर में ऑक्सीजन की मात्रा को कम करने के लिए, वातावरण संरक्षण के लिए एटोमाइजेशन टावर में आमतौर पर एक निश्चित मात्रा में अक्रिय गैस डाली जाती है। 4. अति उच्च दबाव जल प्रणाली: यह प्रणाली एटोमाइजिंग नोजल के लिए उच्च दबाव वाला पानी प्रदान करने वाला उपकरण है। इसमें उच्च दबाव वाले पानी के पंप, पानी के टैंक, वाल्व, उच्च दबाव वाले होज़ और बसबार शामिल होते हैं। 5. शीतलन प्रणाली: संपूर्ण उपकरण जल शीतलन से सुसज्जित है, और शीतलन प्रणाली अनिवार्य है। उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए शीतलन जल का तापमान द्वितीयक उपकरण पर प्रदर्शित होगा। 6. नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण प्रणाली उपकरण का संचालन नियंत्रण केंद्र है। सभी संचालन और संबंधित डेटा सिस्टम के पीएलसी को प्रेषित किए जाते हैं, और परिणामों को संसाधित, सहेजा और संचालन के माध्यम से प्रदर्शित किया जाता है।
नई पाउडर सामग्री तैयार करने के लिए पेशेवर उपकरणों का अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन, उन्नत नई पाउडर सामग्री के उत्पादन के लिए पेशेवर श्रृंखला समाधान प्रदान करना, स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ गोलाकार पाउडर तैयारी प्रौद्योगिकी / गोल और सपाट पाउडर तैयारी प्रौद्योगिकी / पट्टी पाउडर तैयारी प्रौद्योगिकी / परतदार पाउडर तैयारी प्रौद्योगिकी, साथ ही अतिसूक्ष्म/नैनो पाउडर तैयारी प्रौद्योगिकी, उच्च रासायनिक शुद्धता पाउडर तैयारी प्रौद्योगिकी।
जल परमाणुकरण चूर्णीकरण उपकरण द्वारा धातु पाउडर बनाने की प्रक्रिया
जल परमाणुकरण विधि द्वारा धातु पाउडर बनाने की प्रक्रिया का लंबा इतिहास है। प्राचीन काल में, लोग पिघले हुए लोहे को पानी में डालकर उसे बारीक धातु कणों में बदलते थे, जिनका उपयोग इस्पात निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता था; आज भी, लोग पिघले हुए सीसे को सीधे पानी में डालकर सीसे की गोलियां बनाते हैं। जल परमाणुकरण विधि का उपयोग करके मोटे मिश्र धातु पाउडर बनाने की प्रक्रिया का सिद्धांत ऊपर वर्णित जल परमाणुकरण विधि के समान ही है, लेकिन इससे पाउडर बनाने की दक्षता में काफी सुधार हुआ है।
जल एटमाइजेशन पाउडर बनाने की विधि से मोटे मिश्रधातु का पाउडर तैयार किया जाता है। सबसे पहले, मोटे सोने को भट्टी में पिघलाया जाता है। पिघले हुए सोने के द्रव को लगभग 50 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, और फिर उसे टंडिश में डाला जाता है। सोने के द्रव को डालने से पहले उच्च दाब वाले जल पंप को चालू किया जाता है, और उच्च दाब वाले जल एटमाइजेशन उपकरण को वर्कपीस पर काम करने के लिए प्रेरित किया जाता है। टंडिश में मौजूद सोने का द्रव बीम से गुजरता है और टंडिश के निचले हिस्से में स्थित रिसाव नोजल के माध्यम से एटमाइज़र में प्रवेश करता है। एटमाइज़र उच्च दाब वाले जल की फुहार द्वारा मोटे सोने के मिश्रधातु का पाउडर बनाने का मुख्य उपकरण है। एटमाइज़र की गुणवत्ता धातु पाउडर की पीसने की क्षमता से संबंधित होती है। एटमाइज़र से निकलने वाले उच्च दाब वाले जल के प्रभाव से, सोने का द्रव लगातार बारीक बूंदों में टूटता है, जो उपकरण में मौजूद शीतलन द्रव में गिरती हैं, और द्रव तेजी से ठोस होकर मिश्रधातु का पाउडर बन जाता है। उच्च दाब वाले जल परमाणुकरण द्वारा धातु पाउडर बनाने की पारंपरिक प्रक्रिया में, धातु पाउडर को लगातार एकत्र किया जा सकता है, लेकिन इसमें परमाणुकरण जल के साथ थोड़ी मात्रा में धातु पाउडर का नुकसान हो जाता है। उच्च दाब वाले जल परमाणुकरण द्वारा मिश्र धातु पाउडर बनाने की प्रक्रिया में, परमाणुकृत उत्पाद को परमाणुकरण उपकरण में सांद्रित किया जाता है, अवक्षेपण और छानने के बाद (यदि आवश्यक हो, तो इसे सुखाया जा सकता है, आमतौर पर इसे सीधे अगली प्रक्रिया में भेज दिया जाता है), जिससे महीन मिश्र धातु पाउडर प्राप्त होता है। पूरी प्रक्रिया में मिश्र धातु पाउडर का कोई नुकसान नहीं होता है।
