कीमती धातुओं, सोने, चांदी और तांबे की मिश्र धातुओं के लिए मेटल पाउडर वाटर एटोमाइज़र
तकनीकी मापदण्ड
| प्रतिरूप संख्या। | एचएस-एमआई8 | एचएस-एमआई15 | एचएस-एमआई30 |
| वोल्टेज | 380V 3 फेज़, 50/60Hz | ||
| बिजली की आपूर्ति | 20 किलोवाट | 25 किलोवाट | 30 किलोवाट |
| अधिकतम तापमान। | 2100 डिग्री सेल्सियस | ||
| पिघलने का समय | 3-5 मिनट। | 5-8 मिनट। | 5-8 मिनट। |
| अनाज डालना | 80#-200#-400#-500# | ||
| तापमान सटीकता | ±1° सेल्सियस | ||
| क्षमता (Au) | 8 किलो | 15 किलो | 30 किलो |
| वैक्यूम पंप | (वैकल्पिक) | ||
| आवेदन | सोना, चांदी, तांबा, लोहे की मिश्र धातुएँ | ||
| संचालन विधि | पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक बटन दबाने से ही प्रक्रिया पूरी हो जाती है, पोका योके की यह प्रणाली त्रुटिरहित है। | ||
| नियंत्रण प्रणाली | ताइवान वेनव्यू + सीमेंस पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली | ||
| परिरक्षण गैस | नाइट्रोजन/आर्गन | ||
| शीतलन प्रकार | वाटर चिलर (अलग से बेचा जाता है) | ||
| DIMENSIONS | 1180x1070x1925 मिमी | 1180x1070x1925 मिमी | 3575*3500*4160 मिमी |
| वज़न | लगभग 490 किलोग्राम | लगभग 560 किलोग्राम | लगभग 2150 किलोग्राम |
| उच्च दबाव वाला जल पंप | शामिल | ||
विशेषताएँ
HS-MI1 वाटर एटोमाइज़र का एक परिवार है जिसे अनियमित आकार के धातु पाउडर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग औद्योगिक, रासायनिक, सोल्डरिंग पेस्ट, रेज़िन फिल्टर, MIM और सिंटरिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है।
यह एटमाइज़र एक इंडक्शन फर्नेस पर आधारित है, जो एक बंद कक्ष में सुरक्षात्मक वातावरण के तहत काम करता है, जहां पिघली हुई धातु को डाला जाता है और उच्च दबाव वाले पानी की एक धार से टकराया जाता है, जिससे महीन और ऑक्सीकरण-मुक्त पाउडर बनता है।
इंडक्शन हीटिंग, पिघली हुई अवस्था के दौरान चुंबकीय हलचल की क्रिया के कारण पिघले हुए पदार्थ का बहुत अच्छा समरूपीकरण सुनिश्चित करता है।
डाई यूनिट में एक अतिरिक्त इंडक्शन जनरेटर लगा होता है, जो चक्र बाधित होने की स्थिति में चक्र को पुनः आरंभ करने की अनुमति देता है।
पिघलने और समरूपीकरण की प्रक्रियाओं के बाद, धातु को क्रूसिबल (नोजल) के निचले आधार पर स्थित एक इंजेक्शन प्रणाली के माध्यम से लंबवत रूप से डाला जाता है।
धातु की बीम पर उच्च दबाव वाले पानी की कई धाराओं को लक्षित और केंद्रित किया जाता है ताकि मिश्र धातु का तेजी से ठोसकरण होकर महीन पाउडर बन सके।
तापमान, गैस का दबाव, प्रेरण शक्ति, कक्ष में ऑक्सीजन की मात्रा (पीपीएम) और कई अन्य जैसे वास्तविक समय के प्रक्रिया चर, कार्य चक्र की सहज समझ के लिए एक निगरानी प्रणाली पर संख्यात्मक और ग्राफिकल दोनों प्रारूपों में प्रदर्शित किए जाते हैं।
उपयोगकर्ता के अनुकूल टच-स्क्रीन इंटरफेस के माध्यम से प्रक्रिया मापदंडों के पूरे सेट को प्रोग्राम करने की क्षमता के कारण, इस प्रणाली को मैन्युअल रूप से या पूरी तरह से स्वचालित मोड में संचालित किया जा सकता है।
जल परमाणुकरण चूर्णीकरण उपकरण द्वारा धातु पाउडर बनाने की प्रक्रिया
