HS-MI1 जल एटमाइज़र का एक परिवार है जिसे अनियमित आकार के धातु पाउडर का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग औद्योगिक, रासायनिक, सोल्डरिंग पेस्ट, राल फिल्टर, एमआईएम और सिंटरिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है।
एटमाइज़र एक प्रेरण भट्ठी पर आधारित है, जो सुरक्षात्मक वातावरण के तहत एक बंद कक्ष में काम करता है, जहां पिघली हुई धातु डाली जाती है और उच्च दबाव वाले पानी के जेट से टकराती है, जिससे बारीक और डीऑक्सीडाइज्ड पाउडर बनता है।
पिघले हुए चरण के दौरान चुंबकीय सरगर्मी की क्रिया के कारण इंडक्शन हीटिंग पिघल का बहुत अच्छा समरूपीकरण सुनिश्चित करता है।
डाई यूनिट एक अतिरिक्त इंडक्शन जनरेटर से सुसज्जित है, जो चक्र रुकावट के मामले में चक्र को फिर से शुरू करने की अनुमति देता है।
पिघलने और समरूपीकरण के चरणों का पालन करते हुए, धातु को क्रूसिबल (नोजल) के निचले आधार पर स्थित एक इंजेक्शन प्रणाली के माध्यम से लंबवत रूप से डाला जाता है।
महीन पाउडर के रूप में तेजी से मिश्र धातु के जमने को सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव वाले पानी की कई धाराओं को धातु बीम पर लक्षित और केंद्रित किया जाता है।
वास्तविक समय प्रक्रिया चर जैसे तापमान, गैस दबाव, प्रेरण शक्ति, कक्ष में ऑक्सीजन पीपीएम सामग्री और कई अन्य, कार्य चक्र की सहज समझ के लिए एक निगरानी प्रणाली पर संख्यात्मक और ग्राफिकल दोनों प्रारूप में प्रदर्शित किए जाते हैं।
उपयोगकर्ता के अनुकूल टच-स्क्रीन इंटरफ़ेस के माध्यम से प्रक्रिया मापदंडों के पूरे सेट की प्रोग्रामयोग्यता के कारण, सिस्टम को मैन्युअल रूप से या पूरी तरह से स्वचालित मोड में संचालित किया जा सकता है।
जल परमाणुकरण चूर्णीकरण उपकरण द्वारा धातु पाउडर बनाने की प्रक्रिया का एक लंबा इतिहास है। प्राचीन समय में, लोग पिघले हुए लोहे को पानी में डालते थे ताकि वह बारीक धातु के कणों में बदल जाए, जिसका उपयोग स्टील बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता था; अब तक, ऐसे लोग हैं जो सीसे की गोलियां बनाने के लिए पिघला हुआ सीसा सीधे पानी में डालते हैं। . मोटे मिश्र धातु पाउडर बनाने के लिए जल परमाणुकरण विधि का उपयोग करना, प्रक्रिया सिद्धांत उपर्युक्त पानी फोड़ने वाले धातु तरल के समान है, लेकिन चूर्णीकरण दक्षता में काफी सुधार हुआ है।
जल परमाणुकरण चूर्णीकरण उपकरण मोटे मिश्र धातु पाउडर बनाता है। सबसे पहले मोटे सोने को भट्टी में पिघलाया जाता है। पिघले हुए सोने के तरल को लगभग 50 डिग्री तक गर्म किया जाना चाहिए, और फिर टुंडिश में डाला जाना चाहिए। सोने के तरल को इंजेक्ट करने से पहले उच्च दबाव वाले पानी पंप को चालू करें, और उच्च दबाव वाले पानी के परमाणुकरण उपकरण को वर्कपीस शुरू करने दें। टुंडिश में सोने का तरल किरण के माध्यम से गुजरता है और टुंडिश के नीचे लीक नोजल के माध्यम से एटमाइज़र में प्रवेश करता है। उच्च दबाव वाले पानी की धुंध द्वारा मोटे सोने के मिश्र धातु पाउडर बनाने के लिए एटमाइज़र प्रमुख उपकरण है। एटमाइज़र की गुणवत्ता धातु पाउडर की क्रशिंग दक्षता से संबंधित है। एटमाइज़र से उच्च दबाव वाले पानी की कार्रवाई के तहत, सोने का तरल लगातार बारीक बूंदों में टूट जाता है, जो डिवाइस में ठंडा तरल में गिर जाता