मिश्रधातु पाउडर बनाने के लिए जल परमाणुकरण और चूर्णीकरण उपकरण का एक संपूर्ण सेट। इस उपकरण में निम्नलिखित भाग शामिल हैं:
गलाने वाला भाग:मध्यम आवृत्ति वाली धातु गलाने की भट्टी या उच्च आवृत्ति वाली धातु गलाने की भट्टी का चयन किया जा सकता है। भट्टी की क्षमता धातु पाउडर की प्रसंस्करण मात्रा के अनुसार निर्धारित की जाती है, और 50 किलोग्राम या 20 किलोग्राम की भट्टी का चयन किया जा सकता है।
परमाणुकरण भाग:इस भाग में वर्णित उपकरण गैर-मानक उपकरण हैं, जिन्हें निर्माता के स्थल की स्थितियों के अनुसार डिज़ाइन और व्यवस्थित किया जाना चाहिए। इनमें मुख्य रूप से टंडिश शामिल हैं: सर्दियों में टंडिश का उपयोग करते समय, इसे पहले से गर्म करना आवश्यक होता है; एटमाइज़र: एटमाइज़र में पंप द्वारा उच्च दबाव वाला पानी टंडिश से निकलने वाले सोने के तरल पर एक पूर्व निर्धारित गति और कोण से टकराता है, जिससे वह धातु की बूंदों में टूट जाता है। समान जल पंप दबाव के तहत, एटमाइजेशन के बाद प्राप्त महीन धातु पाउडर की मात्रा एटमाइज़र की एटमाइजेशन दक्षता से संबंधित होती है; एटमाइजेशन सिलेंडर: यह वह स्थान है जहाँ मिश्र धातु पाउडर को एटमाइज, कुचला, ठंडा और एकत्रित किया जाता है। प्राप्त मिश्र धातु पाउडर में मौजूद अति-महीन मिश्र धातु पाउडर को पानी के साथ बह जाने से बचाने के लिए, एटमाइजेशन के बाद इसे कुछ समय के लिए छोड़ देना चाहिए, और फिर पाउडर संग्रहण बॉक्स में रखना चाहिए।
पोस्ट-प्रोसेसिंग भाग:पाउडर संग्रहण बॉक्स: इसका उपयोग एटोमाइज्ड मिश्र धातु पाउडर को एकत्रित करने और अतिरिक्त पानी को अलग करने और हटाने के लिए किया जाता है; सुखाने की भट्टी: गीले मिश्र धातु पाउडर को पानी से सुखाती है; स्क्रीनिंग मशीन: मिश्र धातु पाउडर को छानती है। विनिर्देश से बाहर के मोटे मिश्र धातु पाउडर को पुनः पिघलाकर एटोमाइज्ड किया जा सकता है और इसे वापसी सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
निर्वात वायु परमाणुकरण चूर्णीकरण प्रौद्योगिकी और इसके अनुप्रयोग
वैक्यूम एयर एटमाइजेशन द्वारा तैयार पाउडर में उच्च शुद्धता, कम ऑक्सीजन मात्रा और बारीक कण आकार जैसे गुण होते हैं। वर्षों के निरंतर नवाचार और सुधार के बाद, वैक्यूम एयर एटमाइजेशन पाउडर तकनीक उच्च-प्रदर्शन वाले धातु और मिश्र धातु पाउडर के उत्पादन की मुख्य विधि के रूप में विकसित हो गई है, और नए पदार्थों के अनुसंधान और नई तकनीकों के विकास को बढ़ावा देने वाला एक प्रमुख कारक बन गई है। इस लेख में वैक्यूम एयर एटमाइजेशन के सिद्धांत, प्रक्रिया और पाउडर मिलिंग उपकरण का परिचय दिया गया है, और वैक्यूम एयर एटमाइजेशन द्वारा तैयार पाउडर के प्रकार और उपयोगों का विश्लेषण किया गया है।
एटमाइजेशन विधि एक पाउडर तैयार करने की विधि है जिसमें तीव्र गति से बहने वाला द्रव (एटमाइजिंग माध्यम) धातु या मिश्र धातु के तरल को बारीक बूंदों में तोड़ देता है, जिन्हें बाद में ठोस पाउडर में संघनित किया जाता है। एटमाइज्ड पाउडर के कणों की रासायनिक संरचना न केवल पिघली हुई मिश्र धातु के समान होती है, बल्कि तीव्र ठोसकरण के कारण क्रिस्टलीय संरचना परिष्कृत हो जाती है और दूसरे चरण के वृहद पृथक्करण को समाप्त कर देती है। आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला एटमाइजेशन माध्यम जल या अल्ट्रासोनिक होता है, जिसे क्रमशः जल एटमाइजेशन और गैस एटमाइजेशन कहा जाता है। जल एटमाइजेशन द्वारा तैयार किए गए धातु पाउडर की उपज अधिक और किफायती होती है, और शीतलन दर तीव्र होती है, लेकिन पाउडर में ऑक्सीजन की मात्रा अधिक होती है और आकार अनियमित होता है, आमतौर पर परतदार होता है। अल्ट्रासोनिक एटमाइजेशन तकनीक द्वारा तैयार किए गए पाउडर का कण आकार छोटा, गोलाकार और ऑक्सीजन की मात्रा कम होती है, और यह उच्च-प्रदर्शन वाले गोलाकार धातु और मिश्र धातु पाउडर के उत्पादन की मुख्य विधि बन गई है।