जल परमाणुकरण विधि द्वारा धातु पाउडर बनाने की प्रक्रिया का लंबा इतिहास है। प्राचीन काल में, लोग पिघले हुए लोहे को पानी में डालकर उसे बारीक धातु कणों में बदलते थे, जिनका उपयोग इस्पात निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता था; आज भी, लोग पिघले हुए सीसे को सीधे पानी में डालकर सीसे की गोलियां बनाते हैं। जल परमाणुकरण विधि का उपयोग करके मोटे मिश्र धातु पाउडर बनाने की प्रक्रिया का सिद्धांत ऊपर वर्णित जल परमाणुकरण विधि के समान ही है, लेकिन इससे पाउडर बनाने की दक्षता में काफी सुधार हुआ है।
जल एटमाइजेशन पाउडर बनाने की विधि से मोटे मिश्रधातु का पाउडर तैयार किया जाता है। सबसे पहले, मोटे सोने को भट्टी में पिघलाया जाता है। पिघले हुए सोने के द्रव को लगभग 50 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, और फिर उसे टंडिश में डाला जाता है। सोने के द्रव को डालने से पहले उच्च दाब वाले जल पंप को चालू किया जाता है, और उच्च दाब वाले जल एटमाइजेशन उपकरण को वर्कपीस पर काम करने के लिए प्रेरित किया जाता है। टंडिश में मौजूद सोने का द्रव बीम से गुजरता है और टंडिश के निचले हिस्से में स्थित रिसाव नोजल के माध्यम से एटमाइज़र में प्रवेश करता है। एटमाइज़र उच्च दाब वाले जल की फुहार द्वारा मोटे सोने के मिश्रधातु का पाउडर बनाने का मुख्य उपकरण है। एटमाइज़र की गुणवत्ता धातु पाउडर की पीसने की क्षमता से संबंधित होती है। एटमाइज़र से निकलने वाले उच्च दाब वाले जल के प्रभाव से, सोने का द्रव लगातार बारीक बूंदों में टूटता है, जो उपकरण में मौजूद शीतलन द्रव में गिरती हैं, और द्रव तेजी से ठोस होकर मिश्रधातु का पाउडर बन जाता है। उच्च दाब वाले जल परमाणुकरण द्वारा धातु पाउडर बनाने की पारंपरिक प्रक्रिया में, धातु पाउडर को लगातार एकत्र किया जा सकता है, लेकिन इसमें परमाणुकरण जल के साथ थोड़ी मात्रा में धातु पाउडर का नुकसान हो जाता है। उच्च दाब वाले जल परमाणुकरण द्वारा मिश्र धातु पाउडर बनाने की प्रक्रिया में, परमाणुकृत उत्पाद को परमाणुकरण उपकरण में सांद्रित किया जाता है, अवक्षेपण और छानने के बाद (यदि आवश्यक हो, तो इसे सुखाया जा सकता है, आमतौर पर इसे सीधे अगली प्रक्रिया में भेज दिया जाता है), जिससे महीन मिश्र धातु पाउडर प्राप्त होता है। पूरी प्रक्रिया में मिश्र धातु पाउडर का कोई नुकसान नहीं होता है।
मिश्रधातु पाउडर बनाने के लिए जल परमाणुकरण और चूर्णीकरण उपकरण का एक संपूर्ण सेट। इस उपकरण में निम्नलिखित भाग शामिल हैं:
गलाने वाला भाग:मध्यम आवृत्ति वाली धातु गलाने की भट्टी या उच्च आवृत्ति वाली धातु गलाने की भट्टी का चयन किया जा सकता है। भट्टी की क्षमता धातु पाउडर की प्रसंस्करण मात्रा के अनुसार निर्धारित की जाती है, और 50 किलोग्राम या 20 किलोग्राम की भट्टी का चयन किया जा सकता है।
परमाणुकरण भाग:इस भाग में वर्णित उपकरण गैर-मानक उपकरण हैं, जिन्हें निर्माता के स्थल की स्थितियों के अनुसार डिज़ाइन और व्यवस्थित किया जाना चाहिए। इनमें मुख्य रूप से टंडिश शामिल हैं: सर्दियों में टंडिश का उपयोग करते समय, इसे पहले से गर्म करना आवश्यक होता है; एटमाइज़र: एटमाइज़र में पंप द्वारा उच्च दबाव वाला पानी टंडिश से निकलने वाले सोने के तरल पर एक पूर्व निर्धारित गति और कोण से टकराता है, जिससे वह धातु की बूंदों में टूट जाता है। समान जल पंप दबाव के तहत, एटमाइजेशन के बाद प्राप्त महीन धातु पाउडर की मात्रा एटमाइज़र की एटमाइजेशन दक्षता से संबंधित होती है; एटमाइजेशन सिलेंडर: यह वह स्थान है जहाँ मिश्र धातु पाउडर को एटमाइज, कुचला, ठंडा और एकत्रित किया जाता है। प्राप्त मिश्र धातु पाउडर में मौजूद अति-महीन मिश्र धातु पाउडर को पानी के साथ बह जाने से बचाने के लिए, एटमाइजेशन के बाद इसे कुछ समय के लिए छोड़ देना चाहिए, और फिर पाउडर संग्रहण बॉक्स में रखना चाहिए।
