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फोर्जिंग धातु को पिघलाने, रोल करने या रोलिंग जैसी विधियों का उपयोग करके कम मिश्र धातु इस्पात सिल्लियों (बिलेट्स) को एक निश्चित आकार और आकार के साथ खुरदरे भागों में संसाधित करने की प्रक्रिया है।
कास्टिंग रेत के साँचे या अन्य तरीकों का उपयोग करके डाले गए वर्कपीस के लिए एक सामान्य शब्द है;यह मुख्य रूप से विभिन्न कच्चा लोहा सामग्रियों से बना उत्पाद है, जिसमें पिघले हुए लोहे से भरी ठोस कास्टिंग और गैर लौह तरल कोटिंग्स के साथ लेपित गैर खोखली कास्टिंग शामिल है।
1. परिभाषा अंतर: फोर्जिंग एक प्रेस का उपयोग करके एक सांचे में सीधे तरल धातु बनाने से बनने वाले घटकों को संदर्भित करता है, जो आमतौर पर यांत्रिक घटकों पर उपयोग किया जाता है।
2. विभिन्न प्रक्रियाएं: फोर्जिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें आवश्यक ज्यामितीय आकार और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए धातु सामग्री पर स्थैतिक भार लागू करना शामिल है।
3. विभिन्न विशेषताएं: फोर्जिंग के निम्नलिखित फायदे हैं: 1. उच्च उत्पादन क्षमता;2. स्वचालन प्राप्त करना आसान;3. समग्र संरचना जिसे वर्कपीस में बनाया जा सकता है;4. विशेष उपचार से गुजर सकते हैं;5. कच्चे माल की बचत करें;6. काटने के प्रदर्शन में सुधार;7. वजन कम करें और सुरक्षा में सुधार करें;8. मशीनरी और उपकरणों की टूट-फूट को कम करना;उत्पादन लागत कम करें.
4. विभिन्न उपयोग: फोर्जिंग कम तनाव लेकिन उच्च क्रूरता आवश्यकताओं जैसे शाफ्ट, रॉड घटकों और ऑटोमोटिव चेसिस में ट्रांसमिशन डिवाइस के साथ महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।कनेक्टिंग रॉड बोल्ट, नट, गियर, स्प्लिन, कॉलर, स्प्रोकेट, गियर रिंग, फ्लैंज, कनेक्टिंग पिन, लाइनिंग प्लेट, रॉकर आर्म्स, फोर्क हेड, डक्टाइल आयरन पाइप वाल्व सीटें, गास्केट, पिस्टन पिन, क्रैंक स्लाइडर, लॉकिंग मैकेनिज्म, कनेक्टिंग प्लेट , सर्पिल खांचे, पच्चर, आदि;इसका उपयोग यांत्रिक विनिर्माण उद्योग में साधारण मशीन टूल्स, बेड बॉडी, वर्कबेंच, बेस बॉक्स, गियरबॉक्स शैल, सिलेंडर हेड, कवर फ्रेम, बीयरिंग, समर्थन सतहों, गाइड के बड़ी संख्या में छोटे और मध्यम आकार के बैच उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है। रेल, सपोर्ट ब्रैकेट, स्क्रू और वर्म गियर, और थ्रेड डाइज़।इसके अलावा, इसका उपयोग मुद्रांकन प्रक्रियाओं के लिए पूर्व तैयारी के रूप में और गर्मी उपचार से पहले पूर्व हीटिंग सतह शमन माध्यम के रूप में किया जा सकता है।इसके अलावा, फोर्जिंग के दौरान सामग्री की उच्च शीतलन दर के कारण, यह उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करने और उत्पादन चक्र को छोटा करने के लिए फायदेमंद है।
5. वर्गीकरण अलग है: विभिन्न मानकों के अनुसार, इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: फ्री फोर्जिंग, मॉडल फोर्जिंग और अंडरवाटर प्रेसिंग।अंडरवाटर प्रेशर फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से सटीक छिद्रण और बारीक ड्राइंग भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है।
6. अनुप्रयोग दायरे में अंतर: फ्री फोर्जिंग के अनुप्रयोग दायरे में भारी और मध्यम मोटाई वाले स्टील प्लेटों के सटीक, जटिल, पतली दीवार वाले और छोटे क्रॉस-अनुभागीय भागों का उत्पादन शामिल है, जैसे स्टीयरिंग नक्कल क्रॉसहेड और ब्रेक ड्रम आंतरिक गुहा ऑटोमोबाइल का मुख्य रेड्यूसर कोन रोटर क्लच और डिफरेंशियल गियर।मॉडल की मुख्य विशेषता इसकी कम लागत है, जो एक प्रक्रिया में मल्टी-स्टेज अपसेटिंग की अनुमति देती है, जिससे एकल उत्पादन की लागत काफी कम हो जाती है।यह ऑटोमोटिव पार्ट्स उद्योग में वाल्व स्प्रिंग्स, ब्रेक कप और तेल पंप प्लंजर जैसे छोटे और हल्के हिस्सों के निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।