वैक्यूम स्मेल्टिंग हाई-प्रेशर गैस एटमाइजेशन पल्वराइजिंग तकनीक उच्च-वैक्यूम तकनीक, उच्च-तापमान स्मेल्टिंग तकनीक, उच्च-दबाव और उच्च-गति गैस तकनीक को एकीकृत करती है, और पाउडर धातु विज्ञान के विकास की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाई गई है, विशेष रूप से सक्रिय तत्वों वाले उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्र धातुओं के पाउडर के उत्पादन के लिए। अल्ट्रासोनिक/गैस एटमाइजेशन पल्वराइजिंग तकनीक एक नई तीव्र ठोसकरण तकनीक है। उच्च शीतलन दर के कारण, पाउडर में कण परिष्करण, एकसमान संरचना और उच्च ठोस घुलनशीलता की विशेषताएं होती हैं।
उपरोक्त लाभों के अतिरिक्त, वैक्यूम स्मेल्टिंग और उच्च दाब गैस एटमाइजेशन द्वारा उत्पादित धातु पाउडर में निम्नलिखित तीन विशेषताएं हैं: शुद्ध पाउडर, कम ऑक्सीजन मात्रा; महीन पाउडर की उच्च उपज; और उच्च गोलाकार आकृति। इस पाउडर से निर्मित संरचनात्मक या कार्यात्मक सामग्री भौतिक और रासायनिक गुणों के मामले में पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में कई लाभ प्रदान करती हैं। विकसित पाउडरों में सुपरअलॉय पाउडर, थर्मल स्प्रे अलॉय पाउडर, कॉपर अलॉय पाउडर और स्टेनलेस स्टील पाउडर शामिल हैं।
1. निर्वात वायु परमाणुकरण पाउडर मिलिंग प्रक्रिया और उपकरण
1.1 निर्वात वायु परमाणुकरण पाउडर मिलिंग प्रक्रिया
निर्वात वायु परासरण चूर्णीकरण विधि धातु पाउडर निर्माण उद्योग में हाल के वर्षों में विकसित एक नई प्रकार की प्रक्रिया है। इसके लाभों में सामग्री का आसानी से ऑक्सीकरण न होना, धातु पाउडर का तेजी से ठंडा होना और उच्च स्तर की स्वचालन क्षमता शामिल हैं। इस प्रक्रिया में मिश्र धातु (धातु) को प्रेरण भट्टी में पिघलाकर परिष्कृत करने के बाद, पिघली हुई धातु को तापीय इन्सुलेशन स्लंप में डाला जाता है, जो गाइड ट्यूब और नोजल से होकर गुजरता है, और उच्च दबाव वाली गैस के प्रवाह द्वारा पिघले हुए पदार्थ को परासरण किया जाता है। परासरण किया हुआ धातु पाउडर परासरण टावर में जम जाता है और पाउडर संग्रहण टैंक में गिर जाता है।
गैस एटमाइजेशन प्रक्रिया के तीन मूलभूत पहलू एटमाइजिंग उपकरण, एटमाइजिंग अल्ट्रासोनिक तरंग और धातु द्रव प्रवाह हैं। एटमाइजेशन उपकरण में, इंजेक्ट की गई एटमाइजिंग अल्ट्रासोनिक तरंग त्वरित होती है और इंजेक्ट किए गए धातु द्रव प्रवाह के साथ परस्पर क्रिया करके एक प्रवाह क्षेत्र बनाती है। इस प्रवाह क्षेत्र में, पिघली हुई धातु का प्रवाह टूटता है, ठंडा होता है और जम जाता है, जिससे विशिष्ट विशेषताओं वाला पाउडर प्राप्त होता है। एटमाइजेशन उपकरण के मापदंडों में नोजल संरचना, कैथेटर संरचना, कैथेटर की स्थिति आदि शामिल हैं; एटमाइजेशन गैस और इसके प्रक्रिया मापदंडों में अल्ट्रासोनिक गुण, वायु प्रवेश दाब, वायु वेग आदि शामिल हैं; और धातु द्रव प्रवाह और इसके प्रक्रिया मापदंडों में धातु द्रव प्रवाह गुण, अतिताप, द्रव प्रवाह व्यास आदि शामिल हैं। अल्ट्रासोनिक एटमाइजेशन विभिन्न मापदंडों और उनके समन्वय को समायोजित करके पाउडर कण आकार, कण आकार वितरण और सूक्ष्म संरचना को समायोजित करने का उद्देश्य प्राप्त करता है।
1.2 वैक्यूम एयर एटमाइजेशन पल्वराइजिंग उपकरण