है, और तरल जल्दी से मिश्र धातु पाउडर में जम जाता है। उच्च दबाव वाले पानी के परमाणुकरण द्वारा धातु पाउडर बनाने की पारंपरिक प्रक्रिया में, धातु पाउडर को लगातार एकत्र किया जा सकता है, लेकिन ऐसी स्थिति होती है कि धातु पाउडर की थोड़ी मात्रा परमाणुकरण वाले पानी के साथ खो जाती है। उच्च दबाव वाले पानी के परमाणुकरण द्वारा मिश्र धातु पाउडर बनाने की प्रक्रिया में, परमाणुकृत उत्पाद को वर्षा, निस्पंदन के बाद, परमाणुकरण उपकरण में केंद्रित किया जाता है, (यदि आवश्यक हो, तो इसे सुखाया जा सकता है, आमतौर पर सीधे अगली प्रक्रिया में भेजा जाता है।), प्राप्त करने के लिए महीन मिश्र धातु पाउडर, पूरी प्रक्रिया में मिश्र धातु पाउडर का कोई नुकसान नहीं होता है।
जल परमाणुकरण चूर्णीकरण उपकरण का एक पूरा सेट मिश्र धातु पाउडर बनाने के उपकरण में निम्नलिखित भाग होते हैं:
गलाने वाला भाग:एक मध्यवर्ती आवृत्ति धातु गलाने वाली भट्टी या एक उच्च आवृत्ति धातु गलाने वाली भट्टी का चयन किया जा सकता है। भट्ठी की क्षमता धातु पाउडर की प्रसंस्करण मात्रा के अनुसार निर्धारित की जाती है, और 50 किलो भट्ठी या 20 किलो भट्ठी का चयन किया जा सकता है।
परमाणुकरण भाग:इस भाग के उपकरण गैर-मानक उपकरण हैं, जिन्हें निर्माता की साइट की शर्तों के अनुसार डिजाइन और व्यवस्थित किया जाना चाहिए। मुख्य रूप से टुंडिश होते हैं: जब टुंडिश का उत्पादन सर्दियों में होता है, तो इसे पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है; एटमाइज़र: एटमाइज़र उच्च दबाव से आएगा। पंप का उच्च दबाव वाला पानी पूर्व निर्धारित गति और कोण पर टुंडिश से सोने के तरल पर प्रभाव डालता है, जिससे यह धातु की बूंदों में टूट जाता है। उसी पानी पंप दबाव के तहत, परमाणुकरण के बाद ठीक धातु पाउडर की मात्रा परमाणुकरण की परमाणुकरण दक्षता से संबंधित होती है; परमाणुकरण सिलेंडर: यह वह स्थान है जहां मिश्र धातु पाउडर को परमाणुकृत, कुचला, ठंडा और एकत्र किया जाता है। प्राप्त मिश्र धातु पाउडर में अल्ट्रा-फाइन मिश्र धातु पाउडर को पानी के साथ नष्ट होने से बचाने के लिए, इसे परमाणुकरण के बाद कुछ समय के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए, और फिर पाउडर संग्रह बॉक्स में रखा जाना चाहिए।
पोस्ट-प्रोसेसिंग भाग:पाउडर संग्रह बॉक्स: परमाणुकृत मिश्र धातु पाउडर को इकट्ठा करने और अतिरिक्त पानी को अलग करने और निकालने के लिए उपयोग किया जाता है; सुखाने वाली भट्टी: गीले मिश्र धातु पाउडर को पानी से सुखाएं; स्क्रीनिंग मशीन: मिश्र धातु पाउडर को छान लें, आउट-ऑफ-स्पेसिफिकेशन मोटे मिश्र धातु पाउडर को फिर से पिघलाया जा सकता है और वापसी सामग्री के रूप में परमाणुकृत किया जा सकता है।
चीन के विनिर्माण उद्योग के सभी पहलुओं में 3डी प्रिंटिंग तकनीक की समझ में अभी भी कई कमियां हैं। वास्तविक विकास की स्थिति को देखते हुए, अब तक 3डी प्रिंटिंग ने परिपक्व औद्योगीकरण हासिल नहीं किया है, उपकरण से लेकर उत्पाद और सेवाएँ अभी भी "उन्नत खिलौना" चरण में हैं। हालाँकि, चीन में सरकार से लेकर उद्यमों तक, 3डी प्रिंटिंग तकनीक की विकास संभावनाओं को आम तौर पर मान्यता दी जाती है, और सरकार और समाज आम तौर पर मेरे देश के मौजूदा उत्पादन, अर्थव्यवस्था पर भविष्य की 3डी प्रिंटिंग मेटल एटमाइजेशन पल्वराइजिंग उपकरण तकनीक के प्रभाव पर ध्यान देते हैं। और विनिर्माण मॉडल।