पोस्ट-प्रोसेसिंग भाग:पाउडर संग्रहण बॉक्स: इसका उपयोग एटोमाइज्ड मिश्र धातु पाउडर को एकत्रित करने और अतिरिक्त पानी को अलग करने और हटाने के लिए किया जाता है; सुखाने की भट्टी: गीले मिश्र धातु पाउडर को पानी से सुखाती है; स्क्रीनिंग मशीन: मिश्र धातु पाउडर को छानती है। विनिर्देश से बाहर के मोटे मिश्र धातु पाउडर को पुनः पिघलाकर एटोमाइज्ड किया जा सकता है और इसे वापसी सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
भविष्य में एटमाइजेशन पल्वराइजिंग उपकरण के विकास की प्रवृत्ति
चीन के विनिर्माण उद्योग के सभी पहलुओं में 3डी प्रिंटिंग तकनीक की समझ में अभी भी कई कमियां हैं। वर्तमान विकास स्थिति को देखते हुए, 3डी प्रिंटिंग ने अभी तक परिपक्व औद्योगीकरण हासिल नहीं किया है; उपकरण से लेकर उत्पाद और सेवाओं तक, यह अभी भी "उन्नत खिलौना" चरण में है। हालांकि, चीन में सरकार से लेकर उद्यमों तक, 3डी प्रिंटिंग तकनीक की विकास संभावनाओं को व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है, और सरकार और समाज भविष्य में विकसित होने वाली 3डी प्रिंटिंग धातु परमाणुकरण चूर्णीकरण उपकरण तकनीक के देश के मौजूदा उत्पादन, अर्थव्यवस्था और विनिर्माण मॉडलों पर पड़ने वाले प्रभाव पर ध्यान दे रहे हैं।
सर्वेक्षण के आंकड़ों के अनुसार, वर्तमान में, हमारे देश में 3D प्रिंटिंग तकनीक की मांग उपकरणों पर केंद्रित नहीं है, बल्कि 3D प्रिंटिंग उपभोग्य सामग्रियों की विविधता और एजेंसी प्रसंस्करण सेवाओं की मांग में परिलक्षित होती है। हमारे देश में 3D प्रिंटिंग उपकरण खरीदने में औद्योगिक ग्राहक मुख्य भूमिका निभाते हैं। उनके द्वारा खरीदे गए उपकरण मुख्य रूप से विमानन, अंतरिक्ष, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, परिवहन, डिजाइन, सांस्कृतिक रचनात्मकता और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। वर्तमान में, चीनी उद्यमों में 3D प्रिंटरों की स्थापित क्षमता लगभग 500 है, और वार्षिक वृद्धि दर लगभग 60% है। इसके बावजूद, वर्तमान बाजार का आकार केवल लगभग 10 करोड़ युआन प्रति वर्ष है। 3D प्रिंटिंग सामग्री के अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन की संभावित मांग लगभग 1 अरब युआन प्रति वर्ष तक पहुंच गई है। उपकरण प्रौद्योगिकी के लोकप्रियकरण और प्रगति के साथ, इसका पैमाना तेजी से बढ़ेगा। साथ ही, 3D प्रिंटिंग से संबंधित विश्वसनीय प्रसंस्करण सेवाएं बहुत लोकप्रिय हैं, और कई एजेंट 3D प्रिंटिंग उपकरण कंपनियां लेजर सिंटरिंग प्रक्रिया और उपकरण अनुप्रयोग में काफी परिपक्व हैं, और बाहरी प्रसंस्करण सेवाएं प्रदान कर सकती हैं। चूंकि एक उपकरण की कीमत आमतौर पर 5 मिलियन युआन से अधिक होती है, इसलिए बाजार में इसकी स्वीकार्यता अधिक नहीं है, लेकिन एजेंसी प्रोसेसिंग सेवा बहुत लोकप्रिय है।