वर्तमान में वैक्यूम एटमाइजेशन पाउडर बनाने वाले उपकरणों में मुख्य रूप से विदेशी और घरेलू उपकरण शामिल हैं। विदेशों में निर्मित उपकरण उच्च स्थिरता और सटीक नियंत्रण क्षमता वाले होते हैं, लेकिन इनकी लागत अधिक होती है और रखरखाव एवं मरम्मत का खर्च भी अधिक होता है। वहीं, घरेलू उपकरणों की लागत कम होती है, रखरखाव का खर्च भी कम होता है और रखरखाव सुविधाजनक होता है। हालांकि, घरेलू उपकरण निर्माता आमतौर पर एटमाइजिंग नोजल और एटमाइजेशन प्रक्रियाओं जैसी मुख्य तकनीकों में पारंगत नहीं होते हैं। वर्तमान में, संबंधित विदेशी अनुसंधान संस्थान और उत्पादन उद्यम इन तकनीकों को पूरी तरह गोपनीय रखते हैं, और संबंधित साहित्य और पेटेंट से विशिष्ट एवं औद्योगिक प्रक्रिया मापदंड प्राप्त नहीं किए जा सकते हैं। इससे उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर का उत्पादन आर्थिक रूप से लाभदायक नहीं रह जाता है, और यही मुख्य कारण है कि हमारे देश में कई एयरोसोल पाउडर उत्पादन और वैज्ञानिक अनुसंधान इकाइयां होने के बावजूद भी हम औद्योगिक स्तर पर उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर का उत्पादन करने में सक्षम नहीं हो पाए हैं।
अल्ट्रासोनिक एटमाइजेशन पल्वराइजिंग डिवाइस की संरचना में निम्नलिखित भाग शामिल हैं: इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस, होल्डिंग फर्नेस, एटमाइजेशन सिस्टम, एटमाइजेशन टैंक, डस्ट कलेक्शन सिस्टम, अल्ट्रासोनिक सप्लाई सिस्टम, वाटर कूलिंग सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम आदि।
वर्तमान में, एयरोसोल निर्माण पर किए जा रहे विभिन्न शोध मुख्य रूप से दो पहलुओं पर केंद्रित हैं। एक ओर, नोजल संरचना के मापदंडों और जेट प्रवाह की विशेषताओं का अध्ययन किया जाता है। इसका उद्देश्य वायु प्रवाह क्षेत्र और नोजल संरचना के बीच संबंध स्थापित करना है, ताकि कम प्रवाह दर पर भी अल्ट्रासोनिक तरंगें नोजल आउटलेट पर वांछित गति तक पहुंच सकें और नोजल के डिजाइन एवं प्रसंस्करण के लिए सैद्धांतिक आधार प्रदान कर सकें। दूसरी ओर, परमाणुकरण प्रक्रिया के मापदंडों और पाउडर के गुणों के बीच संबंध का अध्ययन किया जाता है। इसका उद्देश्य नोजल-विशिष्ट आधार पर पाउडर के गुणों और परमाणुकरण दक्षता पर परमाणुकरण प्रक्रिया के मापदंडों के प्रभाव का अध्ययन करना है, ताकि पाउडर उत्पादन को अनुकूलित और निर्देशित किया जा सके। संक्षेप में, महीन पाउडर की उत्पादकता में सुधार और गैस की खपत में कमी अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण प्रौद्योगिकी के विकास की दिशा तय करती है।
1.2.1 अल्ट्रासोनिक एटमाइजेशन के लिए विभिन्न प्रकार के नोजल
एटमाइजिंग गैस नोजल के माध्यम से गति और ऊर्जा बढ़ाती है, जिससे तरल धातु प्रभावी रूप से टूट जाती है और आवश्यकताओं के अनुरूप पाउडर तैयार हो जाता है। नोजल एटमाइज्ड माध्यम के प्रवाह और प्रवाह पैटर्न को नियंत्रित करता है, और एटमाइजेशन दक्षता और एटमाइजेशन प्रक्रिया की स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और यह अल्ट्रासोनिक एटमाइजेशन की प्रमुख तकनीक है। प्रारंभिक गैस एटमाइजेशन प्रक्रिया में, आमतौर पर फ्री-फॉल नोजल संरचना का उपयोग किया जाता था। यह नोजल डिजाइन में सरल है, आसानी से अवरुद्ध नहीं होता है, और नियंत्रण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन इसकी एटमाइजेशन दक्षता उच्च नहीं है, और यह केवल 50-300 μm कण आकार वाले पाउडर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। एटमाइजेशन दक्षता में सुधार करने के लिए, बाद में प्रतिबंधात्मक नोजल या कसकर जुड़े एटमाइजिंग नोजल विकसित किए गए। कसकर जुड़ा हुआ नोजल गैस की उड़ान दूरी को कम करता है और गैस प्रवाह प्रक्रिया में गतिज ऊर्जा हानि को कम करता है, जिससे धातु के साथ परस्पर क्रिया करने वाले गैस प्रवाह का वेग और घनत्व बढ़ जाता है, और महीन पाउडर की उपज बढ़ जाती है।
1.2.1.1 परिधीय स्लॉट नोजल
उच्च दाब वाली अल्ट्रासोनिक किरणें नोजल में स्पर्शरेखीय रूप से प्रवेश करती हैं। फिर उन्हें तेज गति से बाहर निकाला जाता है जिससे एक भंवर बनता है।
3डी प्रिंटिंग के विकास के लिए चीन को अपनी खुद की नवाचार श्रृंखला और औद्योगिक श्रृंखला का निर्माण करना होगा।