सर्वेक्षण के आंकड़ों के अनुसार, वर्तमान में, मेरे देश की 3डी प्रिंटिंग तकनीक की मांग उपकरणों पर केंद्रित नहीं है, बल्कि 3डी प्रिंटिंग उपभोग्य सामग्रियों की विविधता और एजेंसी प्रसंस्करण सेवाओं की मांग में परिलक्षित होती है। मेरे देश में 3डी प्रिंटिंग उपकरण खरीदने में औद्योगिक ग्राहक मुख्य शक्ति हैं। उनके द्वारा खरीदे गए उपकरण मुख्य रूप से विमानन, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, परिवहन, डिजाइन, सांस्कृतिक रचनात्मकता और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। वर्तमान में, चीनी उद्यमों में 3डी प्रिंटर की स्थापित क्षमता लगभग 500 है, और वार्षिक वृद्धि दर लगभग 60% है। फिर भी, वर्तमान बाज़ार का आकार केवल लगभग 100 मिलियन युआन प्रति वर्ष है। अनुसंधान एवं विकास और 3डी प्रिंटिंग सामग्री के उत्पादन की संभावित मांग प्रति वर्ष लगभग 1 बिलियन युआन तक पहुंच गई है। उपकरण प्रौद्योगिकी की लोकप्रियता और प्रगति के साथ, पैमाना तेजी से बढ़ेगा। साथ ही, 3डी प्रिंटिंग से संबंधित सौंपी गई प्रसंस्करण सेवाएं बहुत लोकप्रिय हैं, और कई एजेंट 3डी प्रिंटिंग उपकरण कंपनी लेजर सिंटरिंग प्रक्रिया और उपकरण अनुप्रयोग में बहुत परिपक्व हैं, और बाहरी प्रसंस्करण सेवाएं प्रदान कर सकते हैं। चूंकि एक उपकरण की कीमत आम तौर पर 5 मिलियन युआन से अधिक होती है, इसलिए बाजार में स्वीकार्यता अधिक नहीं है, लेकिन एजेंसी प्रसंस्करण सेवा बहुत लोकप्रिय है।
मेरे देश के 3डी प्रिंटिंग मेटल एटमाइजेशन पल्वराइजिंग उपकरण में उपयोग की जाने वाली अधिकांश सामग्रियां सीधे रैपिड प्रोटोटाइप निर्माताओं द्वारा प्रदान की जाती हैं, और सामान्य सामग्रियों की तीसरे पक्ष की आपूर्ति अभी तक लागू नहीं की गई है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की लागत बहुत अधिक है। साथ ही, चीन में 3डी प्रिंटिंग के लिए समर्पित पाउडर तैयार करने पर कोई शोध नहीं हुआ है, और कण आकार वितरण और ऑक्सीजन सामग्री पर सख्त आवश्यकताएं हैं। कुछ इकाइयाँ इसके स्थान पर पारंपरिक स्प्रे पाउडर का उपयोग करती हैं, जिसमें कई अनुपयुक्तताएँ हैं।
अधिक बहुमुखी सामग्रियों का विकास और उत्पादन तकनीकी प्रगति की कुंजी है। सामग्रियों के प्रदर्शन और लागत की समस्याओं को हल करने से चीन में रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक के विकास को बेहतर ढंग से बढ़ावा मिलेगा। वर्तमान में, मेरे देश की 3डी प्रिंटिंग रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक में उपयोग की जाने वाली अधिकांश सामग्रियों को विदेशों से आयात करने की आवश्यकता होती है, या उपकरण निर्माताओं ने उन्हें विकसित करने के लिए बहुत अधिक ऊर्जा और धन का निवेश किया है, जो महंगे हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत में वृद्धि हुई है, जबकि इस मशीन में प्रयुक्त घरेलू सामग्रियों में कम ताकत और सटीकता होती है। . 3डी प्रिंटिंग सामग्री का स्थानीयकरण अत्यावश्यक है।