मेरे देश में 3D प्रिंटिंग मेटल एटोमाइजेशन पल्वराइज़िंग उपकरणों में उपयोग होने वाली अधिकांश सामग्रियां सीधे रैपिड प्रोटोटाइपिंग निर्माताओं द्वारा प्रदान की जाती हैं, और सामान्य सामग्रियों की तृतीय-पक्ष आपूर्ति अभी तक लागू नहीं की गई है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की लागत बहुत अधिक है। साथ ही, चीन में 3D प्रिंटिंग के लिए समर्पित पाउडर तैयार करने पर कोई शोध नहीं हुआ है, और कण आकार वितरण और ऑक्सीजन सामग्री पर सख्त आवश्यकताएं हैं। कुछ इकाइयां इसके बजाय पारंपरिक स्प्रे पाउडर का उपयोग करती हैं, जिसकी कई अनुपयोगिताएं हैं।
अधिक बहुमुखी सामग्रियों का विकास और उत्पादन तकनीकी प्रगति की कुंजी है। सामग्रियों की कार्यक्षमता और लागत संबंधी समस्याओं का समाधान चीन में तीव्र प्रोटोटाइपिंग तकनीक के विकास को बेहतर ढंग से बढ़ावा देगा। वर्तमान में, हमारे देश की 3डी प्रिंटिंग तीव्र प्रोटोटाइपिंग तकनीक में उपयोग होने वाली अधिकांश सामग्रियां विदेशों से आयात करनी पड़ती हैं, या उपकरण निर्माताओं ने उन्हें विकसित करने में काफी ऊर्जा और धन का निवेश किया है, जो कि महंगी हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत बढ़ जाती है, जबकि इस मशीन में उपयोग की जाने वाली घरेलू सामग्रियों की मजबूती और सटीकता कम होती है। 3डी प्रिंटिंग सामग्रियों का स्थानीयकरण अत्यावश्यक है।
कम ऑक्सीजन सामग्री, महीन कण आकार और उच्च गोलाकारता वाले टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर या निकल-आधारित और कोबाल्ट-आधारित सुपरअलॉय पाउडर की आवश्यकता है। पाउडर का कण आकार मुख्य रूप से -500 मेश होता है, ऑक्सीजन की मात्रा 0.1% से कम होनी चाहिए और कण आकार एकसमान होना चाहिए। वर्तमान में, उच्च श्रेणी के मिश्र धातु पाउडर और विनिर्माण उपकरण अभी भी मुख्य रूप से आयात पर निर्भर हैं। विदेशों में, कच्चे माल और उपकरणों को अक्सर एक साथ मिलाकर बेचा जाता है जिससे भारी मुनाफा कमाया जाता है। निकल-आधारित पाउडर का उदाहरण लें तो, कच्चे माल की लागत लगभग 200 युआन/किलो है, घरेलू उत्पादों की कीमत आमतौर पर 300-400 युआन/किलो होती है, और आयातित पाउडर की कीमत अक्सर 800 युआन/किलो से अधिक होती है।
उदाहरण के लिए, 3डी प्रिंटिंग मेटल एटमाइजेशन पाउडर मिलिंग उपकरण की संबंधित तकनीकों पर पाउडर संरचना, अशुद्धियों और भौतिक गुणों का प्रभाव और अनुकूलनशीलता। इसलिए, कम ऑक्सीजन सामग्री और महीन कण आकार वाले पाउडर की उपयोग आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर की संरचना डिजाइन, महीन कण आकार वाले पाउडर की गैस एटमाइजेशन पाउडर मिलिंग तकनीक और उत्पाद प्रदर्शन पर पाउडर विशेषताओं के प्रभाव जैसे अनुसंधान कार्य करना अभी भी आवश्यक है। चीन में मिलिंग तकनीक की सीमाओं के कारण, वर्तमान में महीन दानेदार पाउडर तैयार करना कठिन है, पाउडर की उपज कम है, और ऑक्सीजन और अन्य अशुद्धियों की मात्रा अधिक है। उपयोग प्रक्रिया के दौरान, पाउडर पिघलने की अवस्था में असमानता होने की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में ऑक्साइड अशुद्धियों की मात्रा अधिक होती है और उत्पाद सघन होते हैं। घरेलू मिश्र धातु पाउडर की मुख्य समस्याएं उत्पाद की गुणवत्ता और बैच स्थिरता में हैं, जिनमें शामिल हैं: ① पाउडर घटकों की स्थिरता (अशुद्धियों की संख्या, घटकों की एकरूपता); ② पाउडर के भौतिक प्रदर्शन की स्थिरता (कण आकार वितरण, पाउडर आकृति विज्ञान, तरलता, शिथिलता अनुपात, आदि)। ③ उपज की समस्या (संकीर्ण कण आकार वाले खंड में पाउडर की कम उपज), आदि।
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