पिछले दो वर्षों में, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग उद्योग का विकास राष्ट्रीय रणनीतिक स्तर तक पहुँच गया है। "मेड इन चाइना 2025" और "राष्ट्रीय एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग उद्योग विकास कार्य योजना (2015-2016)" जैसे दस्तावेज़ जारी किए गए हैं। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग उद्योग का तीव्र विकास हुआ है। प्रौद्योगिकी-आधारित उद्यमों में ज़बरदस्त वृद्धि देखी जा रही है। इसके बावजूद, विनिर्माण उद्योग के विकास के प्रारंभिक चरण में होने के कारण, इसमें अभी भी कम पैमाने की विशेषताएँ दिखाई देती हैं। विशेषज्ञ मानते हैं कि आयातित उपकरण अब आक्रामक रूप से चीनी बाज़ार पर "हमला" कर रहे हैं। धातु मुद्रण उपकरणों को उदाहरण के तौर पर लें, तो विदेशी देश सामग्री, सॉफ़्टवेयर, उपकरण और प्रक्रियाओं की एकीकृत बंडल बिक्री लागू कर रहे हैं। हमारे देश को प्रमुख प्रौद्योगिकियों और मौलिक प्रौद्योगिकियों के अनुसंधान और विकास में तेज़ी लानी चाहिए, और अपनी स्वयं की नवाचार श्रृंखला और औद्योगिक श्रृंखला का निर्माण करना चाहिए।
बाजार की संभावनाएं अच्छी हैं।
मैकिन्से की एक रिपोर्ट के अनुसार, मानव जीवन पर क्रांतिकारी प्रभाव डालने वाली 12 प्रौद्योगिकियों में एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग नौवें स्थान पर है, जो नए पदार्थों और शेल गैस से आगे है। रिपोर्ट में अनुमान लगाया गया है कि 2030 तक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का बाजार लगभग 1 ट्रिलियन डॉलर तक पहुंच जाएगा। 2015 में, रिपोर्ट ने इस प्रक्रिया को आगे बढ़ाते हुए कहा कि 2020 तक, यानी तीन साल बाद, वैश्विक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग बाजार का आकार 550 बिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुंच सकता है। मैकिन्से की रिपोर्ट कोई सनसनीखेज बात नहीं है।
चीनी इंजीनियरिंग अकादमी के शिक्षाविद और राष्ट्रीय एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग इनोवेशन सेंटर के निदेशक लू बिंगहेंग ने एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के भविष्य के बाजार की संभावनाओं को संक्षेप में बताने के लिए "साढ़े चार" शब्द का इस्तेमाल किया।
भविष्य में उत्पाद के मूल्य का आधे से अधिक हिस्सा डिजाइन किया गया है;
उत्पाद उत्पादन का आधे से अधिक हिस्सा अनुकूलित होता है;
उत्पादन मॉडलों में से आधे से अधिक क्राउडसोर्सिंग के माध्यम से तैयार किए गए हैं;
आधे से अधिक नवाचार निर्माताओं द्वारा किए जाते हैं।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग एक क्रांतिकारी तकनीक है जो विनिर्माण उद्योग के विकास में अग्रणी भूमिका निभा रही है। यह डिज़ाइन नवाचार, अनुकूलित उत्पादन, निर्माता नवाचार और क्राउडसोर्सिंग विनिर्माण को समर्थन देने के लिए उपयुक्त तकनीक है। "इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग मेरे देश में एक दुर्लभ तकनीक है जो विश्व के साथ तालमेल बिठा रही है। वर्तमान में, 3डी प्रिंटिंग पर चीन का अनुसंधान विश्व में सबसे आगे है।"
लू बिंगहेंग ने कहा कि वर्तमान में, देश द्वारा विकसित बड़े पैमाने पर 3डी प्रिंटिंग धातु स्वचालन और मिलिंग उपकरणों पर निर्भर रहते हुए, चीन विमान के बड़े भार वहन करने वाले पुर्जों के अनुप्रयोग में अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी है और सैन्य विमानों और बड़े विमानों के अनुसंधान एवं विकास में एक अग्रणी भूमिका निभा रहा है। इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातु से बने बड़े संरचनात्मक पुर्जों का उपयोग विमान के लैंडिंग गियर और सी919 के अनुसंधान एवं विकास में किया जा रहा है।