कम ऑक्सीजन सामग्री, बारीक कण आकार और उच्च गोलाकारता वाले टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर या निकल-आधारित और कोबाल्ट-आधारित सुपरअलॉय पाउडर की आवश्यकता होती है। पाउडर कण का आकार मुख्य रूप से -500 जाल है, ऑक्सीजन सामग्री 0.1% से कम होनी चाहिए, और कण आकार एक समान है वर्तमान में, उच्च अंत मिश्र धातु पाउडर और विनिर्माण उपकरण अभी भी मुख्य रूप से आयात पर निर्भर हैं। विदेशों में, बहुत अधिक मुनाफा कमाने के लिए अक्सर कच्चे माल और उपकरणों को बंडल करके बेचा जाता है। उदाहरण के तौर पर निकल-आधारित पाउडर को लेते हुए, कच्चे माल की कीमत लगभग 200 युआन/किग्रा है, घरेलू उत्पादों की कीमत आम तौर पर 300-400 युआन/किग्रा है, और आयातित पाउडर की कीमत अक्सर 800 युआन/किग्रा से अधिक है।
उदाहरण के लिए, 3डी प्रिंटिंग मेटल एटमाइजेशन पाउडर मिलिंग उपकरण की संबंधित प्रौद्योगिकियों पर पाउडर संरचना, समावेशन और भौतिक गुणों का प्रभाव और अनुकूलन क्षमता। इसलिए, कम ऑक्सीजन सामग्री और महीन कण आकार पाउडर की उपयोग आवश्यकताओं को देखते हुए, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर की संरचना डिजाइन, महीन कण आकार पाउडर की गैस परमाणुकरण पाउडर मिलिंग तकनीक जैसे अनुसंधान कार्य करना अभी भी आवश्यक है, और उत्पाद प्रदर्शन पर पाउडर विशेषताओं का प्रभाव। चीन में मिलिंग तकनीक की सीमा के कारण, वर्तमान में बारीक दाने वाला पाउडर तैयार करना मुश्किल है, पाउडर की उपज कम है, और ऑक्सीजन और अन्य अशुद्धियों की मात्रा अधिक है। उपयोग प्रक्रिया के दौरान, पाउडर पिघलने की स्थिति में असमानता होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में ऑक्साइड समावेशन और सघन उत्पादों की उच्च सामग्री होती है। घरेलू मिश्र धातु पाउडर की मुख्य समस्याएं उत्पाद की गुणवत्ता और बैच स्थिरता में हैं, जिनमें शामिल हैं: ① पाउडर घटकों की स्थिरता (समावेशन की संख्या, घटकों की एकरूपता); ② पाउडर भौतिक प्रदर्शन की स्थिरता (कण आकार वितरण, पाउडर आकारिकी, तरलता, ढीला अनुपात, आदि); ③ उपज की समस्या (संकीर्ण कण आकार अनुभाग में पाउडर की कम उपज), आदि।
प्रतिरूप संख्या। | एचएस-एमआई4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
वोल्टेज | 380V 3 चरण, 50/60Hz | ||
बिजली की आपूर्ति | 8 किलोवाट | 15 किलोवाट | 30 किलोवाट |
अधिकतम तापमान. | 1600°C/2200°C | ||
पिघलने का समय | 3-5 मिनट. | 5-8 मिनट. | 5-8 मिनट. |
अनाज ढलाई | 80#-200#-400#-500# | ||
तापमान सटीकता | ±1°C | ||
क्षमता | 4 किग्रा (सोना) | 10 किग्रा (सोना) | 30 किग्रा (सोना) |
वैक्यूम पंप | जर्मन वैक्यूम पंप, वैक्यूम डिग्री - 100Kpa (वैकल्पिक) | ||
आवेदन | सोना, चाँदी, ताँबा, मिश्रधातुएँ; प्लैटिनम (वैकल्पिक) | ||
संचालन विधि | पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक-कुंजी ऑपरेशन, पोका योक फुलप्रूफ सिस्टम | ||
नियंत्रण प्रणाली | मित्सुबिशी पीएलसी+मानव-मशीन इंटरफ़ेस बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली (वैकल्पिक) | ||
परिरक्षण गैस | नाइट्रोजन/आर्गन | ||
ठंडा करने का प्रकार | वॉटर चिलर (अलग से बेचा जाता है) | ||
DIMENSIONS | 1180x1070x1925मिमी | 1180x1070x1925मिमी | 3575*3500*4160मिमी |
वज़न | लगभग। 160 किग्रा | लगभग। 160 किग्रा | लगभग। 2150 किग्रा |
मशीन का प्रकार | 200#, 300#, 400# जैसे बारीक ग्रिट बनाते समय मशीन बड़ी प्रकार की सीढ़ियाँ होंगी। ग्रिट #100 से नीचे बनाते समय, मशीन का आकार छोटा होता है। |