अनुप्रयोग के संदर्भ में, औद्योगिक स्तर के उपकरणों की स्थापित क्षमता के मामले में हमारा देश विश्व में चौथे स्थान पर है, लेकिन धातु मुद्रण के लिए व्यावसायिक रूप से उपलब्ध उपकरणों की स्थिति अभी भी अपेक्षाकृत कमजोर है और यह मुख्य रूप से आयात पर निर्भर है। हालांकि, शिक्षाविद लू बिंगहेंग के अनुसार, चीन के एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का समग्र लक्ष्य अगले 5 वर्षों में विश्व की दूसरी सबसे बड़ी स्थापित क्षमता और विश्व में तीसरी सबसे बड़ी उपकरण उत्पादन और बिक्री हासिल करना है; और अगले 10 वर्षों में विश्व की दूसरी सबसे बड़ी स्थापित क्षमता, मुख्य उपकरण और मौलिक तकनीक, और उपकरण बिक्री हासिल करना है। साथ ही, 2035 तक "मेड इन चाइना 2025" का लक्ष्य प्राप्त करना है।
औद्योगिक विकास में तेजी आती है
आंकड़ों से पता चलता है कि पिछले तीन वर्षों में एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के बाजार आकार की औसत वृद्धि दर चीन में इस उद्योग की विकास दर विश्व औसत से अधिक है।
साइनबोर्ड: आमतौर पर परिसर के भीतर कुछ मानक प्रणालियों को विनियमित करने के लिए किए गए कार्यों को संदर्भित करता है।
फूल और घास के संकेत, चढ़ाई निषेध के संकेत आदि जैसे संकेतों में गिरावट आई है, लेकिन सेवा क्षेत्र में ग्राहकों की बढ़ती जागरूकता के कारण विकास दर बहुत तेज़ है। "विशेष रूप से उत्पाद प्रसंस्करण और विनिर्माण में, हमारे ऑर्डर की मात्रा दोगुनी हो गई है।" शांक्सी प्रांत में स्थित वेइनान 3डी प्रिंटिंग उद्योग संवर्धन केंद्र ने स्थानीय सरकार के सहयोग से 3डी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी के लाभों को औद्योगिक लाभों में परिवर्तित किया है और पारंपरिक उद्योगों के उन्नयन और रूपांतरण को बढ़ावा दिया है। यह क्लस्टर विकास का एक उत्कृष्ट उदाहरण है।
"3डी प्रिंटिंग +" की औद्योगिक विकास अवधारणा पर ध्यान केंद्रित करते हुए, इसका उद्देश्य केवल 3डी प्रिंटिंग उद्योग का विकास करना नहीं है, बल्कि 3डी प्रिंटिंग उपकरणों के उत्पादन, 3डी प्रिंटिंग धातु सामग्री के अनुसंधान और विकास तथा उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करना और 3डी प्रिंटिंग अनुप्रयोग-उन्मुख प्रतिभाओं को प्रशिक्षित करना है। स्थानीय अग्रणी उद्योगों से जुड़ाव रखते हुए, 3डी प्रिंटिंग के औद्योगीकरण प्रदर्शन अनुप्रयोगों के कार्यान्वयन पर ध्यान केंद्रित करते हुए, पारंपरिक उद्योगों के साथ 3डी प्रिंटिंग के एकीकरण को गति प्रदान करना और 3डी प्रिंटिंग + विमानन, ऑटोमोबाइल, सांस्कृतिक और रचनात्मक, ढलाई, शिक्षा आदि जैसे औद्योगिक मॉडलों की एक श्रृंखला को लागू करना है। 3डी प्रिंटिंग तकनीक के लाभों की मदद से, पारंपरिक उद्योगों की तकनीकी कठिनाइयों और समस्याओं का समाधान करना, पारंपरिक उद्योगों का रूपांतरण और उन्नयन करना और विभिन्न प्रकार के लघु एवं मध्यम आकार के प्रौद्योगिकी उद्यमों को प्रोत्साहित करना और उनका विकास करना है।
आंकड़ों के अनुसार, मई 2017 तक उद्यमों की संख्या 61 तक पहुंच गई है, और 3डी मोल्ड, 3डी तकनीक, 3डी औद्योगिक मशीनें, 3डी सामग्री और 3डी सांस्कृतिक एवं रचनात्मक परियोजनाओं जैसी 50 से अधिक परियोजनाओं के लिए आरक्षण कराया जा चुका है, जिनके कार्यान्वयन की उम्मीद है। यह अनुमान है कि वर्ष के अंत तक उद्यमों की संख्या 100 से अधिक हो जाएगी।
नवाचार श्रृंखला और औद्योगिक श्रृंखला को सक्रिय करना
हमारे देश में एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग उद्योग के तीव्र विकास के बावजूद, यह उद्योग अभी भी विकास के प्रारंभिक चरण में है और इसका पैमाना अभी भी छोटा है। तकनीकी परिपक्वता की कमी, उच्च अनुप्रयोग लागत और सीमित अनुप्रयोग क्षेत्र के कारण यह उद्योग समग्र रूप से "छोटा, बिखरा हुआ और कमजोर" बना हुआ है। हालांकि कई कंपनियों ने एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के क्षेत्र में कदम रखा है, लेकिन अग्रणी कंपनियों की कमी के कारण उद्योग का पैमाना छोटा है। शिक्षाविद लू बिंगहेंग ने स्पष्ट रूप से कहा कि भविष्य की औद्योगिक क्रांति की प्रमुख तकनीकों में से एक के रूप में, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के विकास में तेजी लाने की आवश्यकता है, क्योंकि 3डी प्रिंटिंग तकनीक तकनीकी विस्फोट, उद्योग के आरंभिक चरण और उद्यमों के "दांव लगाने" के दौर से गुजर रही है। भारी बाजार मांग इस तकनीक और उपकरण क्षेत्र के विकास को गति दे सकती है, जिसे हमारे उपकरण निर्माण को मार्गदर्शन और समर्थन देने के लिए संरक्षित और पूरी तरह से उपयोग किया जाना चाहिए।
अब आयातित उपकरण आक्रामक रूप से चीनी बाजार पर कब्जा जमा रहे हैं। धातु मुद्रण उपकरणों के लिए, विदेशी देश सामग्री, सॉफ्टवेयर, उपकरण और प्रक्रियाओं की संयुक्त बिक्री करते हैं। चीनी कंपनियों को अपनी नवाचार और औद्योगिक श्रृंखला बनाने के लिए मुख्य प्रौद्योगिकियों और मौलिक प्रौद्योगिकियों को विकसित करना होगा।
उद्योग जगत के जानकारों का कहना है कि घरेलू 3डी प्रिंटिंग उद्योग में वर्तमान में प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास का स्तर पूरी तरह से उद्योग में लागू नहीं हो पाया है, और कई तकनीकी उपलब्धियां अभी भी प्रयोगशाला स्तर पर ही हैं। इस समस्या के मुख्य कारण हैं: पहला, विभिन्न मानकों और योग्यताओं के अपूर्ण होने के कारण प्रवेश में अदृश्य बाधाएं हैं; दूसरा, वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों और उद्यमों के पास व्यापक पहुंच नहीं है, वे अकेले ही संघर्ष कर रहे हैं, औद्योगिक वार्ताओं में उनकी बात नहीं सुनी जाती, और इसी कारण वे पिछड़ जाते हैं; नए उद्योग को ठीक से समझा नहीं गया है, और कई उलझनें या गलतफहमियां हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग की गति धीमी है।
भविष्य में एटमाइजेशन पल्वराइजिंग उपकरण के विकास की प्रवृत्ति
चीन के विनिर्माण उद्योग के सभी पहलुओं में 3डी प्रिंटिंग तकनीक की समझ में अभी भी कई कमियां हैं। वर्तमान विकास स्थिति को देखते हुए, 3डी प्रिंटिंग ने अभी तक परिपक्व औद्योगीकरण हासिल नहीं किया है; उपकरण से लेकर उत्पाद और सेवाओं तक, यह अभी भी "उन्नत खिलौना" चरण में है। हालांकि, चीन में सरकार से लेकर उद्यमों तक, 3डी प्रिंटिंग तकनीक की विकास संभावनाओं को व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है, और सरकार और समाज भविष्य में विकसित होने वाली 3डी प्रिंटिंग धातु परमाणुकरण चूर्णीकरण उपकरण तकनीक के देश के मौजूदा उत्पादन, अर्थव्यवस्था और विनिर्माण मॉडलों पर पड़ने वाले प्रभाव पर ध्यान दे रहे हैं।
सर्वेक्षण के आंकड़ों के अनुसार, वर्तमान में, हमारे देश में 3D प्रिंटिंग तकनीक की मांग उपकरणों पर केंद्रित नहीं है, बल्कि 3D प्रिंटिंग उपभोग्य सामग्रियों की विविधता और एजेंसी प्रसंस्करण सेवाओं की मांग में परिलक्षित होती है। हमारे देश में 3D प्रिंटिंग उपकरण खरीदने में औद्योगिक ग्राहक मुख्य भूमिका निभाते हैं। उनके द्वारा खरीदे गए उपकरण मुख्य रूप से विमानन, अंतरिक्ष, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, परिवहन, डिजाइन, सांस्कृतिक रचनात्मकता और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। वर्तमान में, चीनी उद्यमों में 3D प्रिंटरों की स्थापित क्षमता लगभग 500 है, और वार्षिक वृद्धि दर लगभग 60% है। इसके बावजूद, वर्तमान बाजार का आकार केवल लगभग 10 करोड़ युआन प्रति वर्ष है। 3D प्रिंटिंग सामग्री के अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन की संभावित मांग लगभग 1 अरब युआन प्रति वर्ष तक पहुंच गई है। उपकरण प्रौद्योगिकी के लोकप्रियकरण और प्रगति के साथ, इसका पैमाना तेजी से बढ़ेगा। साथ ही, 3D प्रिंटिंग से संबंधित विश्वसनीय प्रसंस्करण सेवाएं बहुत लोकप्रिय हैं, और कई एजेंट 3D प्रिंटिंग उपकरण कंपनियां लेजर सिंटरिंग प्रक्रिया और उपकरण अनुप्रयोग में काफी परिपक्व हैं, और बाहरी प्रसंस्करण सेवाएं प्रदान कर सकती हैं। चूंकि एक उपकरण की कीमत आमतौर पर 5 मिलियन युआन से अधिक होती है, इसलिए बाजार में इसकी स्वीकार्यता अधिक नहीं है, लेकिन एजेंसी प्रोसेसिंग सेवा बहुत लोकप्रिय है।
मेरे देश में 3D प्रिंटिंग मेटल एटोमाइजेशन पल्वराइज़िंग उपकरणों में उपयोग होने वाली अधिकांश सामग्रियां सीधे रैपिड प्रोटोटाइपिंग निर्माताओं द्वारा प्रदान की जाती हैं, और सामान्य सामग्रियों की तृतीय-पक्ष आपूर्ति अभी तक लागू नहीं की गई है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की लागत बहुत अधिक है। साथ ही, चीन में 3D प्रिंटिंग के लिए समर्पित पाउडर तैयार करने पर कोई शोध नहीं हुआ है, और कण आकार वितरण और ऑक्सीजन सामग्री पर सख्त आवश्यकताएं हैं। कुछ इकाइयां इसके बजाय पारंपरिक स्प्रे पाउडर का उपयोग करती हैं, जिसकी कई अनुपयोगिताएं हैं।
अधिक बहुमुखी सामग्रियों का विकास और उत्पादन तकनीकी प्रगति की कुंजी है। सामग्रियों की कार्यक्षमता और लागत संबंधी समस्याओं का समाधान चीन में तीव्र प्रोटोटाइपिंग तकनीक के विकास को बेहतर ढंग से बढ़ावा देगा। वर्तमान में, हमारे देश की 3डी प्रिंटिंग तीव्र प्रोटोटाइपिंग तकनीक में उपयोग होने वाली अधिकांश सामग्रियां विदेशों से आयात करनी पड़ती हैं, या उपकरण निर्माताओं ने उन्हें विकसित करने में काफी ऊर्जा और धन का निवेश किया है, जो कि महंगी हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत बढ़ जाती है, जबकि इस मशीन में उपयोग की जाने वाली घरेलू सामग्रियों की मजबूती और सटीकता कम होती है। 3डी प्रिंटिंग सामग्रियों का स्थानीयकरण अत्यावश्यक है।
कम ऑक्सीजन सामग्री, महीन कण आकार और उच्च गोलाकारता वाले टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर या निकल-आधारित और कोबाल्ट-आधारित सुपरअलॉय पाउडर की आवश्यकता है। पाउडर का कण आकार मुख्य रूप से -500 मेश होता है, ऑक्सीजन की मात्रा 0.1% से कम होनी चाहिए और कण आकार एकसमान होना चाहिए। वर्तमान में, उच्च श्रेणी के मिश्र धातु पाउडर और विनिर्माण उपकरण अभी भी मुख्य रूप से आयात पर निर्भर हैं। विदेशों में, कच्चे माल और उपकरणों को अक्सर एक साथ मिलाकर बेचा जाता है जिससे भारी मुनाफा कमाया जाता है। निकल-आधारित पाउडर का उदाहरण लें तो, कच्चे माल की लागत लगभग 200 युआन/किलो है, घरेलू उत्पादों की कीमत आमतौर पर 300-400 युआन/किलो होती है, और आयातित पाउडर की कीमत अक्सर 800 युआन/किलो से अधिक होती है।
उदाहरण के लिए, 3डी प्रिंटिंग मेटल एटमाइजेशन पाउडर मिलिंग उपकरण की संबंधित तकनीकों पर पाउडर संरचना, अशुद्धियों और भौतिक गुणों का प्रभाव और अनुकूलनशीलता। इसलिए, कम ऑक्सीजन सामग्री और महीन कण आकार वाले पाउडर की उपयोग आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर की संरचना डिजाइन, महीन कण आकार वाले पाउडर की गैस एटमाइजेशन पाउडर मिलिंग तकनीक और उत्पाद प्रदर्शन पर पाउडर विशेषताओं के प्रभाव जैसे अनुसंधान कार्य करना अभी भी आवश्यक है। चीन में मिलिंग तकनीक की सीमाओं के कारण, वर्तमान में महीन दानेदार पाउडर तैयार करना कठिन है, पाउडर की उपज कम है, और ऑक्सीजन और अन्य अशुद्धियों की मात्रा अधिक है। उपयोग प्रक्रिया के दौरान, पाउडर पिघलने की अवस्था में असमानता होने की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में ऑक्साइड अशुद्धियों की मात्रा अधिक होती है और उत्पाद सघन होते हैं। घरेलू मिश्र धातु पाउडर की मुख्य समस्याएं उत्पाद की गुणवत्ता और बैच स्थिरता में हैं, जिनमें शामिल हैं: ① पाउडर घटकों की स्थिरता (अशुद्धियों की संख्या, घटकों की एकरूपता); ② पाउडर के भौतिक प्रदर्शन की स्थिरता (कण आकार वितरण, पाउडर आकृति विज्ञान, तरलता, शिथिलता अनुपात, आदि)। ③ उपज की समस्या (संकीर्ण कण आकार वाले खंड में पाउडर की कम उपज), आदि।
उत्पाद प्रदर्शन
हमसे संपर्क करें
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur